环境保护目标：对噪音源进行控制

环境保护指标：场界噪声白天 65dB, 夜晚55dB

项目控制的环境因素种类：噪声

管理方案：

1、生产部在接到每个生产任务单之前，组织本部门的所有员工进行一次环保知识的教育，包括：噪声的危害及预防的办法。

2、生产现场可能造成噪声及治理措施如下：

3、质量技术部定期请环保部门对生产现场进行噪声检测，若噪声超过本企业的控制标准，立即制定相应的整改措施；质量技术部负责对生产部的执行情况检查、监督、指导。

环境保护目标：产生的固体废物进行分类收集、统一处理，减少环境的影响。

环境保护指标：危险废弃物统一收集、统一处理率100%；可回收废弃物统一收集处理100%；一般废弃物集中存放，运到指定地点率100%。

项目控制的环境因素种类：固体废弃物

管理方案：

1、生产部在每年年初组织所有员工进行一次环保知识的教育，包括：固体废弃物对环境的危害及预防的办法。

2、公司固体废弃物分类处理如下：

3、质量技术部负责对固体废弃物处理的审核批准和验证；并对生产部的执行情况检查、监督、指导。

EHS一体化方针：顾客至上、优质高效、全员环保、污染预防、节能降耗、保障健康安全、减少风险、遵纪守法、持续改进（公司目标）

项目控制的环境因素种类：能源消耗

管理方案：

1、质量技术部在每年年初组织所有员工进行一次环保知识的教育，包括：能源消耗控制措施。

2、公司能源消耗控制措施如下：

3、质量技术部负责对能源消耗的统计；并对公司各部位耗能的执行情况检查、监督、指导。

EHS一体化方针：顾客至上、优质高效、全员环保、污染预防、节能降耗、保障健康安全、减少风险、遵纪守法、持续改进

项目控制的环境因素种类：火灾、爆炸

管理方案：

1、质量技术部每年年初，组织公司所有员工进行一次环保知识的教育，其中包括进行防火、防暴、消防知识的教育，必要时进行“发生火灾、爆炸事故的应急预案”的演练。

2、生产现场临时用电，必须符合“生产现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”的要求；生产现场严禁私自使用电炉、电热器等用电器具；对所有的用电设备要经常检查，发现问题及时纠正。

3、从事电气焊操作的员工必须经过专门的培训，并持证上岗；电气焊操作现场必须配备灭火器，易燃易爆的物品必须远离操作现场，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米，与明火的距离不得小于10米；电焊机必须设有专用的接地线。

4、质量技术部负责对消防设施、火灾、爆炸的隐患进行检查、监督，若发现隐患，限期整改。

5、紧急情况执行“发生火灾、爆炸事故的应急预案”。

EHS一体化方针：顾客至上、优质高效、全员环保、污染预防、节能降耗、保障健康安全、减少风险、遵纪守法、持续改进

项目控制的环境因素种类：汽车尾气

管理方案：

1、质量技术部每年年初，组织公司所有员工进行一次环保知识的教育，其中包括进行汽车尾气达标排放知识的教育。

2、使用环保清洁燃料或加入汽油添加剂，按规定进行保养（定期更换机油，更换空气滤清器、汽油滤清器、机油滤清器。

3、定期对本公司的机动车进行排放尾气检验，不合格不准许上路。

4、企管处负责办公车辆尾气排放的定期检测的检查，生产部负责运输车辆尾气排放的定期检测的检查。

职业健康安全目标：全年重伤死亡事故指标为0, 轻伤负伤率小于8‰

项目控制的危险源种类：触电

管理方案：

1、 每年由质量技术部组织生产部的生产人员进行安全用电常识和本公司安全用电制度的培训，提高自我保护意识。

2、 购置合格的漏电保安器，其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s，并安装在用电设备接线的初级。

3、 电气设备开关相应一机一闸，开关箱与其控制的设备水平距离不宜超过三米，移动式箱体底要装设在坚固的支架上，工作零线要通过接线端子板连接，并与保护零线分开。各种箱体的金属外壳、底座必须作保护接零。

4、 所有电气设备，必须做好接地（即设备金属外壳与地极之间做可靠的电气连接）、接零（即设备金属外壳与系统零线或专用零线之间做可靠的电气连接）保护。

5、 电气设备的维修工作，必须由取得上岗证的专业电工来完成，并在工作前穿戴好劳保用品，严格按电气操作规程来工作。

6、 室内导线必须采用绝缘线，采用瓷瓶敷设，距地面的高度不小于2.5m。严禁将插座与搬把开关靠近装设。

7、 所有用电力拖动的设备的操作人员，必须经过岗位培训，取得上岗资格，不得违规操作。严禁设备带病运转，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

