拟招标工程施工总体方案

招标是一个招标投标行业术语，指招标人（买方）事先发出招标通告或招标单，品种、数量、技术要求和有关的交易条件提出在规定的时间、地点，邀请投标人（卖方）参加投标的行为。招标是公开的。本站今天为大家精心准备了拟招标工程施工总体方案，希望对大家有所帮助!

　　拟招标工程施工总体方案

　　一、工程概况

　　1、工程概况

　　①钢结构加工基地设备基础位于主厂房内外，其中主厂房外有两条龙门吊，厂房内有三条平板小车，5条半龙门吊以及其他设备基础。

　　②根据设备基础定位，结合地勘报告，以及平整后的场地，2#龙门吊基础、1#龙门吊北边基础、1#平板小车基础和3#平板小车基础所在场地为四类土(红砂岩)，其它设备基础为软弱回填土。

　　③龙门吊及平板小车基础须预埋螺杆，螺杆数量巨大，加之工期紧张，导致施工困难。

　　④本工程含主厂房内外所有地坪。

　　2、施工条件

　　①该工程多为条形基础和独立基础，西北角和东北角为四类土(红砂岩)，西南角原场地为淤泥土，后平整场地时回填，整个场地土质不一，标高不一，使现场基础施工控制及施工道路规划及材料转运难度加大，同时导致机械台班数量大增。

　　②该工程工期主要集中在春夏雨季，浇筑混凝土后要注意浇水养护，同时在雨水来临前做好混凝土的保护工作(例如满铺薄膜)，以确保混凝土质量。

　　3、项目部组织机构

　　二、施工用水、电

　　①现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入，在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架，将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。

　　②等西面变压器安装好后，将电缆沿井字形脚手架(在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架)向南引入配电室，再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。

　　③施工用水用Φ65焊管从接进，再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。

　　三、施工放线及标高

　　本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点(_=3336418.883，Y=501405.389)，根据这个坐标点找出建筑物的控制坐标，设置施工测量控制网，然后利用建筑物的测量控制网来确定设备基础的定位。本工程设计±0为绝对标高+25.7m。

　　四、土方工程

　　在施工北面和东面的基础时(主要是3#平板小车基础、2#龙门吊基础和2#龙门吊地坪)，先必须破除该处四类土(原地面平均标高为+0.700m)至基础垫层底标高，然后再将破除的红砂岩转运至场地北面堆放，运距500m。1#龙门吊地坪、半龙门吊及2#平板小车基础处为软弱回填土，且该处原土层为杂填土(参地勘报告)，故该处应先进行地基处理方能施工。

　　五、施工方法

　　1、根据地堪报告显示，本工程东北角土质为红砂岩，必须先破除，而西北角和东南角土为回填土，土质较差，此处原为农田，地下水很丰富，地基承载力差，须先进行地基处理，机械台班及人工见签证。

　　2、对四类土(红砂岩)先用带破碎锤的反铲挖掘机破除至基础垫层底，然后再用1m3反铲挖掘机挖掘，并用30吨大型渣土运输车运至场地北面堆

　　放。在厂房内的所有设备基础，现进行地基处理，沿基础边线外扩500mm开挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗头石)夯填至垫层底面并灌水泥砂浆。对1#龙门吊地坪和室内地坪，先挖去上层回填土，再夯填片石，然后再满铺瓜米石，夯实、整平，最后再浇筑砼地坪。

　　3、测量放线根据建筑物测量控制网和基础平面定位图，放出基础轴线，并做好标记，经较核无误后，再按第2条进行基础开挖，开挖完成进行地基础处理后方可进入下道工序施工。

　　4、钢筋模板安装工程在地基处理完成浇筑垫层后，按测量控制网和基础平面定位图将基础边线用墨线弹在垫层上，然后钢筋工将已加工好的钢筋按墨线的定位将钢筋绑扎起来，待钢筋绑扎完成后，木工将已拼装好的模板按墨线的定位安装完成。具体如下：

　　①模板工程垫层砼施工完成后用墨线弹出基础边线做模板定位，木模的配制根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

　　a、模板安装：根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度(≤3mm)，然后钉木枋撑固，然后安装另一侧模板，沿基础边线在模板与土体之间加上木枋撑固，同时模板内侧也加上木枋撑固。安装模板时上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，再立中间。

　　b、模板加固：对可以采用对拉的模板工程采用φ12的螺栓对拉，拉结间距≤800mm。对不便采取对拉的模板，用钢管和卡子沿模板四周环形加固，上下两道钢管的间距≤600mm

　　c、模板拆除：模板拆除后，分类堆放，并清理现场扣件，梁模卡。

　　d、本工程因设备尺寸规格不一，以上模板、木支撑均为一次摊销。

　　②钢筋工程

　　a、材质检测：钢筋进场后，由实验员通知监理单位进行现场见证、取样。然后由监理单位监督试验员送至指定实验室进行材质检验。材质检验合格后才能进行下道工序施工，对所有焊接均需严格按规范要求进行现场见证取样。

　　b、钢筋下料前先由钢筋工长根据设计图纸，放出大样，然后经主工长审核，须签字后交钢筋班下料制作，如钢筋有腐蚀现象，需进行除绣处理。钢筋绑扎必须严格按施工规范要求进行。本工程基梁钢筋垫层采用强度大，硬度高的砂浆块作垫层。

　　③预埋工程本设备基础工程多为龙门吊及半龙门吊，预埋螺栓及铁件数量巨大。预埋螺栓时，先在绑扎牢靠的钢筋上焊上有标高标记的小钢筋头，然后用带颜色的丝线把标高记号连接起来，然后利用这根线来控制预埋螺栓的标高。在标高控制好后，利用铅球来控制预埋螺栓的垂直度。待标高和垂直度控制好后，用4根小钢筋成上下两个_型将螺栓焊死在绑扎好的钢筋上。

　　④混凝土工程

　　a、垫层混凝土浇筑：地基处理完成后，进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

　　b、对设备基础浇筑混凝土时，根据设备基础的外形特点，对龙门吊、半龙门吊及平板小车采取分段浇筑的方法，对其它设备基础采取分层浇筑的方法，一次不能浇筑完成时，应在施工断面按间距200mm安插800mm长Ф16螺纹钢。

　　c、对龙门吊地坪及室内地坪，按横向距离6米一档浇筑。浇筑前，先在两侧安装20槽钢，待标高调整完成后，加固槽钢，并在槽钢内侧满铺白色泡沫板。对龙门吊地坪和室内地坪还须养护7天，龙门吊地坪还须切割。

　　d、砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间不应超过基层砼的初凝时间。砼在浇筑过程中，应按规范要求，按轴线部位做砼立方体150×150×150㎜试压块，在标准条件养护至28天。

