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同学,请你根据图示制件,完成下列毕业设计任务:
1 制订成型工艺方案,工艺卡若干张(应包括模塑工艺卡、模具零件加工工艺卡等 2 模具总装图1张,凸模及凹模零件图若干; 3 设计说明书1份,20页左右。 设计要求:
1 图纸可以手绘或CAD绘制,CAD绘制者必须交纸质图及光盘
2 本任务书应与说明书、图纸一同装订成册,并加封面,装入资料袋中,否则不接受作业(封面及资料袋统一去教材库领取)
3 毕业设计统一由各班学习委员收齐,于 按时交至任课教师 4 设计必须认真仔细,允许讨论,但严禁抄袭、复制或复印 参考资料:
参考书:
《塑料成型工艺与模具设计》 齐晓杰主编 机械工业出版社 2009 《塑料模具设计》 卜建新主编 轻工业出版社 2005 《材料成形设备》 王卫卫主编 机械工业出版社 2007 《塑料模设计及制造》 李学锋主编 机械工业出版社 2001 《模具标准应用手册》 许发樾主编 机械工业出版社 1997 《塑料模结构图册》 王旭主编 机械工业出版社
1994 《型腔模具设计与制造》、《
公差及互换性》、《工程制图》、《机械设计基础》、《工程力学》等教材


毕业设计任务书
一、型腔模设计的目的
型腔模毕业设计是在大学所有课程完成之后进行的实践性教学环节,其目的在于巩固所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养学生的实际工作能力。通过设计,使学生在模塑工艺性分析、模塑工艺方案论证、模塑工艺计算及模具设计、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。 二、型腔模设计的内容 1 设计课题
一般为注射模或者压缩模的设计。 2 设计内容
设计内容包括模塑工艺性分析,工艺方案制定,分型面的选择,注射量和压力计算,浇注系统、排气系统的设计,型芯、型腔的结构设计以及结构零件的设计,绘制模具装配图和工作零件图,编写设计说明书,填写模塑工艺卡及模具零件加工工艺卡。 3 设计工作量
设计工作量:模具装配图1张,典型零件图4张(图幅不限),设计说明书1份,模塑工艺卡1份,及模具零件加工工艺卡若干份。 三、型腔模设计的要求 1 型腔模装配图
型腔模装配图用以表明型腔模结构、工作原理、组成型腔模的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下,型腔模装配图用主视图表示,若还不能表达清楚时,再增加其它视图。一般按11的比例绘制。模具装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。
1 主视图 主视图放在图样的上面偏左,按型腔模正对操作者方向绘制,采取剖面画法,一般按模具闭合状态绘制,在凸模、凹模间应有塑件。
主视图是模具装配图的主体,应尽量在主视图上将结构表达清楚,力求将凸、凹模的形状画完整。 2 左视图 通过左视图可以了解型腔模零件的平面布置、以及部分成型零件的轮廓形状等。习惯将定模部分拿去,只反映模具的动模分型面可见部分。左视图上,制件部分不再表达。
图上应标注必要的尺寸,如模具闭合厚度、模架外形尺寸、定位圈直径(含配合尺寸)等。
3 制件图 通常画在图样的右上角,要注明制件的材料、规格以及制件的尺寸、公差等。若图面位置不够可另立一页。制件图应按比例绘出。 4 标题栏与明细表 标题栏与明细表布置在图样的右下角,并按机械制图国家标准填写。零件明细表应包括件号、名称、数量、材料、标准零件代号及规格、备注等内容。模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
5 技术要求 装配图和技术要求布置在图纸的下部的适当位置。其内容包括:模具的装配要求及试模要求,模具闭合高度,该模具的特殊要求,其它,按本行业国标或厂标执行的有关内容。 2.模具零件图
零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定,要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。模具零件在图样上的方向应尽量按该零件在装配图中的方位画出,不要随意旋转或颠倒,以防画错,影响装配。
对配合加工的模具零件,其配制尺寸可不标公差,仅在该标称尺寸右上角注上符号“*”,并在技术条件中说明:注“*”尺寸按“×××(图号)×××(名称)”配作,保
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证间隙若干即可。 3 模塑工艺卡
按标准工艺卡片进行填写。 4 设计说明书
设计者除了用工艺文件和图样表达自己的设计结果外,还必须编写设计说明书,用以阐明自己的设计观点、方案的优劣、依据和过程。其内容包括: 1 目录
2 设计任务书及产品图 3 序言
4 制件的工艺性分析 5 模塑工艺方案的制定
6 模具结构形式的论证及确定 7 加压方向及分型面的选择 8 注射量及锁模力的计算、校核 9 塑压设备的选择及校核
10 模具零件的选用、设计及必要的计算 11 浇注系统、排气系统的设计
12 模具成型零件工作尺寸及公差的计算、型腔侧壁及底板厚度的计算 13 推出机构的设计、计算
