北京地铁7号线东延工程土建施工监理02合同段

施园站~环球影城站区间明挖主体结构

监理实施细则

编制人：

审核人：

审批人：

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司

北京地铁7号线东延第二总监办

2017年07月11日

一、工程概况

1.1工程地质及水文地质概况

本区间结构主要位于粉质黏土及黏质粉土中，结构底板位于④1黏质粉土中，该层土承载力特征值180kPa，可作为结构持力层。区间周边现况水位标高9.40m，地下水埋深约10m，抗浮设防水位19.50m。

1.2周边环境及地下管线情况

该明挖区间位于环球影城内，场地拆迁已完成，周边无比邻构建筑物，前期探查无管线，场地情况较好，基坑北侧萧太后河改移尚未完成，雨季在坑内施工需加强监测。

1.3设计概况

本区间线路起于施园站，出施园站后向南敷设并下穿萧太后河，随后线路转向西延伸，到达环球影城站。

施园站～环球影城站区间明挖区间结构为单层单跨框架结构，受线路配线影响右线区间结构总宽5.7m～6.41m，左线区间结构总宽6.06m～13.537m，结构总高6.25m～7.22m，盾构井结构外皮长宽高分别为14.8m×10.4m×9.5m，盾构井内设置人防门，区间结构形式为箱式框架。线路在明挖区间起点K39+520.000处设置变坡点，为满足限界及轨道高度要求，区间结构纵断从起点至竖曲线终点位置7‰坡度上坡，竖曲线终点至环球影城站端以2‰坡度下坡。

图2-1 结构平面图

主

体结构主要构件尺寸见下图：

表2.3-1 主体结构主要构件尺寸表

图2-2 结构断面图1

图2-2 结构断面图2

图2-2 结构断面图3

图2-2 结构断面图4

二、细则编制依据

三、工程重难点及应对措施

4、监理工作流程

4.1施工方案审批程序

4.2工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

4.3分包单位资格审查程序

4.4施工程序框图

4.5分项、子分部工程签认程序

4.6设计变更、洽商管理程序

4.7重危大专项施工监理程序

5、监理工作要点（控制要点和目标值）

5.1施工前监理控制工作

5.1.1安全生产管理的监理工作

1项目监理机构应审查施工单位现场安全生产规章制度的建立和实施情况，并应审查施工单位安全生产许可证及施工单位项目经理、专职安全生产管理人员和特种作业人员的资格，同时应核查施工机械和设施的安全许可验收手续。

2项目监理机构应审查施工单位报审的专项施工方案，符合要求的，应由总监理工程师签认后报建设单位。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案，应检查施工单位组织专家进行论证、审查的情况，以及是否附具安全验算结果。项目监理机构应要求施工单位按已批准的专项施工方案组织施工。专项施工方案需要调整时，施工单位应按程序重新提交项目监理机构审查。

3项目监理机构应巡视检查危险性较大的分部分项工程专项施工方案实施情况。发现末按专项施工方案实施时，应签发监理通知单，要求施工单位按专项施工方案实施。

4项目监理机构在实施监理过程中，发现工程存在安全事故隐患时，应签发监理通知单，要求施工单位整改；情况严重时，应签发工程暂停令，并应及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工时，项目监理机构应及时向有关主管部门报送监理报告。

5.1.2确认基础或作业面条件

1主体工程施工前，必须具备完备的施工现场条件的相关资料。现场条件应符合相关规范、规程、设计文件的要求，以确保工程质量及施工安全。

2监理工作控制目标值：确认现场条件资料与实体质量满足主体结构工程需要。

5.1.3施工承包单位资质控制

1施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。从事主体工程及支撑体系施工单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和安全管理合格证书。

2审查《分包单位资格报审表》。企业营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证，特殊工种人员上岗证；审查分包单位的质量管理体系和质量检测制度，审查申报的检测仪器及设备的计量合格证；审查分包单位业绩，必要时会同建设单位进行考察。

3监理工作控制目标值：选择资质符合要求，有经验、有实力的分包单位。

5.1.4施工组织设计（方案）审查

1主体工程施工所涉及的施工环节和施工工序多，且每个环节和工序的施工工艺差异较大。因此进行科学的施工组织设计是工程受控的必要前提。

2承包单位应在开工前向项目监理部报送施工组织设计(施工方案)，并填写《工程技术文件报审表》；总监理工程师组织审查并核准，需要承包单位修改时，应由总监理工程师签发书面意见退回承包单位修改，修改后再报，重新审核；对于重大或特殊的工程，项目监理部还应将施工组织设计(施工方案)报监理单位技术负责人审核后，再由总监理工程师签认发给承包单位；施工组织设计(施工方案)在实施过程中，承包单位如需做较大的变动，仍应经总监理工程师审核同意；规模较大、工艺较复杂的工程、群体工程或分期出图的工程可分阶段报批施工组织设计；