　　本工程混凝土采用有色建安构件厂商品砼混凝土，输送车输送，混凝土一次连续浇筑完毕，运距20km。

　　5、拟用于本工程项目的主要施工机械设备计划

　　6、拟用于本工程项目的主要物资计划

　　7、劳动力计划

　　8、施工材料、设备运输

　　①所需施工材料从新下陆处运至施工现场。

　　②砼采用构件厂商品砼。

　　③以上的运距均为20km。

　　六、安全文明施工

　　1、现场规划

　　①在建筑物西面拟建厂房入口处面设五牌一图和进场大门、门楼详见施工平面布置图。

　　②为方便桩基混凝土的施工及现场材料的运输，将建筑物西面的拟建道路硬化，并在建筑物内修两条临时施工道路(尺寸见施工平面布置图)，

　　处理方法同拟建道路，在压实后的场地上铺500厚土夹石压实，再铺50厚碎石压实，在挖承台地梁土方时，需将主进道路挖断，为确保承台地梁混凝土的正常施工，将原修建的主进出道路向南平移16米，详见施工平面布置图。

　　③因工程占地面积较大，而且四周将修筑围墙，为方便材料及人员的管理，在露天原料车间处将材料及人员活动空间进行围挡，围挡范围尺寸为88m_22m，根据现场需要和5S条令要求，围挡材料用彩钢板，各区域尺寸如下：钢筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活动板房占地面积5m_27m，搅拌站占地面积25m_30m。

　　④围挡区域内非道路部分及搅拌站处在压实后的场地上铺100厚碎石，并在钢筋棚、木工棚、办公室处用水泥砂浆抹平，抹平范围处各出临时建筑100。

　　⑤现场设白班和夜班纠察各两名，负责看护现场材料、设备以及办公区域的环境卫生。

　　⑥为确保黄金山钢结构基地的顺利施工，须采取严密的安全措施及完善的现场制度，为此我项目部采取以下安全措施：

　　a、所有施工人员进入施工现场须戴好安全帽;

　　b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤脚;

　　c、不准酒后作业、疲劳作业;

　　d、所有机械、电路必须专人操作;

　　e、机械搭设必须防护棚、线路必须架空，必须使用橡皮缆线。所有线路，通风管线路必须清晰有条理，不能杂乱无章，所有用电必须符合规范;

　　f、孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护;

　　g、孔周围应设置安全防护栏杆或当日施工完毕后应将井口进行覆盖;

　　h、设置鼓风机，向孔内输送洁净空气，排除有害气体。

　　七、施工进度计划

　　详见钢结构加工基地基础施工进度

　　八、施工平面布置图

　　拟招标工程施工总体方案

　　一、工程概况

　　1、工程概况

　　①钢结构加工基地设备基础位于主厂房内外，其中主厂房外有两条龙门吊，厂房内有三条平板小车，5条半龙门吊以及其他设备基础。

　　②根据设备基础定位，结合地勘报告，以及平整后的场地，2#龙门吊基础、1#龙门吊北边基础、1#平板小车基础和3#平板小车基础所在场地为四类土(红砂岩)，其它设备基础为软弱回填土。

　　③龙门吊及平板小车基础须预埋螺杆，螺杆数量巨大，加之工期紧张，导致施工困难。

　　④本工程含主厂房内外所有地坪。

　　2、施工条件

　　①该工程多为条形基础和独立基础，西北角和东北角为四类土(红砂岩)，西南角原场地为淤泥土，后平整场地时回填，整个场地土质不一，标高不一，使现场基础施工控制及施工道路规划及材料转运难度加大，同时导致机械台班数量大增。

　　②该工程工期主要集中在春夏雨季，浇筑混凝土后要注意浇水养护，同时在雨水来临前做好混凝土的保护工作(例如满铺薄膜)，以确保混凝土质量。

　　3、项目部组织机构

　　二、施工用水、电

　　①现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入，在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架，将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。

　　②等西面变压器安装好后，将电缆沿井字形脚手架(在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架)向南引入配电室，再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。

　　③施工用水用Φ65焊管从接进，再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。

　　三、施工放线及标高

　　本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点(_=3336418.883，Y=501405.389)，根据这个坐标点找出建筑物的控制坐标，设置施工测量控制网，然后利用建筑物的测量控制网来确定设备基础的定位。本工程设计±0为绝对标高+25.7m。

　　四、土方工程

　　在施工北面和东面的基础时(主要是3#平板小车基础、2#龙门吊基础和2#龙门吊地坪)，先必须破除该处四类土(原地面平均标高为+0.700m)至基础垫层底标高，然后再将破除的红砂岩转运至场地北面堆放，运距500m。1#龙门吊地坪、半龙门吊及2#平板小车基础处为软弱回填土，且该处原土层为杂填土(参地勘报告)，故该处应先进行地基处理方能施工。

　　五、施工方法

　　1、根据地堪报告显示，本工程东北角土质为红砂岩，必须先破除，而西北角和东南角土为回填土，土质较差，此处原为农田，地下水很丰富，地基承载力差，须先进行地基处理，机械台班及人工见签证。

　　2、对四类土(红砂岩)先用带破碎锤的反铲挖掘机破除至基础垫层底，然后再用1m3反铲挖掘机挖掘，并用30吨大型渣土运输车运至场地北面堆

　　放。在厂房内的所有设备基础，现进行地基处理，沿基础边线外扩500mm开挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗头石)夯填至垫层底面并灌水泥砂浆。对1#龙门吊地坪和室内地坪，先挖去上层回填土，再夯填片石，然后再满铺瓜米石，夯实、整平，最后再浇筑砼地坪。

　　3、测量放线根据建筑物测量控制网和基础平面定位图，放出基础轴线，并做好标记，经较核无误后，再按第2条进行基础开挖，开挖完成进行地基础处理后方可进入下道工序施工。

　　4、钢筋模板安装工程在地基处理完成浇筑垫层后，按测量控制网和基础平面定位图将基础边线用墨线弹在垫层上，然后钢筋工将已加工好的钢筋按墨线的定位将钢筋绑扎起来，待钢筋绑扎完成后，木工将已拼装好的模板按墨线的定位安装完成。具体如下：

