投标的项目经理答辩参加了好多次：
　　一般来讲要设计以下的内容：
　　　１　对招标人的感谢；
　　　２　本人的自我介绍；
　　　３　对工程的理解（重大工程讲意义）、关键环节、重点难点分析
　　　４　应对重点难点的技术、组织、经济措施
　　　５　主要管理方法和控制要点等
　其他的就看业主方的专家提问了，讲话要言简意赅，不必全讲透彻，关键是对工程的认识得到专家评委的认可，同时引导他们重视你的重点、难点、关键环节方面的分析！

参加过一个陈述式的答辩，要求项目经理对投标方案进行陈述，陈述完后由评委提问。
我准备陈述资料的时候，把资料准备得非常饱满，几乎用完了答辩时间，留给评委的时间非常少了，结果很多评委来不及消化陈述内容，也就提不了什么问题了，最终我们的陈述答辩得了最高分。

参加过几次评标，也提问过项目经理。

首先项目经理自我介绍要自信。

对工程要有所了解，如果项目经理看过图纸的，对付评委们（他们没看图纸的）应不是什么问题。重要的是工程有特点的有难度的技术部位。

至于三控、安全内容，我觉得看点监理规划之类，来回答言简意赅，还很通用，比施工组织设计和施工技术标实用，搞项目管理和监理的评委中能得到好分值。

还有值得注意的事，“资源保证”---人、机、料、资金也是常问的问题，现场布置主要是垂直运输机械，进度中的重大节点要知道，项目经理在事前应看看投标书，回答时应自如。

25、外墙抹灰空鼓、开裂的原因有哪些?

(1)隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。

(2)基层处理不当或未清理干净。

(3)基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

(4)未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。

(5)原材料质量不好。

(6)砂浆配制不好，使用不当。

(7)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

26、外墙抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些?

(1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

(2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹

灰时，其表现应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1： 3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

(3)抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

(5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12cm；

中层抹灰砂浆为7-8cm；

面层抹灰砂浆为10cm；

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型(按说明使用)胶结材料，以

提高抹灰砂浆的粘结强度。

(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹。因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。

(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

(8)预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。

(9)预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。

27、外墙抹灰表面观感质量差的原因有哪些?

(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

(2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。

(3)砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。

28、外墙抹灰表面观感质量差的预防措施有哪些?

(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹)，不宜抹光。用木抹子槎抹时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

(3)外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

29、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些?

(1)墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。

(2)分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。

(3)分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

30、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些?

(1)拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。

(2)宜使用塑料或铝合金条分格条。

(3)水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。

面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。

(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。

31、外墙面砖空鼓、脱落的原因有哪些?

(1)材质使用前未作检验，材质未加控制。

(2)排砖不合理，砖缝太小，干挤，擦浆挤不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。

(3)基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质等。

(4)砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。

(5)找平层砂浆未按规定分层涂抹。每层厚度大于规定值，每层间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。

(6)粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。

(7)粘贴的面砖过干过湿。过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。过湿面砖由于表面有一层水膜，会使贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。

(8)面砖材质低劣。有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。

(9)纠偏不当。在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。

(10)面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓、脱落。

(11)面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气湿度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生的应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力共同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。

32、外墙面砖空鼓、脱落的预防措施有哪些?

(1)避免用于内墙的石膏质胎底的面砖用到外墙，施工前应做材质检验包括冻融试验和含水率试验等。

(2)操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计，调整好砖缝。

(3)基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

(4)认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

(5)按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓(所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于抹灰层间结合牢固)。

(6)找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。

(7)面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干(外干内湿)才能使用。

(8)面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂逢、疏松等劣质砖。

(9)在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

(10)冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮盖措施避免曝晒。

(11)粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

33、外墙面砖分格缝不均匀、墙面不平整的原因有哪些?

(1)操作前未做排砖设计。

(2)面砖质量差，规格偏差较大。

(3)粘贴面砖时没有认真挑砖。

(4)放线贴灰饼不够，控制点少。

(5)找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。

34、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的原因有哪些?

(1)基层处理不当。

(2)操作违规，预埋木砖(件)位置不当，数量不足，造成门杠安装不牢松动，挤动抹灰层脱落。

(3)砂浆品种选择不当。

(4)护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰造成空鼓、开裂。

35、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的预防措施有哪些?

(1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。

(2)后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，预埋位置正确。

(3)加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼块同时砌入，每侧不少于三块。

(4)固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。

(5)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

(6)护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。

36、墙面抹灰层空鼓、裂缝的原因有哪些?

(1)基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。

(2)墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

(4)各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。

(5)操作不当，没有分层抹灰。

(6)施工过人洞处接槎开裂。

(7)电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌壤砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

37、墙面抹灰层空鼓、裂缝的预防措施有哪些?

(1)基层太光滑，应用界面处理剂处理(按说明)或用1：1水泥砂浆加环保型胶(按说明)先薄薄刷一层。

(2)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。

(3)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(4)墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

(5)基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。

(6)砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

(7)加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。

(8)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

(9)应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。

(10)不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。

(11)过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接槎，宽度不小于50mm。

(12)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

38、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的原因有哪些?