3技术复杂或采用新技术的主体工程，承包单位应编制专项施工方案，报项目监理部审核。

4针对主体工程及支撑体系为危险性较大的分部分项工程，需要重点审查专项方案的施工顺序是否合理、重点和难点及应对措施是否符合规范规定。

5监理工作控制目标值：有一个科学的、严谨的、符合实际条件的施工组织设计（方案）。

5.1.5设计交底及图纸会审

1施工图纸审批签认手续是否齐全；设计文件是否完整，是否与图纸目录相符；施工图纸中所用材料、构配件、设备等是否符合现行规范、规程和规定的要求；施工图纸规定的施工工艺是否符合现行规范、规程的规定。

2施工图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处(如各部分尺寸、标高、位置、地上地下之间、上下楼层之间、各专业之间等)。

3将发现的施工图纸中的问题汇总，通过建设单位书面提交给设计单位，必要时应提出监理的建议，以便与各方协商研究，统一意见。

4监理工作控制目标值：充分熟悉图纸，理解设计意图，掌握结构情况，合理选择施工工艺和合格的周转材料、机械设备，预控质量薄弱环节，实现过程质量、安全控制。

5.1.6查验施工测量放线成果

1主体工程是整个工程的关键。施工测量方案及其复核成果对混凝土分部工程的质量与安全至关重要。为了整个建筑工程的质量和安全，需要严格控制施工测量放线方案及复核成果，使之符合规范要求。监理工程师查验施工测量放线方案及复核成果的内容主要为：

2监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、引测点的校核成果、水准点的引测成果填写《施工测量放线报验表》并附工程定位测量记录报项目监理部查验；对承包单位的报验，监理工程师应进行必要的内业及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认。

3监理工程师应检查承包单位对引测点、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施；检查重点控制测量对象的垂直度、水平标高、截面尺寸等相关数据；

4监理工作控制目标值：施工测量放线方案及复核成果符合相关规范标准的要求。

5.1.7原材料控制

1原材料方面：要求承包单位应按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料备案资料、出厂质量证明等随《工程物资进场报验表》报项目监理部签认；对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件；对进场材料按规定进行有见证取样试验；必要时进行平行检验或会同建设单位到材料厂家进行实地考察。

2建筑构配件、设备报验：审查构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证明、进口材料和设备商检证明，并要求承包单位按规定进行复试；应参与加工定货厂家的考察、评审，根据合同的约定参与定货合同的拟定和签约工作；应要求承包单位对拟采用的构配件和设备进行检验、测试，合格后，填写《工程物资进场报验表》报项目监理部； 监理工程师进行现场检验，签认审查结论。

3周转材料应按规范规定分为新材料和周转材料的检查控制。

4检查进场的主要施工设备

5要求承包单位在主要施工设备进场并调试合格后，填写《()月工、料、机动态表》报项目监理部；应审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求；要求承包单位对需要定期检定的设备(如仪器、磅称等)应有检定证明。

6监理工作控制目标值：应用于工程的所有原材料、构配件及设备是符合设计文件要求和满足相应规范标准要求。

5.2 基底检查及处理

5.2.1基底素混凝土垫层施工前，人工清除基底机械开挖预留土。

5.2.2检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足可联系设计采用基底换填等措施。

5.2.3基坑允许偏差与检验方法见表5.2-1。

表5.2-1 基坑允许偏差与检测方法表

5.3 底板垫层施工

5.3.1垫层施工根据土方开挖及主体结构施工分段方案分段施工，基坑开挖至基底并验收完毕后，及时施工垫层封底，有接地网部分待接地网施工完成后再施工。

5.3.2垫层混凝土由商品混凝土供应商直接运送到工地，采用砼输送泵泵送至施工作业面，人工摊平，平板振捣器捣固。为便于铺贴底板附加防水层，底板垫层捣固密实后抹平、抹光。垫层施工前需对基坑底受水浸泡形成软土或泥浆的部分清除干净，对局部超挖部位采用砾石、砂、碎石或素混凝土回填。

5.3.3垫层混凝土摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度（C15）满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。

5.3.4对地下水丰富部位，垫层施工前设碎石垫层和盲沟。垫层允许偏差：见表5-3垫层施工允许偏差表。

表5-3 垫层施工允许偏差表

5.4 防水施工

5.4.1防水设计原则

1地下结构的防水设计应遵循"以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理"的原则。

2确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。

5.4.2区间主体结构防水标准

1区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100m2/防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2/。

2隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/m2/·d，任意100m2/防水面积渗漏量不大于0.15L/m2//·d。