　　①模板工程垫层砼施工完成后用墨线弹出基础边线做模板定位，木模的配制根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

　　a、模板安装：根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度(≤3mm)，然后钉木枋撑固，然后安装另一侧模板，沿基础边线在模板与土体之间加上木枋撑固，同时模板内侧也加上木枋撑固。安装模板时上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，再立中间。

　　b、模板加固：对可以采用对拉的模板工程采用φ12的螺栓对拉，拉结间距≤800mm。对不便采取对拉的模板，用钢管和卡子沿模板四周环形加固，上下两道钢管的间距≤600mm

　　c、模板拆除：模板拆除后，分类堆放，并清理现场扣件，梁模卡。

　　d、本工程因设备尺寸规格不一，以上模板、木支撑均为一次摊销。

　　②钢筋工程

　　a、材质检测：钢筋进场后，由实验员通知监理单位进行现场见证、取样。然后由监理单位监督试验员送至指定实验室进行材质检验。材质检验合格后才能进行下道工序施工，对所有焊接均需严格按规范要求进行现场见证取样。

　　b、钢筋下料前先由钢筋工长根据设计图纸，放出大样，然后经主工长审核，须签字后交钢筋班下料制作，如钢筋有腐蚀现象，需进行除绣处理。钢筋绑扎必须严格按施工规范要求进行。本工程基梁钢筋垫层采用强度大，硬度高的砂浆块作垫层。

　　③预埋工程本设备基础工程多为龙门吊及半龙门吊，预埋螺栓及铁件数量巨大。预埋螺栓时，先在绑扎牢靠的钢筋上焊上有标高标记的小钢筋头，然后用带颜色的丝线把标高记号连接起来，然后利用这根线来控制预埋螺栓的标高。在标高控制好后，利用铅球来控制预埋螺栓的垂直度。待标高和垂直度控制好后，用4根小钢筋成上下两个_型将螺栓焊死在绑扎好的钢筋上。

　　④混凝土工程

　　a、垫层混凝土浇筑：地基处理完成后，进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

　　b、对设备基础浇筑混凝土时，根据设备基础的外形特点，对龙门吊、半龙门吊及平板小车采取分段浇筑的方法，对其它设备基础采取分层浇筑的方法，一次不能浇筑完成时，应在施工断面按间距200mm安插800mm长Ф16螺纹钢。

　　c、对龙门吊地坪及室内地坪，按横向距离6米一档浇筑。浇筑前，先在两侧安装20槽钢，待标高调整完成后，加固槽钢，并在槽钢内侧满铺白色泡沫板。对龙门吊地坪和室内地坪还须养护7天，龙门吊地坪还须切割。

　　d、砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间不应超过基层砼的初凝时间。砼在浇筑过程中，应按规范要求，按轴线部位做砼立方体150×150×150㎜试压块，在标准条件养护至28天。

　　本工程混凝土采用有色建安构件厂商品砼混凝土，输送车输送，混凝土一次连续浇筑完毕，运距20km。

　　5、拟用于本工程项目的主要施工机械设备计划

　　6、拟用于本工程项目的主要物资计划

　　7、劳动力计划

　　8、施工材料、设备运输

　　①所需施工材料从新下陆处运至施工现场。

　　②砼采用构件厂商品砼。

　　③以上的运距均为20km。

　　六、安全文明施工

　　1、现场规划

　　①在建筑物西面拟建厂房入口处面设五牌一图和进场大门、门楼详见施工平面布置图。

　　②为方便桩基混凝土的施工及现场材料的运输，将建筑物西面的拟建道路硬化，并在建筑物内修两条临时施工道路(尺寸见施工平面布置图)，

　　处理方法同拟建道路，在压实后的场地上铺500厚土夹石压实，再铺50厚碎石压实，在挖承台地梁土方时，需将主进道路挖断，为确保承台地梁混凝土的正常施工，将原修建的主进出道路向南平移16米，详见施工平面布置图。

　　③因工程占地面积较大，而且四周将修筑围墙，为方便材料及人员的管理，在露天原料车间处将材料及人员活动空间进行围挡，围挡范围尺寸为88m_22m，根据现场需要和5S条令要求，围挡材料用彩钢板，各区域尺寸如下：钢筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活动板房占地面积5m_27m，搅拌站占地面积25m_30m。

　　④围挡区域内非道路部分及搅拌站处在压实后的场地上铺100厚碎石，并在钢筋棚、木工棚、办公室处用水泥砂浆抹平，抹平范围处各出临时建筑100。

　　⑤现场设白班和夜班纠察各两名，负责看护现场材料、设备以及办公区域的环境卫生。

　　⑥为确保黄金山钢结构基地的顺利施工，须采取严密的安全措施及完善的现场制度，为此我项目部采取以下安全措施：

　　a、所有施工人员进入施工现场须戴好安全帽;

　　b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤脚;

　　c、不准酒后作业、疲劳作业;

　　d、所有机械、电路必须专人操作;

　　e、机械搭设必须防护棚、线路必须架空，必须使用橡皮缆线。所有线路，通风管线路必须清晰有条理，不能杂乱无章，所有用电必须符合规范;

　　f、孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护;

　　g、孔周围应设置安全防护栏杆或当日施工完毕后应将井口进行覆盖;

　　h、设置鼓风机，向孔内输送洁净空气，排除有害气体。

　　七、施工进度计划

　　详见钢结构加工基地基础施工进度

　　八、施工平面布置图

　　见附图《施工平面布置图》

　　拟招标工程施工总体方案

　　第一章施工方案一.工程概况1.工程名称：太原市粮食局直属储备库新建应急成品储备大米库项目2.工程地点：太原市尖草坪区新城乡新兰路3号3.施工范围：图纸范围内的全部工程4.主要施工内容：本工程为新建建筑面积为1028.88m2的钢结构2#大米储备库一座，一层，建筑高度6米5.预计工期：30日历天.二.工程项目目标1.进度目标：按照合同约定工期完工。

　　2.质量目标：本工程执行中华人民共和国《工程施工质量验收规范》和相关技术标准规范的合格标准，以及甲方单位要求的标准规范。工程总体质量合格。

　　3.职业健康安全目标：杜绝死亡,杜绝重伤事故,轻伤负伤频率不大于1‰。

　　4.安全文明施工目标：执行山西省安全文明工地标准。

　　5.环境目标和指标：预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故，节能降耗，固废回收。

　　三.项目组织管理机构1.施工组织机构项目经理项目副经理技术负责人安全员施工员造价员质量员材料员各施工队2.管理机构职责划分2.1项目经理：

　　（1）对本工程全面负责。

　　（2）建立、完善项目组织机构，明确各类人员的质量职责。对本工程的施工组织、人力配备、材料组织、工程计划、工程进度、质量保证、安全生产、文明施工、机具配备、创优目标的实施和工程成本指标等全面负责。负责组织有关人员在开工前对合同条款进行确认，保证按合同履约。对内主持项目日常工作，对外就工程施工中的重要问题与业主和施工监理、相关单位进行联系、协调配合等工作。