(1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。

(2)抹石灰砂浆时，抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。

(3)为了赶工期，当天打底灰，当天抹找平层。

(4)压光面层时间掌握不准。

(5)没有分层施工。

39、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的预防措施有哪些?

(1)墙裙或踢脚线的抹灰宜安排在大面抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。

(2)各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

(3)铲除底层石灰砂浆时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。

(4)底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。

(5)面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

40、顶棚抹灰空鼓、裂缝的原因有哪些?

(1)基层清理不干净，特别是钢模板留下的油污，抹灰前浇水不透。

(2)预制混凝土板板底安装不平，相邻板底高低偏差大且一次抹平。造成抹灰厚薄不均、过厚，产生空鼓裂缝。

(3)预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实，整体性差，翘曲变形不一致，板缝方向出现通长裂缝。

(4)砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板底粘接不牢，产生空鼓、裂缝。

(5)顶棚抹灰普遍不分层。

41、顶棚抹灰空鼓、裂缝的预防措施有哪些?

(1)预制混凝土板安装要平整，相邻两板板底高低差不应超过5mm；板缝灌缝时必须清扫干净，浇水湿润，浇筑砼前对板缝的两侧应按处理砼施工缝的要求处理板缝，然后用C20级细石混凝土灌实，并加强养护，采取隔层灌板缝静养。

(2)混凝土现浇楼板板底表面的污物必须清理干净。

(3)为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。

(4)混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。

(5)抹灰要分层，相隔的时间符合要求。

86、配电箱制作不符合要求的原因有哪些?

(1)设计单位只进行箱内电气设计，电气元件选型，未对箱体使用材料和结构进行设计。

(2)配电箱制作时未预留配线位置，或预留空隙太小，盘底配线时导线受压，或导线排列不整齐。

(3)电器元件排列太近，不能满足规范的安全电气间隔要求。

(4)端子排结构不合理，相线端子排无安全护罩。

(5)使用质量低劣或不合格开关等电器元件。

(6)金属箱体防锈漆涂刷附着不牢、易脱漆、泛锈。

(7)未在箱体及门预留接地线压接螺栓。

(8)使用非镀锌的黑螺栓固定元件或压接导线。

87、配电箱安装不规范的原因有哪些?

(1)埋设配电箱时上面未加过梁，使箱体受挤压变形。箱体埋设水平和垂直度未控制。

(2)箱体上预留的敲落孔位置不合适，重新开孔，未使用专用开孔器，而用电气焊扩孔。

(3)进入箱内的电线保护管未按配线位置合理排列，使得导线太集中，未排列整齐。

(4)导线未按不同的控制回路编号。

88、配电箱安装不规范的预防措施有哪些?

(1)配电箱埋设必须加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面。

(2)配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管进入

箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁有电焊扩孔。

(3)箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

(4)金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线。

(5)箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。

89、塑料穿线管安装不规范的原因有哪些?

(1)塑料管材质不合格，不阻燃，或再生塑料产品，易脆裂，易壁厚度达不到要求。

(2)管口切割不整齐，对口间隙大，未使用专用套管和粘接剂连接，粘接不牢固，易脱落不严密。

(3)塑料管未使用相应的塑料线盒，而使用钢盒、木盒。

(4)管进入箱盒未锁口，不到位，保护层小于15mm。

90、塑料穿线管安装不规范的预防措施有哪些?

(1)必须使用合格的塑料管，管外壁应有大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂、脆断现象。

(2)管口切割要整齐，管口要光滑，使用专用套管和粘合剂粘接。采用承插连接时，承口应用同一管子扩大而成，插入承口长度为管内径的1.1-1.8倍，且应用粘接剂粘接，接口应粘接严密。

(3)塑料管应使用相应的塑料接线盒，管进入箱盒必须能顺、到位，锁口齐全，排列整齐。

(4)安装在墙内的塑料管应有不小于15mm的保护层。明配塑料管在穿楼板等易受机械操作处应采用钢管保护，保护高度不应小于500mm。

91、开关、插座安装不符合规范的有预防措施哪些?

(1)开关盒插座盒埋设高度应符合规范要求，开关一般距地高1.3m，插座一般300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度1.8m。

(2)开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。

(3)开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。

(4)固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。

(5)开关距门开启侧墙角150-200mm。

(6)卫生间、厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

92、灯具安装不符合规范要求的预防措施有哪些?

(1)在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上。

(2)固定螺丝不少于2个。

(3)金属灯架应该接地。

(4)在顶棚上安装灯具，应有隔热措施。

(5)灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口。

(6)大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，试验应为灯具重量的1.25倍，并做好隐蔽验收记录。

93、避雷针、网安装不规范的原因有哪些?

