一、氧气炼钢模型方面：

加拿大Dofasco炼钢厂320t转炉 KOBM模型，主要是供氧方面吹炼前期、中期、终点枪位与流量的控制，有副枪及烟气分析技术，顶吹氧枪吹氧70%，底吹30%。

Hyundai炼钢厂针对Fe回收率给出最优化双渣控制模型：温度1350℃以上（温度再升高不影响Fe yield）、碱度R在1.7-1.9之间。

台湾中钢废钢熔化模型：铁水C越高，废钢熔化速度加快；铁水C低于3.0%，高C铁块较低C铁块及废钢熔化速度快，铁水C＞4.3%铁块熔化速度与C关系不大。

武钢Wisco的自动炼钢模型：与日钢120t转炉模型基本一致，重点是自学习模型及副枪动态修正模型，其二炼钢无副枪，静态模型终点命中率达到90%，主要原因是设备精度高、原辅料稳定。

德国 Eduard公司提出了底吹支管交替变换使用的理论，在190t转炉上试验成功，节省氩气30%。

二、与首钢迁安交流：

1、5*210t顶底复吹转炉，最大出钢量220t；具备副枪及从奥钢联引进的烟气自动分析系统。转炉副枪及计算机炼钢前期是由首钢与武钢共同开发的项目，后续为首钢自主知识产权的控制系统。其二炼钢生产冷轧料、电工钢比例90%以上，工艺路线为：KR-BOF-RH-CCM；炉均班产8-9炉钢；设备方面铁水KR预脱硫，转炉采用滑板挡渣、同时配备了AMEPA下渣检测设备，钢包车氩气自动连接。副枪本体设立专门维检工人，2个炉子单班3人；

2、复吹效率：经济炉龄6000炉（熔池最薄170-200mm），保证底吹同步；4000炉以内透气砖裸漏，碳氧积平均控制在0.0021%以内，2000炉以内0.0020%；后2000炉补炉底，每班利用测厚仪测量炉底厚度。底吹由12个支管改为4个，其反馈不影响复吹效果，总流量800m3/h。日钢底吹覆盖后，碳氧积＞0.0030%，低碳钢＞0.0032%，是否可考虑经济炉龄？

3、SGRS工艺控制：

①原辅料：铁水平均Si 0.30% P 0.075%；石灰2座套筒窑生产，CaO＞94%，活性度＞320ml，轻烧白云石1座套筒窑生产，MgO 40%、CaO 50%。

②迁钢2座2600m3高炉，炼钢5座210t转炉，产能大于炼铁。转炉节奏较宽松，采用留渣-双渣工艺（SGRS），循环利用脱碳阶段炉渣，上炉脱碳阶段炉渣在下炉脱磷阶段使用。

③SGRS优点：改变传统转炉排出高碱度的脱碳炉渣而转向排放低碱度、高P2O5含量的脱磷炉渣，降低原辅材料的消耗，进而降低钢铁料消耗。

SGRS缺点：倒渣时间长、终渣固化时间长、转炉干法除尘开吹及提枪泄爆、渣料少蒸发冷出口温度高提枪；较正常冶炼周期增加4min。

炼钢科技会议总结-转炉