　　2.2项目副经理： （1）充分熟悉与甲方的合同、施工图纸，参加图纸会审，配合工程报建。

　　（2）与业务人员、商务人员对工程报价与会审后图纸进行校对，确定工程造价是否变化。

　　（3）与工程部一起认真编制施工方案和构件、材料进场计划，认真核实构件、配件清单和材料清单，并对此负责。 （4）配合工程部进行原材、高强螺栓及构件探伤工作，与工程部一起对工厂物控部进行交底工作。 （5）对设计变更及现场变化需调整施工进度、“清单”和计划的及时提出报告并说明原因，以便工程部及时调整“清单”和计划。 （6）认真按“清单”和计划验收构件与材料。 （7）全面负责工地构件、材料的管理与使用，负责工程安装的进度、质量、安全，按要求完成资料的收集整理，代表公司对甲方进行合同履约，及时回收工程款。 （8）项目负责人（项目经理）对构件加工缺陷、材料质量问题必须书面报告工程部，由工程部负责落实处理意见，各施工项目任何人无权擅自进行处理。 （9）管理好安装队伍，代表公司监督安装队合同履约。 （10）搞好工程中间验收和竣工验收、协助公司搞好工程结算及分包工程结算工作。 （11）与安装队一起负责工程保修维修工作，负责保修金回收。

　　2.3技术负责人：

　　（1）对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程的分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。

　　（2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案及其他专项方案、管理方案、作业指导书。

　　（3）具体负责组织工程施工质量的自评自验、隐检、预检及工程报验。

　　（4）负责新技术的推广应用，组织解决施工中的技术难题。

　　（5）负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。

　　（6）负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。

　　2.4施工员：

　　（1）负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。

　　（2）参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。

　　（3）落实施工组织设计各项计划和施工方案的实施。

　　（4）合理调配生产要素，严密组织施工，确保工程进度和质量。

　　（5）及时签发施工任务书和限领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。

　　（6）准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。

　　（7）组织隐蔽工程验收。参加分部分项工程的质量评定。

　　（8）确保安全生产、文明施工、全面合理有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。

　　（9）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

　　（10）完成领导交办及相关专业配合的连带工作。

　　2.5质量员：

　　（1）严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准、对施工过程实施质量监督控制。

　　（2）对工程质量进行日常监督、检查，参加工程质量验评，负责各分部工程的质量核定，监督计量器具的使用，确保检测结果的准确性。

　　（3）负责项目部安全信息的收集、汇总和上报，作好质量记录，及时反馈质量信息，参加工程质量事故分析，提出改进措施，并验收整改效果。

　　（4）检查劳动保护用品的使用情况。

　　（5）对采购的各种材料的质量目标进行跟踪检查、报验等质量把关工作。

　　2.6材料员：

　　（1）根据工程需要，组织选购各种所需要求的材料、施工工具等，做到提前安排落实，按时到位。指挥进场物资按施工组织设计和平面布置图堆放，保持现场文明整洁、物资使用方便。负责进场物资的检验、验收工作，做好验收记录和台帐，并将有关材质证明按规定时间交质检员和资料员。对进场物资进行标识与记录工作，按物资的不同类别和所处的不同状态，给予明显标识，防止混用。对未经检验（复验）的物资严加控制，未经批准不得移动和使用。对经检验（复验）不合格的进场物资应予拒收，并报告上级主管部门。严格执行发料手续，对所管物资做到帐、物相符，结合物的标识，必要时实现物可追溯性。

　　2.7安全员：

　　（1）认真宣传、贯彻有关职业健康安全与环境方针、政策和规章制度，熟悉有关健康安全与环境管理体系文件的规定。

　　（2）参与项目安全文明施工和环保措施的编写，协助工长做好安全环保技术交底。

　　（3）负责施工过程中的安全环保教育工作。

　　（4）负责安全环保工作的日常检查，发现问题，及时签发整改通知书并监督整改。

　　（5）有权纠正施工过程中的违章操作，并进行违章处罚。

　　（6）负责安全档案资料的收集整理。

　　2.8造价员：

　　（1）负责编制施工图预算及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。

　　（2）负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。

　　（3）负责项目工程预算成本、目标确定及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总核算工作。

　　（4）参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。

　　（5）熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。

　　（6）参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。

　　（7）建好单位工程预算及计划统计台帐，填报有关报表。

　　四.施工方案1.钢架现场拼装、安装采用在一层楼面搭设部分脚手架滑移平台，在平台上进行钢架分片拼装、安装、续拼，将钢架直接就位的施工方法。具体做法是：钢架按柱间分五个单元，搭设21m×10m；

　　一座滑移脚手架平台。脚手架搭设高度按钢架下铉为顶标高。脚手架平台底部设置滑移轨道、牵引动力。脚手架搭设完成后在平台上分别进行各单元钢架的拼装、安装，直至钢架全部就位。（见滑移脚手架平台图）五.钢架制作安装各道工序简述1.材料选购：根据设计要求及有关标准进行原材料采购。

　　2.材料进厂复检：根据材料用量计划，对购进的原材料、外购件，经过规格、数量核实后，进行理、化性能复检，确认材质符合设计要求及有关标准时，方可进行下料加工。

　　3.构件加工4.油漆涂装5.构件及设备运输6.构件及安装设备经检验合格后，包装发运，每件包装做好标识、记录。根据作业计划，编制发运计划采用汽车运至施工现场。

　　7.构件包装8.现场拼装安装8.1拼装前复合土建预埋件（各支承点）轴线尺寸，标高如误差超过有关规范要求应以书面形式报送现场监理工程师协商处理。无误后方可开始钢架拼装。

　　（1）按施工顺序精确放线，确定拼装支承点位置，在脚手架平台上摆放或砌设支承台座。

　　（2）将下弦节点按照施工图编号对号入座，从支承点部位向中间拼装。

　　（3）每片钢架拼装完成后要严格检查拼装质量，对照施工图检查各部件有无错装，轴线尺寸是否满足设计要求，并作好检验记录。

　　（4）每片钢架拼装完成后并检查无误后进行脚手架滑移，滑移由专门的滑移队伍进行，滑移过程中观察脚手架的变形，并保证安全第一。

　　六、给排水工程 1.给排水施工总体要求 1.1施工顺序遵循土建总体施工进度。先装立管，后装横管；

　　在卫生间装饰施工前敷设暗埋管，管道试验合格后安装卫生器具。 1.2施工流程为：测绘安装大样图→放线→配管下料→试装配管→管道连接→管道处理→管道试验→设备、器具安装→系统试运行→管道冲洗处理。 1.3测绘放线及配料：根据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料，并编号。加工完的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。 1.4配料要求：管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角 （倒角坡度为10°～15°，长度为2.5～3.0mm）。 2.给排水施工方法 2.1室内给水管安装 （1）首先确认施工图纸，弄清变更通知的最新要求，严禁盲目施工。 （2）根据图纸设计与甲方变更内容正确掌握管道、附件、器具等名称、规格、长度、数量与坐标位置和相关尺寸；