(1)避雷针直径和高度设计不正确，施工时随意做，造成高度小，直径小。

(2)避雷网支架高度小，间距大，不均匀。

(3)避雷网敷设不顺直，且不平整。

(4)避雷网搭接长度未按规范要求控制，搭接长度短。

(5)焊接操作水平差，焊缝不饱满，焊接处防腐不严。

94、混凝土小型砌块砌筑高度有何要求?

为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部振动引起下部砌体松动，应严格控制砌筑周期，每昼夜的砌筑高度不超过1.4m或一步脚手架的高度。相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。

95、小砌块砌筑铺灰有何要求?

小砌块砌筑时应随铺随砌，水平灰缝须用坐浆法满铺小砌块的全部壁肋，砌块底面朝上反砌，砂浆饱满度应高于90%。竖向灰缝要求将砌块倾斜45 角左右。先在一侧挂上砂浆再上墙推挤，保证竖向灰缝砂浆饱满度达到80%以上。砌体灰缝应横平竖直，厚度8-12mm，且用原浆勾缝密实，压出灰浆，凹进墙面2mm。

96、混凝土小型砌块马牙槎及拉结筋如何留置?

砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，小砌块马牙槎高度不超过200mm，且沿墙高每400mm设置 4钢筋点焊网片，埋入墙内长度不小于1m，锚入构造柱内不少于120mm。砌入墙内的钢筋点焊网片必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有漏筋现象。马牙槎砌筑时应先退后进，马牙槎进退尺寸为100mm。且上下对应垂直。

97、芯柱钢筋绑扎有何要求?

芯柱钢筋不应小于1 12，底层应与基础圈梁锚固，顶部应与屋盖圈梁锚固，锚固长度为3

5d，钢筋搭接处砌块砌筑时留100×100mm的绑扎焊接孔，绑扎焊接孔一般留在最下一皮砌。

98、芯柱混凝土浇注要求有哪些?

当砌筑砂浆强度大于1MPA后，浇筑芯柱砼，孔洞内杂物通过绑扎孔清扫干净，用木模板堵牢绑扎孔，防止漏浆。浇筑时，先注入50mm厚与芯柱砼C20成分相同的水泥砂浆，再注入C20以上的细石砼，坍落度为70mm。每浇灌400-500mm高度捣实一次，芯柱砼浇筑高度达到1.2m时，换到另一个芯柱进行浇注，严禁芯柱砼一次灌满一个楼层，灌满后芯柱砼应低于最上一层砌块表面至少50mm。

99、轻体墙板裂缝原因有哪些?

(1)轻体板安装时所用嵌缝砂浆未加胶结剂、膨胀剂或因轻体板之间拼缝太严无法勾填胶结砂浆。

(2)轻体板墙与门框连接处没设构造柱加强连接，或门框安装施工方法不正确，造成墙体与门框连接处裂缝。

(3)抹灰前轻体板缝未按规范要求贴布，钉镀锌钢丝网等，直接进行抹灰，造成板与板之间、板与梁柱之间产生裂缝。清水轻体板墙要求接缝平整，再贴布刮腻子。

(4)轻体板墙抹灰所用砂浆强度不高，或底层，面层砂浆配合比不符合规范要求，出现不规范裂缝。

(5)墙体表面腻子裂缝，经处理后继续开裂。

100、轻体墙板裂缝的防治措施有哪些?

(1)严格控制板材尺寸，隔板宽度以按净空尺寸预留2.5cm空隙为宜。隔板与墙体间每边预留1.5cm空隙，勾缝用1：2水泥砂浆掺加适量的胶结剂及膨胀剂，增加墙板的粘结力，勾缝砂浆应分层捻实。

(2)门框与轻体墙连接处设置构造柱，在构造柱砼内按规范要求预埋木砖，把门框牢固的固定在构造柱上。在无法设构造柱时，可将后塞口的做法改为随立口的工艺做法，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，然后再顺序安装门框另一侧。

(3)轻体板墙安装完后，在板缝上用胶粘贴宽120mm的布，然后钉200mm宽镀锌钢丝网，要求钉平、钉牢、不得有起鼓现象。钢丝网接头处应错开，搭接长度不少于200mm，搭接头应加排钉子，严防边角翘角。清水轻体板墙贴布不再钉钢丝网。

(4)因轻体板墙面较光滑，首先清理表面杂物浮尘后，用吉利胶溶液按一定比例掺加水泥和细砂，在表面上抛浆养护，待粘结层凝固后用1：2.5水泥砂浆打底，1：0.3：3的混合砂浆罩面。

(5)腻子表面裂缝时，应沿裂缝清除表面腻子，先刮一层较稀的腻子(厚度1mm)，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住同时把接缝板面找平。

101、玻璃幕墙与主体结构的连接应符合哪些规定?

(1)受力的铆钉和螺栓，每处不得少于2个。

(2)与幕墙立柱相连的主体砼构件的砼强度不应低于C30。

(3)竖直玻璃幕墙的立框应悬挂在主体结构上，并使立柱处于受拉状态。

102、阀门安装一般有哪些要求?

