提高混合矿配入对密闭鼓风炉生产的影响

【摘　要】本文介绍近几年以来提高混合矿配入后,对铅锌密闭鼓风炉生产作业、炉况设备产生的不利影响进行分析总结,，并采取相应措施来稳定鼓风炉送风率。

【关键词】混合矿;密闭鼓风炉;送风率

0.前言

韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉熔炼技术进行生产，原料为铅锌烧结块，燃料和还原剂为冶金焦，产出粗铅和粗锌。该技术主要的优点是对原料的适应性强，可以处理多种铅锌原生和次生原料，尤其是复杂难选的铅锌混合矿及含铅、锌的二次氧化物料。近几年来随着铅锌精矿资源日趋紧张，在生产烧结配料过程中逐步提高混合矿及中间氧化物料的配入比例。

1.密闭鼓风炉生产工艺流程

韶冶二系统密闭鼓风炉正常生产时,主风口风量一般控制在39～41km3/h，风温950～1050°c；渣含锌5～8%；清扫周期9～15d。

韶冶二系统密闭鼓风炉生产工艺流程图

2.提高混合矿配入对密闭鼓风炉生产影响

提高混合矿配入比例对鼓风炉生产影响是很大的，主要从以下几个方面进行分析：炉况控制、生产作业状况和炉窑设备寿命。

2.1对炉况控制影响

密闭鼓风炉可以处理品位较低的铅锌混合矿，必须符合物理和化学成份、且具有热强度和软化温度。（表1为韶冶对入炉烧结块化学成分要求）。

表1 烧结块的化学成份要求

在烧结生产实践中，典型的混合矿和混合矿烧结成块后的化学成份对比见表2。

表2 混合矿矿烧结成块前后成份对比

从表2可以看出，混合矿经过烧结成块以后，sio2成分超过4.5%的工艺要求（sio2＜4.5%）。根据密闭鼓风炉的生产实践，sio2对鼓风炉生产工艺的危害是最大的。

2.2 pb+sio2含量过高对鼓风炉的生产工艺的影响

在鼓风炉生产过程中，要求控制烧结块含sio2时，同时控制pb+sio2含量，以提高烧结块强度及软化点的目的。

当烧结块含pb+sio2≤26%时，生产操作正常，放渣顺利，炉况稳定。

烧结块含pb+sio2??26%时，烧结块软化点降低，密闭鼓风炉内常会出现热压波动大、风口容易上渣，放渣间隔由50min降至30min左右，同时放铅时间由正常10min左右增加至30～60min。二系统鼓风炉09年6～9月在休风进行清扫检修时，发现炉身上部有大量松散炉结，主要由软化点低的烧结块与粘在一起的焦炭构成。当烧结块中pb含量过高时，烧结块软化点下降明显。软化点过低会造成烧结块在炉内过早熔化，易导致在炉身上部结成炉结，从而影响密闭鼓风炉正常生产。

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