　　熟悉管材的性能。

　　（3）截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。并进行预装配；

　　确保管道安装准确到位。 （4）热熔连接之前，必须首先清除管道及附件上的灰尘污渍及异物，然后使用配套的熔接机加热管和附件，将加热后的管子和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过，以防止管头弯曲。必须防止管材和管件过度加热，厚度变薄，导致管材在管配件内变形而产生漏水隐患。 （5）在把管道安装到位以前，应预先在施工现场进行第一次水压试验；

　　室内管道施工完成后，应进行第二次水压试验；

　　冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，必须试压合格方准通水使用。 （6）应使用金属管卡或吊架固定管道。最好能够采用配套的管道支架。 2.2室内排水管安装 （1）室内生活、雨水排水管采用PVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂浆接口。 （2）埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙为3～5mm，环向间隙要均匀。 2.3卫生设备、器具安装 （1）作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；

　　室内装修基本完毕；

　　施工房间可上锁关闭。 （2）卫生设备安装工艺为：安装准备→设备及配件检查→卫生设备预安装→配件安装→卫生设备稳装→与墙、地面接缝处理→通水试验。 （3）安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。

　　（4）管道支架制作安装  A、支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。 （5）支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。 （6）工程试验与检测 A、给水管道水压试验：进行强度试验和严密性试验。试压前应先将管道灌满水浸泡≦24h。严密性试验：在工作压力下，稳压60min，以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。 B、给水管冲洗消毒：在管网中选择几处排水口，以流速≦1.5m/s的水连续冲冼管网，直至排水口出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既采用含量为20～30mg/L氯离子的清洁水灌满管道浸泡历24小时后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的《生活饮用水卫生标准》后方可投入使用。 C、排水管道灌水试验：先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡≦24h后；

　　再往管内灌水至地漏内水面距地面5mm以上；

　　灌水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。 D、充水及通水能力试验：检测给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量；

　　检测排水系统按给水系统的冷配水点同时开放时各排水点是否畅通，管线有无渗漏。

　　E、材料检验：对进场材料和设备严格履行验收手续，及时通知业主代表、驻地监理工程师参加检验。要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。 F、工程隐蔽检验：隐蔽检验项目包括室内嵌墙暗敷和室外埋地的管槽和管道及构筑物、预留孔洞和预埋套管。隐蔽检验项目完成后（含试验合格），通知专业监理工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽。

　　七、门窗工程 1.施工准备 1.1技术准备 （1）安装门、窗时的环境温度不宜低于5℃。 A、在环境温度为0℃的环境中存放门、窗时，安装前在室温下放24h。 （2）材料要求 A、材料规格 B、塑料门、窗按照施工的要求进行定做。 C、质量要求： 表面无色斑、无划伤；

　　门、窗及边框平直，无弯曲、变形。  （3）作业条件 A、主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面己粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 B、当门、窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 C、同一类型的门、窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 D、按图要求的尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。

　　E、组合窗的洞口，应在拼桂料的对应位置设预埋件或预留洞。 F、门、窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 2.施工工艺 2.1工艺流程 （1）清理－安装固定片－确定安装位置－安装  （2）操作工艺 A、将不同型号、规格的门、窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 B、如果玻璃已安装在门、窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 C、在门、窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。 D、检查门、窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3²2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。 E、固定片的位置应距门、窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 F、根据设计图纸及门、窗扇的开启方向，确定门、窗框的安装位置，并把门、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门、窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0²9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 G、当门、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:混凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定。 H、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。 加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

　　 I、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 J、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。 门、窗拼橙料，其规格壁厚必需符合设计要求。拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。 L、应将门、窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600㎜;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 M门、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 N、门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙的处理如下: O、普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。门扇待水泥砂浆硬化后安装。门、窗玻璃的安装应符合下列规定: P、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 Q、将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 R、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不S、脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。 （3）主控项目 A、门、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。 B、门、窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150一2OOmm，固定点间距应不大于60Omm。

　　 C、门、窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼桂连接紧密，固定点间距应不大于60O㎜。 D、门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门、窗扇必须有防脱落措施。 E、门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 F、门、窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （4）一般项目  A、门、窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。 B、门、窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

　　C、门、窗扇的开关力应符合下列规定: D、平开门、窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30No2)推拉门、窗扇的开关力应不大于1OON。 E、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。 F、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 3.成品保护  3.1窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。 (1)己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 (2)严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。 (3)应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。 (4)立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 4.安全环保措施  4.1材料应堆放整齐、乎稳，并应注意防火。 (1)安装门、窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 (2)应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。

　　第二章劳动力计划一、劳动力的实施 1.对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。 1.1对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 （1）未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。 （2）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。 2.劳动力的配置计划 2.1根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表所示。 3.劳动力组织和管理的关键环节 3.1基础与主体、钢结构、室外附属工程阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施： （1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。  （2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

　　第三章材料供应一、材料准备工作的要点是：质量合格、储备充足、价格合理、运输及时。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输、工具和费用等，做好比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

　　1.根据本项目的规模及特点，我公司将组建高效、精干、强有力的组织管理机构，减少管理费开支。同时上场队伍选择精兵强将，组织得力、技术力量强、施工经验丰富的施工队伍上场，做到合理投入劳力。

　　2.科学组织、周密计划、统筹安排，优化施工组织设计，建立健全成本核算体制，加强定额成本管理，及时分析成本开支，找准超计划成本原因，采取有力措施加大成本控制力度。

　　3.严格工程质量目标管理，认真贯彻IS09000标准，做好预控和监控，充分发挥现场小组的作用，按照组织实施，严把质量关，克服质量通病，杜绝质量事故，确保一次成优。

　　4.运用成熟的施工经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新成果，提高工效，降低物耗，向科学技术要效益。