(1)垂直管道上的阀门其阀杆一般夹角(与阀体中心)为30 范围内。

(2)水平管道上阀门任何情况下手轮必须朝上安装，必须倾斜时，其夹角不超过45。

(3)任意位置上安装阀门其螺杆能自如伸出至全开状态。

(4)安全阀必须垂直安装，不准倾斜。

103、主体中模板验收必须具备的条件有哪些?

(1)拼模必须严纹合缝，旧模板不再使用，必须使用新钢模或竹胶大模板。凡使用钢模板，夹子的数量必须达到规范要求。

(2)柱模板厚度为5cm，梁的边模板厚度必须达到4cm，并刨光且拼接必须到位，现浇板用竹胶大模板必须扣在梁膀上。竹胶大模板拼缝处必须采用木龙骨，其它部位按间距要求使用钢模板做龙骨。

(3)模板支撑体系优先采用钢制升降式，并横竖成行成排，达不到条件的逐步淘汰木支撑。

(4)梁模板特别梁与墙柱交接处必须填塞密实。

(5)预留PVC管用割刀割孔预留。

(6)防水带的外模必须与梁外模一起支起。

(7)厨房、洗刷间、阳台下卧2cm，卫生间下卧4cm。

(8)清理好施工面的卫生。

104、现浇板钢筋验收必须具备哪些条件?

(1)钢筋的下料及存放必须有防雨棚。

(2)必须有预制的砂浆垫块来控制板、梁、柱的保护层。

(3)必须有钢筋试拉及焊接报告单。

(4)必须有配合比牌及计量器具。

(5)现浇板负筋上必须有事先准备好行走的板凳。

(6)现浇板负筋必须有间距1m一个的钢筋凳支撑。

(7)柱上箍筋必须焊牢一扣且露出砼表现防止柱筋位移。

(8)PVC管绑扎在现浇板负筋上，无现浇板负筋的地方必须使用钢筋凳支撑。

(9)必须建好标准养护池，申报精品工程的必须有养护室。

(10)申请单签字齐全，附表齐全。

105、主体验收必须具备哪些条件?

(1)内业资料先报监理人员审阅后报质监站复审。

(2)室内距顶棚弹100mm的水平控制线，顶棚砼不平整应凿平，砼表面杂物应清理干净。

(3)内外墙上模板固定眼必须填塞密实。

(4)外墙山墙应采用双排脚手架。

(5)室内墙面按要求先冲筋，后安装开关盒、插座盒、接线盒。

(6)木门框安装必须固定牢固，固定时用木螺钉且用钻预留稍大的眼，门框周边用砂浆或豆石砼填塞密实。

(7)现浇板厚度必须达到设计要求，必须采用1-3cm石子。

(8)申请单必须签字齐全、附表齐全。

(9)搞好验收部位的现场卫生。

106、楼地面裂缝的原因有哪些?

(1)室内回填土采用建筑垃圾、地瓜石垫层、砼垫层，厚度不符合规范要求。

(2)住宅工程楼面由预制板改为全现浇楼面，应设变形缝的地方未设置，导致钢筋砼因温度变形而产生的应力过大，以及整体楼面过长产生的沉降变形，造成楼面薄弱部位出现裂缝。

(3)施工缝留置不正确。施工缝设置在房间跨中三分之一处，施工时稍有不慎，楼面在此处极易产生裂缝。

(4)穿线管埋设不符合规范要求。全现浇楼面的厚度一般为100mm，穿线管有 25、 32等规格，如果埋入楼面内将减少现浇板砼的厚度，现浇板在穿线管处容易出现裂缝。

(5)楼面现浇砼浇筑完后，没有达到规定强度就在上面施工，致使施 工荷载施加过早过大，使砼在凝固过程中或强度增长过程中就产生裂缝。

(6)钢筋保护层控制不严格，超差严重。

(7)楼面现浇板砼养护不及时。

107、楼地面裂缝的防治措施有哪些?

(1)室内回填土过筛湿润并分层夯实，严格控制地瓜石垫层和砼垫层的厚度。

(2)伸缩缝设置的距离缩小，超过45m应设置伸缩缝。

(3)现浇板施工缝留在分户墙上，不再设置在房间跨中三分之一处。施工缝处梁高下降一板厚，现浇板留缝20mm，缝内填嵌密封材料。

(4)必须埋入现浇板内的穿线管，应用细管且多管分开铺设，并在穿线管处加铺钢丝网或加设钢筋，严格控制现浇板砼的厚度。

(5)严格控制施工进度。现浇板砼浇筑完后上人操作时间，现浇板底模拆除时间必须符合下列规定。避免过早上人操作和吊装荷载的强力冲击。当日平均气温大于25摄氏度，最短上人时间为24小时，现浇板底模拆模最短时间为3天。当日平均气温为15-25摄氏度，最短上人时间为48小时，现浇板底模拆模最短时间为10天。当日平均气温5-15摄氏度，最短上人时间为96小时，现浇板底模拆模最短时间为15天。

(6)严格控制现浇板钢筋保护层，特别是负筋保护层。用砂浆垫块和钢筋撑脚控制。跨度超过5m的房间，现浇板配筋应在规范要求的基础上适当加强，并采用细筋密布的设计方案，在四角加设5根放射筋，中距为100mm。

(7)加强现浇板砼的养护，砼浇筑完后加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。

42、漆膜表面精糙的原因有哪些?