8、 使用手持电动工具，要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并配置漏电保安器。

10、用电部位要有警示标志。

11、电焊作业不要在潮湿的场所进行。

12、经常检查电焊机和其他设备的电源线，发现外皮损坏，立即更换。

13、手持的照明灯，应使用36V以下的安全电压。

14、质量技术部要定期或不定期地对漏电保安其及其他安全用电情况进行检查，检查出的隐患及时纠正。

职业健康安全目标：全年重伤死亡事故指标为0, 轻伤负伤率小于8‰

项目控制的危险源种类：机械伤害

管理方案：

1、 制定执行设备管理制度；对从事设备维修、操作的员工进行培训，经培训合格后方可上岗。特种设备的操作工必须有上级主管部门下发的操作证，方可独立操作。

2、 新设备或或维修后的设备进入生产场地前，必须进行验证，合格后方可投入使用。塔吊必须经技术监督部门认定，核发使用许可证后，方可投入使用。

3、 所有设备严禁带病运转或超负荷运转，发现问题及时停车检修。待故障排除后方可投入运行。

4、 所有设备操作人员必须遵守操作规程，不得违规操作；使用中的各种设备，都要定时进行检查、清洁、润滑，及时排除故障。

5、 所有设备都要定期进行检修，及时更换磨损的部件（必须使合格的部件），如断丝超标的钢丝绳、失灵的漏电保安器和老化破损的电缆等；并做好维修记录。

6、 设备在进行检修前，必须采取断能措施（必要时要断能上锁），在检修中要遵守必要的检修程序，检修完毕，无关人员站开后，再接通能源试运行。

7、 所有的设备维修人员，必须具备必要的安全用电知识，并具有维修技能，才能从事设备维修工作。

8、 所有设备的安全防护必须到位，如转动部位必须要有防护罩、超高限位部位的传感器必须灵敏可靠、运输车辆的制动器必须安全可靠等。

9、 质量技术部和采购部对设备的使用、维修及安全运行负有指导、检查的责任。

职业健康安全目标：避免发生重大火灾事故，财产损失<500元。

项目控制的危险源种类：火灾、爆炸

管理方案：

1、质量技术部负责对有关员工进行防火、防暴、消防知识的教育，必要试进行“发生火灾事故的应急预案”的演练；对公司的防火、防爆工作负有检查、指导的责任。

2、从事电气焊操作的员工必须经过专门的培训，并持证上岗；电气焊操作现场必须配备灭火器，易燃易爆的物品必须远离操作现场，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米，与明火的距离不得小于10米；电焊机必须设有专用的接地线。

3、生产现场临时用电，必须符合“生产现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”的要求；生产现场严禁私自使用电炉、电热器等用电器具；对所有的用电设备要经常检查，发现问题及时纠正。

4、库房物品要分类储存，主要的通道宽度不得小于2米，并具有相应的防火设施。保管员要熟悉物品的性质及灭火方法；库房内的照明灯不得超过60W;库房内严禁吸烟和使用明火。

职业健康安全目标：职业病发病率为零，无人员伤害。

项目控制的危险源种类：粉尘、噪声、电焊弧光

管理方案：

1、质量技术部负责对有关员工进行职业病预防和粉尘危害、噪声危害以及电焊弧光危害知识的教育，对公司的职业病预防工作负有检查、指导的责任。

2、公司采购部负责推广使用环保型的涂料、油漆等先进的材料；同时负责推广使用自动、半自动、操作人员可以隔离操作的设备；用以从根本上解决粉尘对操作人员的危害。

3、对从事冲床、板材切割、喷涂、油漆、涂料操作的人员配备必要的防护用品，并要求他们在进行相关操作时，一定要穿戴好劳保用品（包括防尘口罩）。

4、对从事粉尘作业的人员，工作一段时间后，调换他们的工作内容，以保护他们的健康。

5、建立员工档案，对在我公司工作时间较长的员工，必要时进行体格检查，他们的健康状况记录到员工档案中；如发现确因工作原因患有粉尘职业病，应及时向所在地的卫生行政部门和劳动保障部门报告，并支付病人的诊疗、康复费用及相关费用。

6、对于机械设备产生的噪声采取降噪措施，给员工发放护耳器和耳塞。

7、电焊工操作时，要带好防护面罩。