一、设计题目及相关数据

1.设计题目为年产量510万片抛光砖的单层燃料式辊道窑，每年以350天计算（例如）

2.坯料组成：

3．产品规格： 600×600×10mm，单重7. 4公斤；坯体线收缩率：10%

4．入窑水分：＜1%

5．产品合格率：99%

6．烧成周期：50分钟

7．温度制度：如下表。（最高烧成温度：1350℃）

8．烧成气氛：全氧化气氛

9. 燃料

焦炉煤气：

10.产量：日产量1.46万片。

2、确定窑主要尺寸

1.窑内宽度的确定：

产品规格： 600×600×10mm，单重7. 4公斤，即抛光砖的宽度为400mm，由胚体的收缩率为10%，可计算胚体尺寸。

产品尺寸

胚体尺寸=word/media/image1.gif

1-烧成收缩率

600/1-10%=666.66mm

可知胚体的尺寸为：666.66×666.66mm

胚体距离窑墙内壁一般应有100～200mm间隙，可取150mm。根据年产量为510万片，为提高窑炉的使用效率和经验采取并将胚体平方与辊棒上，并排4片方式入窑烧制。可计算此时窑炉的窑内宽度L=666.66×4+300=2966.64mm

但是为了利于烟气的排放、压力控制和温度控制的实现，加速预热带的升温和冷却带的降温速度，为使胚体之间侧面的受热和冷却，所以需要稍微加宽窑炉的内宽度，故去3.1m

2.窑长的确定

每小时进入的生胚=(年产量×烧成周期）÷[年工作日×24×产品合格率×（1-收缩率）=(5100000×5/6)÷(350×24×99%×90%)=567.85(㎡/窑）

装窑密度=没米排数×每排片数×每片转面积

=（1000÷666.66)×4×(0.6×0.6)

=2.16(㎡/窑）

窑长=窑炉每小时进入生胚÷装窑密度

=567.85÷2.16

=262.89m

所以窑长为262.89m

3.窑体各带长度确定

本窑体采用各带比为3：3：4的结构设计，即预热带约占窑长的30%；烧成带约占窑长的30%；冷却带约占窑长的40%。也就是说，对胚体经行升温烧成的时间占总烧成时间的60%，而冷却时间占总时间的40%。

预热带长度=262.89×30%=78.86m 取79m

烧成带长度=262.89×30%=78.86m 取79m

冷却带长度=262.86×40%=105.16m 取105m

4.窑内高的确定

本窑为单层式辊道窑，以发挥辊道窑对于胚体或制品经行双面加热或双面冷却的优势。

窑的内高度等于辊上高度和辊下高度之和

辊上高度的确定：该高度应该稍大于胚体的摆放高度，但由于现代辊道窑的燃烧系统采用小功率烧嘴密集排布的方式，这样就使得自由空间的尺寸不需要很大，因而对于大块物件而言此方式过大。

辊下高度的确定：辊下高度的设置为防止胚体从辊上掉落时若不能掉落到辊低时，就会阻挡后来胚体的向前移动，这是便会堆积起来引起“卡窑”的故障。如果有足够空间，当发生上卡窑事故时，便可以用过抽出卡窑部位的辊子来使堆积的胚体完全落到辊道面以下，落下的碎片再用过事故处理孔掏出。

经查阅资料，现代明焰式辊道窑的窑体断面总高为0.5m～0.85m。为了有利于热量的传递，三带的内高不应一样，烧成带合冷却带由于温度较高，为保证有足够的烧成空间和冷却空间。所以内高可比其他带稍高一些，

预热带：辊上高度400mm，辊下高度700mm，总高1100mm。

烧成带：辊上高度500mm，辊下高度800mm，总高1300mm。

冷却带：辊上高度500mm，辊下高地800mm，总高1300nn。

三、工作系统的确定

辊道窑的工作系统包括燃烧系统、冷却系统、排烟系统等。

1.冷却系统

制品在冷却带有晶体成长，转化的过程，并且冷却出窑是整个烧成过程最后的一个环节。从热交换的角度来看，冷却带实质上是一个预热回收设备，它利用制品在冷却的过程所放出的热量来加热空气，余热风可供干燥或者助燃风用，来达到能量的循环利用和节能目的。在此，冷却系统分为3个冷却区域，分别为急冷部分、缓冷部分和快冷部分共同来实现对制品的冷却。

1.1急冷部分

急冷过程用急冷气幕对制品进行急速冷却。从烧成最高温度至700℃以前，制品中由于液相的存在而具有塑性，此时可以进行急冷，辊道窑急冷段应用最广的直接风冷是在辊上下设置急冷喷嘴与辊道窑断面上。每根喷管上均匀地开有圆形或狭缝式出风口，对着制品上下均匀地喷冷风，达到急冷效果。由于急冷段温度高，横穿入窑的冷风管须用不锈耐热钢制成，管径为76mm。本设计也采用此种结构，其中预留过度区长为4.5m，进行急冷窑长为8m，每个部位辊上辊下均匀分布8支急冷风管，风管采用交错排列布置。前三节急冷管开口比后面的三节急冷管开口少。急速冷却带窑长总长为12.5m。

1.2缓冷部分

制品冷却到700-400℃范围时，由于有晶型转换，会有比较大的体积变坏，是产生冷裂的危险区，应严格控制该段冷却降温速率。为达到缓冷目的，一般采用热风冷却制品的办法。大多数辊道窑在该段设有抽热风口，使从急冷段与窑尾快冷段过来的热风流经制品，让制品慢速均匀地冷却。本设计设置过度区域，2.5m；设置40m区域布设置热管和抽热风的方法，抽走来至急冷带和快冷带的热风，这样可缓和降温速率，达到抽走急冷段的热风。换热管布置在辊上，每2米布置16根；设置过渡节区域14m，只在辊上开设抽热风口。总计缓冷带长度为56m。

1.3快冷部分

制品冷却到400℃以后可以进行快速冷却。介由于制品温度较低，使传热动力温差小，即使允许快冷也不易达到。而此段冷却也很重要，如达不到快冷目的出窑产品温度大于80℃时，制品即使在窑内没有开裂，也会因出窑温度过高而出窑后炸裂，故要加强该段的吹风冷却。一般都采用快冷风管和轴流风机进行快冷。其冷却效果好，并便于该段温度的调节。本设计快冷段前部为7m，节上下各相错布置三根直径为89mm的快冷管，辊上辊下各均匀交错布置6根直径为89mm的快冷管的区域12m；其中设有2m过渡箱，辊上辊下各布置2台轴流风机直接鼓冷风进行冷却制品的区域为14m，共24台。快冷部分总长为35m。

冷却带总长为103.5米，预留2米用于制品出窑停留。

2.烧成系统

论术我的妹妹不坑能那么可爱的结局是不可能有第3季的