(1)基层找补腻子差及砂纸打磨遍数不够，不光滑。

(2)漆料本身颗粒粗或不干净、混有杂物，没过筛就使用。

(3)调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全排出。

(4)每刷一遍油漆前，表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。

(5)使用的盛具、刷子、漆桶、喷枪等不洁净，有残留杂物带入油漆中。

(6)施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。

43、漆膜表面精糙的预防措施有哪些?

(1)选择用质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

(2)基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

(3)合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。

(4)不准重量使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，必须用时应将其残留物清除干净后再用。

44、油漆透底的原因有哪些?

(1)漆料中加入的稀释剂太多，稠度小。

(2)漆料没有调均匀，有沉淀物。

(3)操作不认真，涂刷过快或涂刷遍数不够。

45、油漆透底的预防措施有哪些?

(1)严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。

(2)要将油漆调均匀。

(3)应认真按工艺程序操作且要刷够遍数。

46、门扇开关不灵、自行开关的原因有哪些?

(1)门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。

(2)安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；往关闭方向倾斜，扇就自关闭。

(3)合页进框(横向)较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来；有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。

47、门扇开关不灵、自行开关的预防措施有哪些?

(1)验扇前应检查框的立挺是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。

(2)安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一个垂直线上。

(3)选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。

48、塑料门窗框松动刚度差的原因有哪些?

(1)门窗框同墙体的连接固定方法不当，没有根据不同的墙体结构采用不同的固定方法，固定不牢固。

(2)组合窗、连门窗的拼樘料未设增强钢骨料，刚度差，上下端末作固定。

49、塑料门窗框松动刚度差的预防措施有哪些?

(1)门窗框同墙体的连接应采用地脚(固定片)连接。地脚同门窗框用M4×20的自攻螺钉紧固连接，同墙体应作两点连接，固定牢固。同墙体的连接应视不同的墙体结构，采用不同的固定方法。混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可以采用膨胀螺栓连接。宜在砌筑砖墙时，砌入预制的混凝土块，以确保连接牢固。

(2)地脚(固定片)应采用冷轧钢板制作，其厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，表面应进行镀锌处理。

(3)地脚的安装位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，地脚之间的间距小于或等于600mm。不得将地脚直接装在中横框、中竖框的挡头上，以避免中框或部分外框的膨胀受到阻碍，使塑料窗安装后不得自由胀缩。

(4)组合窗、连门窗的拼樘料必须设增强型钢，其截面尺寸、形状应能承受设计风压值。

(5)拼樘料应与窗框、墙体洞口连接牢固。拼樘料的型钢内衬应比拼樘料长10～15mm，在对应位置设埋件或预留洞口，型钢内衬可用焊接或紧固螺栓连接，在砖墙上设预留洞时，钢内衬应插入预留洞，然后用C20细石混凝土浇灌固定。窗框同拼樘料应卡接，再用紧固螺丝双向紧固，间距应小于或等于600mm。

50、塑料门窗框周边裂缝渗水的原因有哪些?

(1)塑料异型材的膨胀系数大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面出现裂缝，且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。

(2)窗框同拼樘料之间的紧固连接间距偏大，坚固螺丝松紧不一，使窗框同拼樘料间的连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料密封。

(3)推拉窗下滑槽未开设排水，或排水孔被砂浆等堵塞。

51、门窗框周边裂缝渗水的预防措施有哪些?

(1)塑料型材的线膨胀系数较大，因温差造成的胀缩值最大可达10mm。为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体的缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等，形成伸缩缝。同时门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料的膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗的水密性、气密性和隔声性能，故应在窗框的内外侧用材料填嵌。

(2)在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框、墙体粘结牢固，同时要检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

(3)窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，拧紧程序要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠的密封。

(4)窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20～140mm处，孔为4mm×35mm，间距宜为600mm，开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔。安装后应检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。

52、塑料门窗安装后变形的原因有哪些?

(1)安装时门窗框四周用水泥砂浆等硬质材料填嵌，塑料型材在温度变化时无伸缩余地，造成挤压变形。

(2)门窗框同墙体间的缝隙在填嵌弹性材料时，边塞边紧，使框体变形。

(3)安装连接螺丝时，螺丝拧得松紧不一，或者连接螺钉直接锤入门窗框内，造成薄壁型材变形。

(4)在已安装后的门窗框上安放脚手板，悬挂重物，或将门窗框作脚手架拉结点，导致门窗框变形损坏。

53、塑料门窗安装后变形的预防措施有哪些?