5.4.3 主体结构防水技术要求

1结构自防水技术要求：

1）防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，抗渗等级P8。

2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。

3）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。

4）防水混凝土的环境温度，不得高于80℃。

5）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中的厚度不应小于150mm。

6）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，不得使用。

7）防水混凝土结构，应符合下列规定：

①结构厚度不应小于250mm；

②与地下水、土接触并有自防水要求的混凝土构件，其表面最大裂缝宽度限值应取0.2mm，其他构件的最大裂缝宽度限值应取0.3mm，并不得出现贯通裂缝。

③钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。

2防水混凝土材料、配合比等要求：

1) 采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥碱含量应小于0.06%。

2)细骨料优先选用Ⅱ区中砂，不得单独使用细砂和特细砂。粗、细骨料的质量要求应满足《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》（JGJ52），还应满足氯离子含量不大于0.02%的标准。

3)混凝土拌合用水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。

4)厚度大于800mm的明挖区间的底板、厚度大于500mm（含500mm）的区间的侧墙和顶板应按大体积混凝土有关规定采取措施。

5）《轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程》QGD-003-2008。

5.4.4防水层。

1顶板及外防外贴法侧墙采用2.0mm厚单组份聚氨酯涂膜，外防内贴法侧墙及底板采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材。

2防水层保护层：底板采用50mm厚C20细石混凝土保护，顶板防水层设置一层350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层，再采用70mm厚C20细石混凝土保护。“外防外贴”法施工的侧墙防水层采用粘贴6mm厚闭孔泡沫+120砖墙保护。

3柔性防水材料施工工艺

单组分聚氨酯防水涂料主要用于顶板结构迎水面以及采用“外防外涂”法施做防水层的侧墙结构迎水面，采用多道涂刷（一般宜为3～5道涂刷）， 成膜厚度不小于2.0mm。与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采用40～60g/m2的聚酯无纺布或玻纤网布。

①基层处理要求：

a顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。

b基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。

c所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成50X50mm的钝角或R≥50mm的圆角，所有阳角均应做成10X10mm的钝角或R≥10mm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。

②防水层施工顺序及方法

a基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.15～0.2kg/m2/）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层，严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。

b涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。

c聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350＃纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。立面防水层采用厚度6mm的PE泡沫塑料片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为25～30倍。

③注意事项

a雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。

b涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。

c涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。

d刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。

e应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。

f顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。

4高分子自粘胶膜防水卷材施工技术要求

自粘胶膜防水卷材基材应为白色、无杂质；胶粘层为半透明状。侧墙及其与底板倒角处应选用1.0～1.2m幅宽，底板可选用大于1.2m幅宽。

①基面处理要求

a基层表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待表面无明水时，再施做侧墙缓冲层。

b大面防水层的基层表面应平缓过渡，可通过1:2.5的水泥砂浆表面抹平，处理后的基面不得出现过大突起或凹陷，需满足D/L≤1/10～1/20（其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离）。

c变形缝部位中线两侧各0.5m宽范围内基层需施做1：2.5的水泥砂浆找平层，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。

d处理后的基层表面应坚实、干燥，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落、污物及尖锐突出物等部位存在。

e所有阴角均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R≥50mm的圆角，阳角均做成不小于20x20mm的钝角或R≥20mm的圆角。

②铺设缓冲层

a铺设防水卷材前应先铺设缓冲层，采用400g/m2/无纺布，用水泥钉、铁垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为0.8～1m；底板上的固定间距为1～1.5m。

b缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用铁钉、垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水卷材的铺设。

c缓冲层铺设应超前大面卷材不小于20cm。

③铺设自粘胶膜防水卷材

a铺设防水卷材时，底板及其与侧墙交角处卷材尽量沿区间环向铺设；侧墙防水卷材宜沿基层表面竖向铺设，铺设时，卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用搭接胶或搭接胶带搭接；铺贴卷材时不得出现十字接缝(即不得出现四层材料搭接部位)。

卷材铺贴示意图

b铺贴防水卷材时，应先环向铺贴底板卷材，可采用空铺（如需固定，固定点间距1.5～2.0m），均位于搭接边以内，卷材翻起至侧墙表面卷材高度不小于1m，底板、侧墙倒角处两侧约0.3m处设置固定点，均位于搭接边以内，完工后应及时验收。验收后底板卷材应及时铺设不小于5cm的与结构底板同标号的防水混凝土保护层，保护层达到强度前严禁施工人员踩踏。

c铺贴侧墙防水卷材时，应将卷材提前放样裁切成所需尺寸，而后将其固定在侧墙基面上，固定点间距0.5～0.8m，所有固定点应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水卷材脱落。防水卷材固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水卷材应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸。变形缝采用不小于800mm宽卷材进行加强，加强层边缘0.2m范围内与大面防水层采用搭接胶或搭接胶带满粘固定。

d防水卷材之间接缝搭接宽度长边不小于7cm，短边不小于8cm，搭接边应平整、密贴，不得出现翘边、露胶、虚接、Ω型接缝等现象。短边搭接边需采用搭接胶带进行补强。不易密贴搭接的部位也应通过搭接胶带进行补强。