14 侧向分型与抽芯机构的设计、计算 15 导向零件的设计 16 模架的选择设计
17 加热、冷却装置的设计、计算 18 其它需要说明的问题 19 主要参考书目录
说明书中应附有型腔模结构等必要的简图。所选参数及所用公式应注明出处,并说明式中各符号所代表的意义及单位。
说明书最后(即内容19)应附有参考文献目录,包括书刊名称、作者、出版社、出版年份。在说明书中引用所列参考资料时,只需在方括号里注明其序号及页数。 四、型腔模设计的步骤与方法 1 明确设计任务,收集有关资料
学生拿到设计任务书后,首先明确自己的设计课题要求,并仔细阅读设计指导书,了解型腔模设计的目的、内容、要求和步骤。然后在指导老师的指导下拟定工作进度计划,查阅有关图册、手册等资料。若有条件,应深入到有关工厂了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中的装配关系、技术要求,生产的批量,采用的成型设备型号和规格,模具制造的设备型号和规格,标准化等情况。 2 模塑工艺分析及工艺方案的确定
1 模塑工艺性分析 在明确了设计任务、收集了有关资料的基础上,分析制件材料的工艺特性,包括收缩性、流动性、结晶性、热敏性、固化特性、压缩比和比容等,收集具体数据;分析制品的技术要求、结构工艺性及经济性是否符合模塑工艺要求。若不合适,应提出修改意见,经指导教师同意修改后或更换设计任务书。
2 制定工艺方案,填写工艺卡片 首先在工艺分析的基础上,确定制件的总体工艺方案,然后确定模塑加工工艺方案,它是制定塑件工艺过程的核心。
在确定模塑工艺方案时,可设计若干种方案,最后对各种可能性的方案进行比较分析,
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综合其优缺点,选出一种最佳方案,将其内容填入模塑工艺卡中。 3.模塑工艺计算及设计
1 加压方向及分型面的选择设计 制件在型腔中的位置、方向,分型面的选择可以有多种方案,在经过分析比较后选择确定其中的一种最佳方案。
2)制件体积和质量的计算 就设计型腔模而言,制件体积和质量大小是选择成型设备的依据,可采用数学方法或用计算机工具计算。
3 成型设备的选择 根据制件体积或质量,估算浇注系统的体积或质量,计算后确定成型设备的类型、型号、规格,再计算制件在垂直于合模方向的平面上的投影面积(含浇注系统),校核锁模力。再根据设备型号按注射量、锁模力、精度等级计算型腔数,取最小值。 4成型零件工作部分尺寸的计算 当确定了凸凹模的结构形式后而可按相关公式进行计算。一般计算结果精确到小数点后一位,制件精度要求较高时,计算结果精确到小数点后两位。计算型腔侧壁及底板厚度
5)开模力、抽芯力的计算 同样是校核成型设备的需要,但也是推出机构设计的依据。 6侧向分型与抽芯机构斜角及其它尺寸的确定 如采用斜导柱侧抽芯机构,需确定抽芯距、斜导柱的斜角、直径、长度等;如为斜滑块机构,则需确定斜角。
7加热冷却系统的有关计算 通过计算,确定加热的功率、加热方式及规格;是否需要冷却,如需冷却,则采用的方式、通道的布置形式。 4.模具结构设计
1)加压方向及分型面的选择设计
2浇注系统、排气系统的设计 根据型腔数、制件的工艺性能等分别确定型腔的排布方式及主流道、分流道、冷料穴、浇口的结构形式,设计排气、引气方式。
3)成型零件的结构设计 可根据需要设计成整体式或组合式的。其主要考虑A、制件精度;B、脱模;C、零件的加工工艺性。 4)导向零件的设计 一般采用导柱导套的结构,主要考虑:A、标准件的形式;B、布置位置及方向;C、安装方向。
5)推出机构的设计 主要考虑:A、保证制件的质量;B、防止干涉现象;C、引气问题;D、标准推杆的选用。
6)选择模架并确定其它模具零件的主要参数 根据凹模周界大小,从《模架国家标准》中即可确定模架规格及主要模具零件的规格参数,再查阅标准中有关零部件图表,就可以绘制装配图。
7其它结构的设计 包括侧向分型与抽芯机构的设计、加热、冷却装置的设计。侧向分型与抽芯机构常用的形式有斜导柱侧抽芯机构、斜滑块侧抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构等。 8)绘制模具装配图 先画出模具结构草图,经指导老师审阅后再画正式图。主视图与其它视图应同步进行。最好从分型面及主流道开始,再加上制件轮廓,由成型零件向其它结构零件展开。图上应标注必要的尺寸,包括总体尺寸(厚度尺寸应为动、定模座板的外端面,不含定位圈的厚度)、装配尺寸及配合,必要的形位公差等。制件图应按比例绘制,通常画在图样的右上角,标题栏与明细表、技术要求等到应按机械制图国家标准表达。
9)绘制模具零件图 装配图画好后,即可画零件图。零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定,要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。表面粗糙度最低要求处可不标出,在图纸右上角用其余表示。
10 编写技术文件 型腔模课程设计编写的技术文件有:说明书,模塑工艺卡,零件加工工艺卡等。按要求认真编写,工艺卡的填写应规范准确,图号、名称等应与模具总图及模具零件图上的一致。说明书中内容应与设计相统一。


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