(1)门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，使窗框受挤压变形。

(2)连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系中空多腔薄壁，材质较脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用的螺钉小0.5～1.0mm，拧紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等情况。

(3)施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手板，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架的临时拉结点。

54、铝合金门窗渗漏的原因有哪些?

(1)铝合金窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。

(2)门窗框同墙体连接处内外未注密封胶，或注胶不当。

(3)组合门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封措施。

(4)外露的连接螺丝未作密封处理。

(5)窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及进排出。

55、铝合金门窗渗漏的预防措施有哪些?

(1)铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5×8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行。注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。

(2)组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。

(3)尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。

(4)铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500mm～600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。

56、橡胶密封条脱落密封不良的原因有哪些?

(1)安装密封条时未镶嵌到位，偏斜，与玻璃和玻璃槽接触不良。

(2)安装密封条时，在转角处未断开或转角处断开后未用胶粘结密封。

(3)安装密封条未留足够的伸缩余量，密封条不能保持自由状态。

57、橡胶密封条脱落密封不良的预防措施有哪些?

(1)橡胶密封条安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀。

(2)橡胶密封条安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度长20mm～30mm，遇转角处应作斜面断开，并注胶粘结牢固。

(3))用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留住注胶空隙，注胶深度应大于等于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。

58、给水管道丝扣连接处渗漏的原因有哪些?

(1)钢管螺纹加工精度不符合《管螺纹》标题要求，套丝锥度过大或有断丝现象。

(2)管配件产品材质加工粗糙，配件与管螺纹不配合，造成丝扣接处不紧密或有裂纹。

(3)钢管螺纹连接处的填料使用和操作不符合要求。

(4)管道未做压力试验或未按程序做压力试验就投入使用。

59、给水管道丝扣连接处渗漏的预防措施有哪些?

(1)钢管螺纹加工的精度应符合现行国际《管螺纹》规定，钢管螺纹加工的锥度适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹连接后根部应露出1～3扣。螺纹连接处应紧密牢固。

(2)应使用合格的管配件。

(3)钢管螺纹连接填料选用要恰当，一般有厚白漆麻丝、聚四氟乙烯薄膜，填料顺丝扣方向缠绕，拧紧后不得回倒。

(4)管道系统安装完毕应及时按计划或规范要求进行压力试验，试验合格后方可投入使用。试压记录和给水管道隐蔽验收记录应有施工企业质量部门和建设、监理单位有关人员签字，并加盖单位公章。

60、管道穿楼板处渗漏的原因有哪些?

(1)热水管道在穿越楼板和墙体时未加套管，因热胀冷缩产生裂缝，滴漏水。

(2)直接埋没在楼板上的管道或套管，因预留洞堵塞不密而渗漏水。

(3)套管内径与管道外径的环缝间隙填塞的油麻不密实，造成套管渗漏。

(4)套管埋设的高度不够，未高出地面20mm，地面积水容易溢水渗透。

61、管道穿楼板处渗漏的预防措施有哪些?

(1)热水管道在穿越楼板和墙体时，应设置套管，穿楼板套管必须使用钢管套管。

(2)穿过楼板的管道或套管处的预留洞，必须用微膨胀混凝土堵塞密实。

(3)地面有排液要求的房间如厕、浴间等，管道或套管根部应做高度30mm，宽度30mm～50mm的阻水台，防止此处积水。

(4)地面有排液要求房间的套管，应高出埋设处30mm～50mm，一般房间高出埋设处20mm。

62、给水管道安装不规范的原因有哪些?

(1)管道甩口不准确，不合理，管道距墙距离有的远，有的近。

(2)有冷热水管道时，冷热水管道及冷热水龙头的安装位置不正确。

(3)层与层之间墙体位移较大或抹灰装饰层厚度不一致，使得管道距墙距离不均匀。

63、给水管道安装不规范的预防措施有哪些?

(1)立管口或套管定位时，应上下拉垂线，根据各楼层墙体位移及装饰层厚度的情况，合理确定管道或套管的甩口位置，一般DN32以下，管道中心距墙表面为50mm。DN40及以上，管道内侧距墙表面净距为50mm。

(2)甩至地面上的立管阀门，距地面高度应大于500mm。

(3)安装冷、热水管道应符合以下规定：

①兰色、绿色表示冷水管，红色，表示热水管。

②冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管的上方。

③水平或垂直安装时热水管应在冷水管的左侧。

④在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应在左侧。

64、塑料给水管连接不严、有渗漏水现象的原因有哪些?

(1)管道连接时，未使用与管材配套的管件，连接不严密导致渗漏。

(2)粘接连接时，未使用与管材相容的的粘结材料，粘结材料宜老化，开裂，造成渗漏。

65、塑料给水管连接不严、有渗漏水现象的预防措施有哪些?

(1)应使用与管材配套的管件，最好是同一厂家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢固。

(2)采用粘接连接时，应使用与管材相容的粘接材料，按程序操作，保证粘结严密，并及时清除接口处外溢的粘合剂。

(3)丝口连接时，应掌握好拧紧度，用力要适中，防止接口开裂。

66、塑料给水管道伸缩节设置不合理的原因有哪些?