　　5.切实做好机械设备和材料物资的施工保障工作，杜绝因计划不周、调度不当造成的窝工损失；

　　同时加大管理力度，搞好单机单车核算，按定额消耗，避免浪费和不必要的损耗。

　　6.工程材料全部本着诚实、信用的原则，与供应商建立良好关系，做到所供物资质优价廉。

　　第四章关键部位施工方法一、主框架安装顺序： 1.钢柱安装方法： 钢柱安装采用25t或16t汽车吊。

　　1.1起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯；

　　 1.2柱起吊；

　　 由于钢柱较短采用斜拉吊做法，在柱脚下垫木板。 1.3柱就位轴线调整；

　　 钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在5mm以内。 1.4柱顶标高调整 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。

　　 1.5钢柱垂直度校正 （1）初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 （2）钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。 2.梁安装 吊车站位：

　　2.1三台吊车站在跨中安装，以现场需要定位。选择合理的起吊点，大梁安装采用地面拼接，分两段吊装。 3.梁拼装：

　　3.1由于梁设计为多段所以在安装前拼装。拼装时均斜向布置在就近节间。

　　4.梁安装及对接： 4.1地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。 4.2安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。

　　二、钢结构门式钢架厂房等施工 1.钢结构预制、组对 1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度≤0.5毫米，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。 1.2放样、号料和切割 1.3放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和洗平等加工余量。 1.4放样、号料切割的允许偏差应符合GB50205-2001的要求 1.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清干净气割时留下的熔渣和飞溅物。 1.6在长度方向上的连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点，而不要分段测量，减少累计误差。 2.钢结构组对 结构组对前零部件应检查合格。

　　2.1板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 2.2焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。

　　3.钢结构焊接3.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 3.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 3.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，其参数值见JB81-91的规定。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 3.4焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。 焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊： 3.5大风：风速大于或等于8m/s；

　　 3.6雨后或雨天；

　　 3.7湿度：相对湿度大于90％；

　　 3.8焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查。 4.高强螺栓施工 4.1高强螺栓连接的钢结构，必须对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内。处理好的磨擦面应复验，磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止。 4.2高强螺栓紧固顺序 4.3梁腹板螺栓紧固顺序为：从上向下紧固 4.4梁节点螺栓紧固顺序为：腹板→下翼缘板→上翼缘板 同一平面内螺栓紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。 4.5高强螺栓平面施工顺序 高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易，同一节点穿入方向要一致。 4.6高强螺栓竖直方向拧紧顺序为：先上层梁，后下层梁。 高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 4.7高强螺栓的连接孔出现偏孔，采用棒式磨光机修理。 5.钢结构吊装 5.1吊装前的准备 5.2对场地要求：施工前场地必须平整并满足吊车的行车要求。 对基础的要求：钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量报告、标高、中心线标记，其他外观检查及允许偏差符合规范要求。 5.3钢结构吊装前的准备 5.4钢结构吊装前，编写作业指导书，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。 5.5钢柱吊装前，对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。 5.6钢梁的吊装准备：吊装前检查梁的几何尺寸，高强螺栓的连接面，焊接质量，起吊之前清除摩擦面上的污物。 6.钢结构吊装方法 6.1起重机采用120吨汽车起重机，钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑，并根据设备吊装的要求留设个别活动梁，待设备安装后再紧固。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。 6.2结构架按柱的连接点可分为几层，第一层柱的对应两片框架先吊装就位，初步校正并固定后，再安装第一层内的其它构件及平台、直梯等，然后再按第一层的安装程序安装上一层。安装上一层时，应考虑下一层安装的偏差。

　　 6.3安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。 7.屋架吊装 7.1屋架吊装：结合实际情况进行。采用加固措施，以免吊装时，造成屋架变形。 7.2其他构件吊装：上述主要构件吊装完毕，并找正检查合格后，才能吊装其他构件。 7.3吊装时，应遵守《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83的规定，还必修遵守该起重机械的操作规程。 7.4吊装时，应统一指挥，按以批准的施工方案或施工技术措施进行，吊装过程中结构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤，就位后注意保证结构件的稳定性，结构件固定前不得解开吊装锁具第五章质量安全保证措施一、我单位按照国际标准化组织颁布的ISO9001-2000质量标准，建立起一套行之有效的文件的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001-2000中控制要点的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

　　1.保证体系在总经理直接指导下，由总工程师专职负责，设立质量保证放样、工装、工艺、材料、焊接、安装、检验、标准化、机械性能试验、化学分析、长度计量和技术检验、设备维修等二十名专业责任技术人员。

　　1.1质量目标：合格。

　　（1）按设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准，工程竣工验收时质量达到下述目标。

　　（2）合同范围内全部工程的所有使用功能符合图纸设计要求。

　　（3）分部、分项,单位工程质量达到检验评定标准合格率100％。

　　（4）为达到上述质量目标，在施工全过程中，严格执行我单位按照ISO9001-2000质量标准建立的程序文件运作，通过质量体系有效运行，提高管理水平，达到对工程质量的控制。

　　2.2质量保证措施（1）建立健全以总工程师、主任工程师、项目工程技术负责人、技术员及质检员为主的质量监督保证体系。贯彻执行ISO9001-2000技术质量控制程序操作文件，在施工过程中实行全方位的质量检验把关工作，加强对质量动态管理，严格质量标准，强化质量意识，实施质量一票否决制。有关技术质量问题，必须以技术负责人为核心，进度必须以质量为先决条件。认真实施施工过程中的三检制度。

　　（2）坚持各项技术质量管理制度，建立各级岗位责任制，做到人定岗、岗定责、职责分明。尤其做好分步技术交底工作，做到先交底后施工，并交施工方法质量标准，具有较强的针对性，并具有文字记录，做到使操作人员心中清楚、管理人员心中有数，质量目标明确，达到一次成优。

　　（3）该工程施工前，我们将制定详细的单位工程和分部分项工程技术质量措施计划及其工艺控制程序，注重加强施工过程和技术、质量预控，杜绝质量隐患，保证结构内在质量安全可靠。

　　（4）加强对原材料和半成品的验收、检验、复检、复试工作。对钢材、附件、彩钢板等材料除具备产品合格证外，必须按质量标准要求和现行有关技术文件，进行复试和复检工作，对不合格的产品性能达不到设计要求的材料，绝不用于工程之中。

　　（5）认真执行工程质量及技术资料交叉检验制度，以及技术质量文件。所有分部、分项工程及单位工程质量评定，均必须符合国家现行质量标准的规定，并按建设部颁发的《建设工程质量管理办法》的有关规定，实施回访、保修。

