废白土的回收和综合利用

项目关键词：

废白土，废白土渣

       废白土是精炼油过程中产出的废弃物,含油百分之十五至四十.我厂是专业处理废白土的资深单位,因各地区生产单位无法处理,随便乱倒,既影响环境又浪费资源.

以下是综合处理方法

案例一：（溶剂萃取法）

以石油脑（60－90℃）为抽提溶剂，

白土与抽提溶剂为1：1，

抽提次数为2，

室温下搅拌15分钟（二次抽提共30分钟），

回流液质量比为5%，

油回收率约为92%。

案例二：（水洗加表面活性剂）

　　白土中加入表面活性剂（1.5%质量份），回收：187327，68617 这是[手][机][号]

　　混合表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠 ：脂肪醇聚氧乙烯醚质量比4：1），

95℃，搅拌30分钟，

油回收率最高可达88.82%。

案例三：煮沸提油法

将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中，加入l5 ～30 %的热水，开启直接蒸汽煮沸，加1．5 %的碳酸钠沸煮3O～40分钟，在沸煮过程中加入10% 的食盐水持续一段时间-然后静置沉淀，撤取上层油脂，这种方法简便易行．成本低，可降低废白土中残油，但回收的油质量较差，只能做工业用油。

案例四：浸出提油法回收：187327，68617 这是[手][机][号]

将废白土放置在一种连续浸出的单独提油设备一一三相分离塔中，用正已烷进行浸出。

然后用热水分离溶剂。

该法工艺先进，而且全都过程自动化，所分离回收的油脂质量好．此法可使废白土中残油降至1% 以下．有条件的油厂可以推广使用。

案例五：溶剂萃取

萃取剂：6号提取溶剂（低烷烃混合物），

萃取温度：55℃，

萃取物料比：1：1.1，

萃取时间：　30分钟，

萃取次数：　5次，

残油低于1.8%。

案例六：水溶法

　PH值控制在7.5，

　搅拌温度90℃，

　搅拌时间30分钟。

案例七：Contiblex法

。

将脱色废白土与溶剂(正已烷)在混合罐中混合．然后将其搅拌均匀。缓慢地导入分离塔中。分离塔中充有一半温水和一半藩剂(如图所示)。将悬浮液导八溶剂层的中部后．白土下沉同时萃取过程发生。新鲜溶剂在溶剂层下部加入，混合油自上部溢出。从理论上讲在分离塔中又发生了一次逆流萃取。被萃取过的白土在温水层的沉降过程中，白土中所含的溶剂将被热水置换出来。当这一水层足够高时．可在不影响整个系统前提下．使这一过程缓慢，完全地进行．混合油经冷提后可碍到中性油，而产生的冷凝水正好被用来补充由于白土吸水而损失的塔中温水。缺水的多少可借助一测定液位的自动阀自动调整。

工艺给出的混合油浓度为1O一15 %，萃取后白土含油低于0．2% ，工作温度为40—5O℃。每吨废白土需耗蒸汽约800kg，需30m3冷却水和耗电30KW H。

回收：187327，68617 这是[手][机][号]

案例八：油田落地污泥水洗法回收原油

落地油泥的油土分离是通过分离罐完成的。将清水用水泵打人分离罐中，再向分离罐通人蒸汽。当罐中水温达到5O～ 6O℃时，向罐中加入油泥和碳酰胺保持罐中的油泥在9O～100℃温度下洗涤1～1．5h。碳酸铵浓度3%。

浮油过程： 当分离罐中油泥分离过程完成后，将油水混合物送人浮油罐中。在60--70℃温度作用下，原油得到较充分的上浮，进入浮油槽后经油泵被送至原油贮罐静置脱水。浮油罐和原油贮罐中的水可打回油泥分离罐重新回用。

油回收率88%，残渣中油含量＜2%。

案例九：日本处理废白土方法（九十年代资料）：

一般用己烷溶剂萃取白废土内油，再用萃取油作脂肪酸和酯的原料，残渣干燥后燃烧，工厂蒸汽回收。

案例十：水剂法回收白土中油

　　解吸PH值：7.5，

　　解吸温度：90℃，

　　解吸时间：30分钟。

案例十一：新式萃取器工艺

此工艺采用自然沉降分离技术与萃取新装置，由沉降网滤萃取机和网斗沥干输送机等部件组成萃取装置；分为澄清清油区、半悬浮混浊区、固体物沉积区和沥干区四个区域。物料定量自控后，操作简便，固液分离完整，所得油脂杂质含量基本控制在标准范围内。通过沉降分离抽出沉积物以上的混合油，再通过网板将白土中溶剂进行沥干，使白土含溶剂降为约40％ 以下，便于脱溶；脱溶后溶剂含量小于700 ppm。原料废白土经预热处理后降低水份，粉状白土油脂更利于分子扩散，在很短时间内白土中油脂将被萃取而出，经两次浸泡白土含油达2％ 左右，经三次浸泡废白土含残油为1％ ⋯。但此法也存在通过自然沉降时间较长问题。

案例十二：废白中油的回收，废白土的再生

萃取温度：室温至60℃；

非极性溶剂：石油醚、溶剂油、己烷、苯、甲苯，固液比：1：2；

极性溶剂：乙醇、异丙醇，固液比1：1；

混合溶剂：非极性：极性为9:1 。

回收：187327，68617 这是[手][机][号]

废白土的回收