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发布时间：2023-10-02 02:39:31
第一节概述由于采用某种介质使固相受到限制而允许液相通过，这种过程称为过滤。过滤是分离悬浮物最普遍和最有效的单元操作之一，工业上，过滤操作分为两大类（见图过滤和滤饼过滤。所谓深层过滤，指的是固体颗粒被截一般不形成滤饼，这种过滤常用于料浆浓度极稀（例于介质，固体颗粒被截留在介质表面而形成滤饼，沉积作用即转移至滤饼本身，过滤设备为主。
远大于于过滤介质所产生的阻力。
11-1）:深层
留于介质内部的孔隙中，介质表面
0.1%体积浓度），固体颗粒粒径很小
一旦当滤饼形成，固体颗粒的
本章也以介绍滤饼
的场合，如饮用水净化等。滤饼过滤又称表面过滤，过滤开始时，由于过滤介质的筛滤作用，
液体通过过滤介质仅起支撑作用。随着滤饼的加厚，滤饼对流体流动的阻力
工业上的过滤过程大都属于滤饼过滤，
1
图11—1两种不同的过滤方式示意图
过滤机的分类见图
11-2。
刮刀卸料式
折带（滤布行走）卸料式.绳索卸料式
L转鼓型彳
W立式圆盘型
真空过滤机「水平翻盘型水平台式
\橡胶带式
水平带式彳移动盘式
分度撑带式
/压滤机
板框式厢式
压力容器型（略）
加压过滤机
带式压榨
压榨式j螺旋压榨
1锥形盘压榨动态过滤式
离心过滤机
本章中就催化剂厂现有绳索卸料转鼓真空过滤机、立式圆盘真空过滤机、三种水平带式真空过滤机、厢式（板框）压滤机逐一介绍。
第二节水平带式真空过滤机
一、概述
带式真空过滤是以循环移动的环型滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续过滤机。
带式真空过滤机的主要优点如下：
这种机型在20世纪30年代最先出现于瑞典，
直
到本世纪60年代以后，由于新材料的出现和真空技术的不断完善，这种机型才得以迅速发展。
1、过滤效率高。采用水平过滤面和上部加料，
由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部，
形成一层助滤层，这种滤饼结构合理，减少了滤布的阻塞，过滤阻力小，过滤效率高。洗涤效果好。采用多级逆流洗涤方式能获得最佳的洗涤效果，得高质量的滤饼。一般洗涤回收率可达到
并可以用最少的洗涤液获
小到3mm，
大99.8%。
2、滤饼厚度可调节，含湿量小，卸除方便。滤饼厚度可根据物料需要随意调节，
到120mm。由于在滤饼中排列均匀，因此与转鼓真空过滤机相比滤饼含湿量大幅度
降低，且滤饼卸除方便，设备生产能力得到提高。
3、滤布可正反面同时清洗。在滤布的两个面都设有喷水清洗装置，
能得到有效清洗，从而消除了滤布堵塞，延长了滤布的使用寿命。
这样滤布再生时正反两
面都4、操作灵活，维修费用低。在生产操作过程中，滤饼厚度、洗水时、真空度和循环时间等
都可随意调整，以取得最佳的过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。
下面对我厂现有的水平带式真空过滤机分别进行介绍。二、移动盘水平带式真空过滤机
1.工作原理（以DI32.5/2500-N为例介绍，M402403、404机型）：
过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体（滤饼）则截留在滤布上。
在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位置时，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。滤机的工作原理见图
11-3。
須斯拉布*
其基本过滤过程分为二个行程。
1）、真空行程
过滤过程开始时，料浆被均匀分布在滤带上，真空盒随滤带一起移动，真空切换阀开启真空。滤带上的料浆在真空推动力的作用下受到过滤，直到真空盒运行到末端碰到限位开关触点，切断真空为止。
2）、返回行程
真空盒碰到限位触点后，真空切换阀动作，使真空盒立即与大气相通。此时滤带继续向前移动，真空盒返回气缸迅速被拖回原始位置，
再次接通真空即可周而复始地进行真空吸
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