　　（6）认真组织各项检测工作，做好质量验收依据的计划认证监督工作。

　　（7）开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

　　（8）与建设单位和土建方配合好，有分有合、分清责任，专业管理人员负责执行本单位配合文件规定。相互创造一个良好的施工空间，搞好各工序的衔接。

　　（9）工程技术资料与施工同步,设专人收集、整理工程技术资料，做到及时、准确、真实、全面、完整。

　　（10）各职能科室要积极有效地指导项目经理部的技术、质量、管理等工作，定期巡检、评比。

　　2.3漏电保护装置。架空电缆线离地应4米以上，动力和照明线路应分路设置。 配电箱、开关箱应设在干燥、通风、易维修处，箱上设固定防雨棚，专人负责保管。每台用电设备应有各自专用开关箱，做到“一机一闸”，并采用两级漏电保护、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用校核。

　　2.4成品保护措施：

　　3.各专业单位在施工过程中必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。 4.定位轴线引进水准点进行保护。

　　5.构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有及其重要地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，坚强管理，详细规划，作到构件一进库，一清二楚，入库登记，心中有数，构件堆放作到：眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫的当，有根有据，道路畅通不出问题，查维护时刻牢记。使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保证质量。

　　6.成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工的方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度做到了如指掌。

　　7.构件管理及运输人员必须树立一切为了安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力.8.构件进库，先进流水帐，按时间顺序记帐，，随后按跨间、按系统详细的逐渐登记帐上进出库日期，存放地点，质量情况等都要有 专栏登记。 9.构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后按计划按图示卸车堆放。

　　10.构件的堆放，要有长计划，短安排，为防止安装与运输脱节，施工队要每周六向构件管理部门提交下周按装所须构件计划。构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、质量、数量及进提交工程部以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一配备）一班情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。

　　11.发往现场的构件要有发货单，单上要有谁人发货、谁人运输、送货地点及收货人、日期等。

　　12.装车运送要准确，计划性要强不可随意改变运送计划任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。

　　二、文明生产、工地卫生保证措施1.为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施： 1.1必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、监理单位协商后的布置要求堆放、设置。

　　1.2施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

　　1.3做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

　　1.4建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。

　　1.5工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。

　　1.6加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。 1.7施工现场文明生产做到：

　　场地平整，道路畅通；

　　     给水排水，畅通无阻；

　　         现场环境，安全卫生；

　　     材料构件，堆放整齐；

　　         机具整洁，接地接零；

　　     危险物品，隔离贮存；

　　         谁做谁清，及时干净；

　　    工完料清，窗明地净。

　　三.施工现场消防保卫措施1.为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特制订如下制度： 1.1彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。

　　1.2施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。 1.3建立健全工地的明火审批制度，运用明火作业必须按规定申请动火证、氧气、乙炔气集中专人管理，使用时要登记。

　　1.4现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。

　　1.5义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。

　　第六章机械设备计划一、拟投入的主要施工机械设备与检测仪器设备表见附表。 施工机械、设备的使用、维护、保养制度： 1.现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。 2.对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。  3.对于搅拌机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。 4.加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。 5.每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。

　　第七章施工进度计划及保证措施一、工期及进度计划安排1.完成所需进度时间共30日历天1.1工期保证措施1.2根据现场情况充分发挥公司专业队伍的技术优势、机械设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，保证日常施工有组织、有计划、有步骤地进行。

　　1.3从组织机构和机械劳力配备上保证：公司抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调全标段的施工，配调技术骨干力量和先进的施工机械、设备满足工程需要，坚决杜绝停工待料和窝工现象的发生。

　　1.4从计划安排上保证：严格按照工期计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工计划和进度安排。加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工，做到旬有计划，日有安排。重要工序要充分做好施工组织准备和施工计划安排，并呈报工程师和业主审批后实施。充分利用有利条件和季节，缩短流水作业步骤，加快工程进度，以确保工期。同时，经常检查施工计划的执行情况，及时修正施工进度，使施工进度随时具有指导生产的效力。关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，采取二班作业，加快施工进度，保证合同工期的实现。

　　1.5从安全生产上保证（1）贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工安全法制观念。并认真组织贯彻落实本公司制定的各项管理制度。

　　（2）加强临时的防火措施和易燃物品的保管、领发制度，配备足够灭火器材，发现事故隐患或苗头要及时排除，杜绝事故的发生。

　　（3）禁止无证上岗。在施工过程中，特别注意用电安全，严禁在施工场地、宿舍区内乱接电线，防止触电事故发生。各队组成立安全小组，设专业安全员负责日常安全生产的检查和监督，以便施工顺利进行，确保工期。

　　（4）质安人员应及时检查，必现隐患及时处理，做好检查记录，并有权对违章作业的下达停工整改指令。质安人员应在技术交底会上或每周检查会上对安全工作进行交底，并且要宣讲安全操作规程，使广大职工时刻保持警惕，严防事故的发生。

　　（5）项目经理部负责与当地治安防范组织保持经常联系，取得支持，确保施工顺利进行。

　　（6）加强与业主的联系，做好与当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，维护人民群众的利益，求得当地政府和群众的支持，坚持文明施工。

　　（7）每天下班前召开碰头会，解决当天难点，确保工期。

　　（8）后勤上保证：加强对施工机械设备和车辆的保养、维修、保证其正常出勤率，以及施工顺利进行。

　　2.我单位将在开工前保证施工人员及机械全部进场，工程施工及现场必要设施搭建同步进行，并在保证工程按计划进行前提下，一周内全部完成必要设施搭建任务。主体部分安装按照甲方要求的工程进度完成。

　　2.1组织管理措施（1）根据该工程建设规模，我单位将安排管理过硬、技术素质强、团结协作好、有较高的施工经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富的施工经验，以优质快速施工、对用户诚实守信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。

　　（2）严格按照项目施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划，组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。

　　（3）项目经理部负责协调各工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任同各班组签订责任，使工序严格按计划进行。

　　（4）我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。

　　（5）严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月，确保总工期30日历天。

　　（6）按施工阶段分解，突出控制节点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。

　　（7）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。

　　（8）实行三级钢络计划控制，对工期进行动态管理，及时调整、合理调度，确保工期目标实现，制定月、周计划，采用计划控制的方法实行计划管理。

　　（9）施工阶段进度计划的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。

　　（10）利用钢络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。

　　（11）在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。

　　（12）坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故。

　　2.3技术措施（1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。

　　（2）厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，所有材料均由分管的材料员负责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。

　　（3）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量管理贯彻执行ISO9001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。

　　（4）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，作到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。

　　（5）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。

　　（6）厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，所有材料均由分管的材料员负专责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。

　　（7）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量管理贯彻执行ISO9001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。

　　（8）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，作到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。

　　（9）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各工序在时间上、空间上的充分利用与合理搭接。

　　（10）优化施工钢络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。

　　3.人力资源保障措施（1）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决，做到我项目部一切围绕工程转，一切围着工程干。

