目 录

一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、施工准备 2

（一）、 技术准备 2

（二）、 材料要求 2

（三）、 主要机具 2

（四）、 作业条件 3

四、施工工艺 3

（一）、 工艺流程 3

（二）、混凝土搅拌 3

（三）、 混凝土运输、泵送与布料 4

（四）、 混凝土浇筑 5

（五）、混凝土振捣 7

（六） 混凝土的养护 8

五、应注意的质量问题 9

六、安全措施 9

二期混凝土施工方案

一、工程概况

***工程位于***市***路与***路交叉处即原风机厂所在地。本期工程总建筑面积90295m2，2幢高层建筑三十二层（地下一层，地上三十一层），建筑总高度为96.3m ，框剪结构；8幢多层建筑，多层建筑为六层框架结构。多层除基础垫层为C10外，其余主体结构均为C25；高层部分，地下室底板、顶板，地下室外围墙柱均为C45P6,内墙柱为C45，后浇带砼提高一个等级为C50P6；墙柱砼等级：顶板面～18.270段C45为，18.270～29.870段为C40，29.870～41.470段为C35，41.470～67.570段为C30，67.570～95.800段为C25；地下室顶板以上各层梁、板砼均为C25。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

施工图纸及图纸会审记录、设计变更等

三、施工准备

（一）、 技术准备

1、图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，对设计变更已做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸会审后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸有关混凝土浇筑所涉及到的各项内容。

2、 确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。

3、 烈日下施工应采取防晒措施。深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。

4、 已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。标高、轴线、模板等技术参数符合图纸要求。

5、 进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标识在相应位置，以控制浇筑高度。

（二）、 材料要求

由于二期所用砼全部为商品砼，因此材料主要由砼公司控制，我司项目部随机抽检检查。

（三）、 主要机具

混凝土输送泵和布料机、插入式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、吊斗、大小平锹、抹子、铁插尺、对讲机、混凝土坍落度桶、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。

（四）、 作业条件

1、 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足塌落度、强度及耐久性等方面要求。

2、 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。

3、 混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。

4、 钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。

5、 浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支模板前剔除清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

6、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

7、 浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

8、 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

四、施工工艺

（一）、 工艺流程

商品混凝土搅拌站→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

（二）、混凝土搅拌

砼搅拌质量主要由商品砼公司控制，我司项目部将随机进行抽检，检查塌落度在150~180之间，混凝土试块取样要求在混凝土搅拌站和施工现场随机抽取且不超过100m³不少于一次（2组标养，2组同条件）。

（三）、 混凝土运输、泵送与布料

1、混凝土运输

混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

运输途中拌筒应保持3~5转/分钟的慢速转动。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过规范规定。

2、混凝土泵送

1）、混凝土泵车的布置应考虑下列条件：

①混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。

②混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

③多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。

④在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

2）、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

①向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20~30秒，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。

②卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下。

③当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。

3、混凝土布料

使用布料机时应注意下列事项：

⑴布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

⑵浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

⑶混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋支架重要节点宜采用加固措施。

⑷手动布料杆应设支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

（四）、 混凝土浇筑

1、混凝土浇筑时的坍落度

对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度（150~180），并分别做好记录。

对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求和施工技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。

2、施工缝的设置

混凝土施工缝不宜随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：

⑴和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。

⑵单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

⑶有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。

⑷、墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

3、施工缝的处理

⑴在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土减石子砂浆。

⑵注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

⑶在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

⑷从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。

4、同楼层不同标号混凝土的浇筑

（1）、严格计算各标号的混凝土量，以加强对混凝土公司来料的控制。预先和砼工班交底，确定布料机的具体安放位置。精确计算布料机放在该位置时所需浇筑的高标号（墙柱）砼量（按先浇到梁底计算），然后通知混凝土公司先来高标号砼（按布料机所能覆盖的墙柱计算到梁底并确定该量），低标号的砼料紧接着发过来。总体上高标号的砼量要比计算的略多一些。

（2）、将布料机所覆盖的墙柱砼全部浇筑到梁底后，紧接着到场的梁、板低标号砼，其塌落度应控制在160~180（不振捣时不会流动很大）。沿着墙柱边先浇筑部分梁板砼，距离墙柱边一倍梁高左右（拦钢丝网，钢丝网位置见图一），先不振捣，然后将穿插到场的高标号墙柱砼（梁底以上部分）用塔吊浇筑到略高于板顶位置后再一起振捣，混凝土的初凝时间在6小时，这样混凝土质量能满足设计要求。移动布料机后来料控制和浇筑方法同上。

（3）、现场施工员必须提前计算好各砼量，以便有效控制混凝土公司的来料。混凝土拌合物的运输采用专用罐车、挂牌编号、标识清楚、注明混凝土的等级，送到现场后前后台由专人指挥。严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止疏忽大意，影响质量。浇注砼时分黑、白两个班次交换施工，每班次必须有项目部管理人员，现场办公，发现问题随时处理。

（4）、加强通讯联系，在浇注砼过程中，前方和后方、楼上和楼下用对讲机联络，做到及时准确。正在浇筑砼的工人，现场的管理人员必须清楚明白正在浇筑的砼标号，该浇筑哪个位置，对此，我司项目部将安排劳务公司增加一个现场管理人员，专门负责砼浇筑过程中的通讯控制、质量监督，以确保工人不会误把低标号砼浇筑到墙柱等高标号砼位置。砼公司有时会因交通、机械故障等原因，混凝土料不能及时到场，这时为了接缝需要，可适当用高标号砼接缝（梁板），绝对不允许将梁板低标号砼浇筑到墙柱高标号砼位置。

5、其它

⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

⑵梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑷梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑸浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。

⑹、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

（五）、混凝土振捣

1、插入式振动器使用要点

⑴使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

⑵作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm~100mm，以使上下层相互结合。

⑶振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍。振捣时应“快插慢拔”。

⑷振捣棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振捣棒上下抽动50mm~100mm，使混凝土振实均匀。

⑸振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

⑹振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

⑺严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

2、平板式振动器使用要点

⑴平板振捣器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度宜能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振动的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

⑵振动器的引出电缆不能拉得过紧，禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

（六） 混凝土的养护

1、混凝土养护的一般规定

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：

⑴应在浇筑完毕后的12小时即对混凝土进行保湿养护。

⑵混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

⑶浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

2、正温下施工常用的养护方法

⑴浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，对混凝土表面浇水保持湿润，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

⑵薄膜布养护：地下室承台底板大体积砼采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。

五、应注意的质量问题

应注意的质量问题

1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。

3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土宜粘附在模板上造成麻面脱皮。

4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，宜造成缝隙、夹渣层。

6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7)墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣要认真操作。

8)洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

9)墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

六、安全措施

1. 混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，并在施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。

2. 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

3. 搅拌机运转时严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

4. 搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

5. 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

6. 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

7. 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

8. 混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

9. 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

11. 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

某工程混凝土施工方案