(1)设计图纸中未标明管道伸缩节的位置和数量。

(2)施工人员未按设计或标准图中的有关规定设置伸缩节。

(3)有的管道系统中虽然设置了伸缩节，但位置、数量及安装方法不正确起不到调节伸缩作用。

67、塑料给水管道伸缩节设置不合理的预防措施有哪些?

(1)应根据所使用的管材，按设计要求的位置和数量安装伸缩节。当设计无要求时，应根据产品说明或安装标准图集的要求，确定是否需要安装伸缩节，若需安装时，应确定安装数量和位置。

(2)伸缩节安装方法要正确，才能使伸缩节起到作用，防止管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。

68、管道及器具固定不牢固的原因有哪些?

(1)管卡材料不符合要求，材质太薄，管卡与管径不相匹配，或大或小。

(2)支架埋设深度太浅。

(3)支架埋设部分未开脚或将开脚部分敲平。

(4)用混合砂浆或低标号水泥砂浆固定支架，或者用木塞固定支架。

69、管道及器具固定不牢固的预防措施有哪些?

(1)应按设计或标准图规定的规格来制作支架，支架材质或结构不符合要求的不能用于工程中。

(2)管卡的规格应与管道外径相匹配。

(3)支架埋设孔不应打得太小、太浅，埋设进墙的部分不应小于80～100mm。且埋入部分应开燕尾角。

(4)补洞应用不低于C20的细石混凝土，不得用混合砂浆或木塞。水泥砂浆应嵌填振捣密实，养护到一定程度后，才能进行管道施工。

(5)在混凝土或实心砖墙上，可以使用膨胀螺栓固定支架。但多孔砖或轻型墙体中严禁使用膨胀螺栓固定。

70、消火栓安装不符合要求的原因有哪些?

(1)消火栓箱的几何尺寸不符合要求，箱体厚度小于240mm，不能满足栓口朝外的规定。

(2)消火栓箱洞口上部未设置过梁，消火栓箱壳体钢板厚度不够，箱体受压变形，导致箱门开启不灵活。

(3)消火栓栓口中心距箱门底距离小，影响快速接口的连接。

(4)消火栓栓口不能朝外，导致消防水龙带打折，影响出水量。

71、消火栓安装不符合要求的预防措施有哪些?

(1)消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合现行技术标准的规定，箱体厚度不得小于240mm、满足栓口朝外安装的技术规定。

(2)消火栓箱体部应设置过梁，防止箱体受压变形，而影响箱门的开启，如设计中无要求，在图纸会审中应及时进行设计变更。

(3)消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入。对双向接口的消火栓，两栓口与墙面互成45°角；单栓口与墙面互成90°角，朝向箱外。

(4)栓口中心距地面高度为1.1m，距箱门底为120mm。

(5)箱内安装的消防泵启动按钮、电源线配管配线应到位，安装位置应合理，固定应牢固，便于操作。

(6)消火栓箱门应安装易开启的插销，严禁装锁。

72、地漏安装不符合要求的原因有哪些?

(1)埋设地漏时，对土建地面的标高掌握不准，或者地面标高后来有改动，造成地漏埋设出现偏差，地漏埋设不是深了就是高了。

(2)地漏水封不合格，地漏的有效水封深度小，水封容易破坏。

(3)施工中的建筑垃圾等杂物未及时清除，造成堵塞。

(4)地漏坐标定位不准，没有考虑到浴室、小便池等的安装。

73、地漏安装不符合要求的预防措施有哪些?

(1)必须使用标准水封地漏，有效水封深不小于50mm。

(2)按照GBJ242-82规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。

(3)地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏。如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商解决。地漏不得有部分被砌入现象，以象影响使用功能。

(4)施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。

(5)地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，应便于清理。

74、排水管道堵塞的原因有哪些?

(1)排水管道坡度上或倒坡，污水流速慢，杂质沉淀，造成管道排水不畅或堵塞。

(2)管道安装过程中，对管口没有及时封堵，造成碎砖、水泥砂浆等杂物掉入管道中。

(3)卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。

(4)卫生器具安装时未做好保护，致使水泥砂浆等从浴缸、水盘、磁面盆等处掉入管道。

(5)排水管道管件使用不当，造成转变处阻力过大。

(6)竣工验收前，排水管道未作通球、通水试验。

75、排水管道堵塞的预防措施有哪些?

(1)严格按规范控制好横管坡度。

(2)施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。

(3)卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。

(4)卫生器具安装后应及时对产品进行保护。

(5)正确使用管件，排水立管与出户横管的连接宜彩2个45°弯头，管道应使用45°或90°

斜三通，以增大弯曲孤度，使排水畅通。有地下室的工程，在出户横管末端加清扫口，以利于维修。

(6)必须严格按规定做通球、通水试验，合格后方能投入使用。

76、坐便器安装后渗漏、不稳的原因有哪些?