　　（2）建立有效的物资供应系统。确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足供应。

　　（3）对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为原因造成工期拖延的按照合同予以处罚。

　　（4）工程施工期间加强与气象部门和电力供应部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。

　　（5）为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，并保持正常运转。

　　（6）落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。

　　（7）从开工之日起，节假日不休息，加班加点施工，根据进度进行交叉作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。

　　（8）作好劳动力的配置，组织好专业施工力量，配备过硬的施工队伍，使施工进度快、质量高、按期完成施工任务。

　　4.资金保证措施1.做好资金需用量计划，工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。施工机械、设备的使用、维护、保养制度：

　　第八章机械设备配置一、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。 1.对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。   2.对于搅拌机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。 3.加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。 4.每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。 5.根据我公司机械资源状况和本工程的特点，考虑施工机械在整个工程中的综合利用。对现有的或计划购买的机械进行综合技术经济比较，选出产能高，经济合理满足使用的机械。同时为配合好场地施工不同时期的需要，合理计划安排进出场时间。

　　6施工电梯：电梯的设置原则：满足垂直运的需要，满足装饰施工与结构施工穿插进行的高峰运输。施工电梯尽量靠近建筑物，同时电梯基础不妨碍建筑物的施工。 7.为满足垂直运输的需呀，两栋高层建筑设设置三部施工电梯。

　　8.混凝土搅拌设备 9.本工程采用商品砼，加快浇注速度，特别是地下室部分混凝土浇注的连续性必须保证。  10.采用泵送混凝土可以明显的加快混凝土的浇注速度，取消了中间环节，大大减轻工人的劳动强度，节省了大部分塔吊起重作业时间，用于其他施工，从而加快了施工进度。 11.混凝土输送采用固定泵进行泵送。 12.混凝土泵的配备原则：地下室设置连续浇筑混凝土。地下室混凝土工程量底板、承台及地梁约9500立方米，按照台班产量250m3，总共需要40个台班。根据工程施工段划分为四个施工段，计划使用台混凝土泵送机4台，力争在24小时内对每段的混凝土浇筑完成。 13.钢筋加工设备 14.根据现场情况，基础和裙房为快速加工钢筋的需要，布置一套临时钢筋加工区，完成裙房后结构，临时钢筋加工区拆除。结构布置两套场地和与之配套的加工机械设备，钢筋在现场加工制作。 15.钢筋的加工棚设置每处80m2。 16.木工机具设备 17.本工程小型手提式木工机具设备按施工班组成套配备，大型(固定) 木工机具按3套配备。期中一套为基础裙房施工使用。 18.钢结构加工设备 19.为满足钢结构施工中的加工需要（主要钢结构构件工厂加工成品），现场组装成型、钢结构安装。同时配合前期的埋件加工、防雷及钢筋定位卡、安全防护等焊接、零星构件的加工制作、洞口修补等实际使用情况，配备电焊机、氧割等常规设备。

　　第九章施工总平面图一、技术准备1.会同建设单位及土建单位搞好现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关支座预埋件资料的移交，详细复核有关控制点，了解现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。

　　1.1由项目经理部项目技术负责人组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关工程技术人员参加图纸预审会审。

　　（1）由我单位总工程师、项目技术负责人分别向项目经理部进行包括本工程主要施工方法、施工进度及各项技术措施及施工平面布置在内的施工组织设计交底。并由项目技术负责人向施工员、技术员、质量员、安全员、班组长进行分部分项工程施工工艺、技术措施、规范和规程要求、质量标准、新工艺等作详细书面交底，并应结合具体的操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。施工前的技术交底，执行《技术交底程序》。

　　（2）本工程特殊过程及关键过程技术准备工作，执行《施工过程控制程序》。

　　（3）有关验收规范及标准图准备。

　　（4）根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书；

　　在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划；

　　贯彻ISO9001-2000质量管模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效的指导现场施工。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。

　　（5）编制施工图预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。计算工程量，以分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。填写材料、人工单价，计算其价值。编写预算说明书。

　　（6）做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、检定工作。做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。

　　2.物资准备：

　　2.1由我单位委派专人组织该工程施工用机械及辅材等，均应根据实际情况做好计划，分批分段按计划所需提前进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合办理委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。对结构施工所需的卷扬机、电焊机、脚手架、扣件等提供计划，保证及时、充足供应。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。

　　3.施工现场准备：

　　3.1我单位将和建设单位、监理公司组成现场施工管理办公室，在建设单位、监理公司及我单位有关部门的统一领导指挥下，做好施工现场的规划布置、施工道路安排、施工设施搭建及水、电等的准备工作，施工现场实行封闭式管理，做到统一指挥、统一安排、合理规划，达到文明施工现场的要求。

　　3.2根据本工程主要施工机械需用量计划表中的机械动力用电容量，现场总用电量为200kW。线路铺设采用三相五线制供电，三级供电两级保护，电线选择BCX型铝芯橡皮线75mm2，现场设总配电室一座，配电室内安装定型配电柜，各用电设备安装一闸一保一漏电，所有用电设备必须接零或接地，并装漏电保护装置，每班必有电工值班。

　　4.施工力量组织准备：

　　4.1针对该工程施工工期紧，根据工期需要，以精干的技术工人等级比例，满足劳动力优化组织的要求，设置优秀的钢结构施工队伍，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。

　　（1）施工总平面布置原则（2）本施工平面布置图依据建设单位所提供的总平面图及现场地形情况，并依据现场统一的现场布置，满足基本的施工设施而对施工现场进行合理划分布置。

　　4.2施工现场平面布置与管理（1）施工现场的材料堆放，生产机具布置及现场基本设施搭建严格按照施工平面布置图进行安排，凡进入现场的设备，材料应按指定位置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。

　　（2）为保持施工现场及周围环境整洁、干净，进行现场施工设施的布置，并设专人负责对施工现场及周围环境清洁工作。

　　（3）对建设单位指定要保留的各种设施，在具体的施工现场布置及施工过程中加以围护和保管，施工设施的搭建应避开，如无法避开时，在施工前与建设单位协商解决，并在竣工后完好的交付建设单位。

　　（4）为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目经理负责，进行调度平衡。

　　（5）项目经理部以施工总平面布置为依据，随时掌握现场的动态，经常性进行检查、监督管理，进入现场的工程材、周转材、机械，应一律服从现场管理人员的统一指挥，根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，减少场内二次运输，提高工效，达到保证质量、加快进度的目的，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

拟招标工程施工总体方案

https://m.zsfuye.com/shishang/252717.html