(1)坐便器与低水箱定位不准，不在同一中心线上，致使冲洗管道连接不正。

(2)冲洗水管道接口不严，渗漏水。

(3)坐便器与低水箱的座标或标高未按设计和现场实际情况定位，有的坐便器一侧距墙或管道等太近，影响使用。

(4)固定方法不正确，紧固不牢。

(5)坐便器排水口与排水管道预留口不对中，致使排水不畅。

77、坐便器安装后渗漏、不稳的预防措施有哪些?

(1)分体式坐便器安装时，水箱和坐便器定位要准确，必须保证坐便器与水箱的中心线重合，连接冲洗管平整。

(2)冲洗管的接口要对正准确，橡胶垫圈齐全，压按严密，严禁滴漏水。

(3)坐便器安装坐标要准确，特别是与墙体、管道、其他卫生器具相隔较近时，坐便器应坐中安装，不能出现与墙体等距离太近，影响使用的现象。

(4)不能用木楔固定卫生器具，应用预埋螺栓、膨胀螺栓等固定，固定螺帽下应垫橡胶或塑料垫圈，且应固定牢固。

(5)坐便器排水口与排水管预留口应对中安装，不能出现偏口，坐便器安装完毕后，应检查是否畅通。

(6)坐便器冲洗水箱须使用节水型产品。

78、浴盆安装位移、底部渗漏的原因有哪些?

(1)浴盆安装前，浴盆的地面、墙面未做防水抹灰、浴盆使用时，墙面结露水或溢出的水沿浴盆四周缝隙流到浴盆下，造成墙面、地面渗漏。

(2)浴盆下地面未做排水坡向，未留检查门。

(3)排水管口甩口不准，浴盆排水栓与预留排水管口不对中。

79、浴盆安装位移、底部渗漏的预防措施有哪些?

(1)浴盆下地面、墙面应做防水抹灰，地面做2%的坡度，坡向浴盆外面。

(2)浴盆侧面应留300×300mm检查门。

(3)连接浴盆的排水管口应预留准确，保证浴盆排水栓与预留的排水管口对中连接，浴盆排水时不至向外溢水。

(4)浴盆上口四周与墙面接触处应用水泥砂浆填实严密，并打玻璃胶，防止出现裂纹向下渗水。

(5)浴盆安装高度要求规范，上口要平整。

80、采暖横管坡度不合理的原因有哪些?

(1)采暖横管未按规定放坡，如热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设，若坡度反向，则不易将管内空气排空，影响循环。

(2)采暖横管坡度虽正确但坡度小或坡度不均匀，出现局部起拱或塌腰现象。

(3)主管坡度正确，但支管坡度不正确，出现局部循环不畅。

(4)管道变径缩口方式不正确，造成局部积气。

(5)采暖横管绕过大梁或门时，未按规定在最高点加放气阀，在最低点加泄水阀。

81、管道支、托架安装不合理的预防措施有哪些?

(1)固定支架应按规定焊接止动板，防止管道滑动。

(2)一般民用工程可用角钢做支托架。活动支架U型卡子两个螺帽不要拧紧。固定支架U型卡子的两个螺帽要拧紧。

(3)不能用过墙套管做管道托架。

(4)支托架加工要精细，焊接要焊缝规整，用台钻钻孔，严禁电气焊割孔。

(5)管道支架安装距离要符合规范规定。

(6)管道支架结构合理，埋设平整、牢固。

82、采暖管道连接不合理，接口有渗漏的原因有哪些?

(1)管道较小时，焊接难操作，焊口外观质量差。

(2)分支管连接方式不合理。

(3)接口距支架太近。

(4)接口连接不严密有渗漏。

83、采暖管道连接不合理，接口有渗漏的预防措施有哪些?

(1)管直径不大于40mm时，应采用丝接方式。管直径大于等于50mm时可采用焊接，焊缝应平直、饱满无气孔、砂眼等缺陷。

(2)由主管同时分出两条支管时，应采用羊角弯管连接。

(3)管道焊口处严禁焊接支管，支管距焊口、支架套管等处应大于50mm。

(4)采暖管道连接应严密。

84、散热器安装不平整、渗漏的原因有哪些?

(1)散热器安装定位不合理，距墙太远或太近，太高或太低，且不平整。

(2)固定卡子位置不当。

(3)散热器翼片松动或掉翼。

(4)组装翼片散热器使用的衬垫不当，易造成散热器渗漏。

85、散热器安装不平整、渗漏的预防措施有哪些?

(1)散热器距墙表面距离应符合规范规定，一般散热器内侧距墙表面30～40mm为宜，且上口低于窗台50mm，下口距离地面150～200mm。

(2)散热器外面做装饰时应合理留置散热孔，以保证散热效果。

(3)散热器固定卡子数量和位置要恰当。

(4)散热器翼片应保持完整，不松动。

(5)组装散热器应用石棉或石棉金属衬垫，垫片应平整紧密，不得外露。组装后要打压试验，不渗不漏方可安装。

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招投标现场项目经理答辩