e大面卷材铺贴完毕后，对穿墙构件进行补强，补强主要通过丁基胶带、套箍等材料完成。

f防水卷材铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行修补，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满粘，以确保大面卷材的不透水性。防水层铺设完成后，应采取必要的成品保护措施。侧墙部位防水卷材的隔离层不宜过早去除，无需施工防水保护层。

g对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。

h所有防水卷材甩槎均应超过预留搭接钢筋最少20cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。

5不同材质防水过渡做法

高分子自粘胶膜防水层与其它种类材料的过渡做法，应根据侧墙防水层的材质确定。当侧墙采用涂料类等其它材料时，可直接搭接150mm，采用150mm宽密封胶带骑缝进行收口。当采用丁基橡胶冷自粘密封胶粘带过渡时，单层厚度不得小于1.5mm。

6注意事项

a雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工；基面有明水流时严禁施工。

b钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水卷材。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置木胶板或润湿的木板，避免火花烧穿防水层（尤其加强对侧墙防水层保护）。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的修补及验收。

c防水卷材表面隔离膜应在绑扎钢筋前撕除，不得过早撕除，以防止防水施工后的其他工序污损自粘胶层。

d底板的预留卷材搭接边应上覆不小于10mm厚的木板（与防水卷材间设置土工布隔离层）进行临时保护。

e当破除预留防水层部位的围护结构时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破除围护桩。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水卷材的连续。

7特殊部位防水构造

1）施工缝防水构造按表5.4-1处理。

表5.4-1 施工缝防水方案

注：特殊部位的“其它”一般指盾构区间进出洞门的后浇环梁部位等。

施工缝构造图

2）变形缝

隔离膜为0.2～0.3mm厚的PE薄膜；顶板卷材加强层均为单层2mm厚丁基胶自粘卷材。顶板卷材防水加强层中，1000宽卷材在变形缝两侧各15cm范围内的隔离膜不撕掉，作为隔离层，外侧与基层满粘，不得有空鼓。卷材防水加强层上表面隔离膜撕掉后施工顶板防水层。止水带骑变形缝中线设置；变形缝衬垫板均为低发泡聚乙烯板。接水盒内引流水应通过预留槽、预留管等措施排入中心排水沟或附属结构接口部位的截水沟内。侧墙采用涂料防水层的施工缝加强方式同顶板。

①迎水面设置不小于300mm宽Ω型外贴式止水带或卷材防水加强层（高分子自粘胶膜防水卷材）。

②变形缝部位整环设置350mm宽中孔型中埋式钢边橡胶止水带；

③在顶板、侧墙和底板变形缝内侧采用单组份聚氨酯密封胶进行嵌缝，并在顶板、侧墙处预留凹槽设置接水盒。

变形缝做法构造图

3）后浇带防水方案

后浇带的防水做法采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加强。

4）穿墙管、桩头等其他特殊部位防水节点详见构造图。

穿墙管及阴阳角构造图1.5mm。

5）接缝防水材料施工技术要求。

①水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

③接缝防水材料包括中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、嵌缝用密封胶、水泥基渗透结晶防水涂料等。

6）钢边橡胶止水带施工技术要求

钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。

①止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。

②水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。

③止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接应采用现场热硫化接头。

④止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。

⑤浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。

⑥止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。

⑦止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。

钢边止水带断面图

5.4.5防水成品保护

1对进入现场工人做好技术交底，要求进行钢筋绑扎时，要轻拿轻放，不得抽烟，禁止穿带钉鞋，减少在钢筋绑扎过程中对防水卷材的破坏。

2增派现场管理人员，做到筏板钢筋绑扎全过程监管。

3底板钢筋绑扎前按照相关方案做好防水卷材保护层及成品保护措施，认真检查。保护措施不到位，禁止钢筋绑扎作业。

4现场材料（包括架管、木板、钢筋）禁止随意堆放，现场管理人员进行现场协调，需要堆于现场的材料，要铺垫木方并码放整齐。现场各工种操作人员所用带有尖锐性、破坏性的工具需集中摆放，如木匠所用铁丝、铁钉等，避免对卷材层造成破损。

5防水卷材层上禁止气割、电焊作业，所有气割及电焊作业必须在防水卷材层施工前完成；若需钢筋焊接，需在钢筋焊接部分下方设置防护板（尺寸≥200*200）。

6筏板混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土浇筑时泵管口距离操作面高度控制在1m内，减少混凝土浇筑时下落的冲击力对斜面防水卷材造成脱落和破坏。

7注意事项

①施工时若发现防水卷材破损，立即通知防水施工人员，进行修补，不报、漏报、谎报，指挥部必将重罚。

②施工时应注意加强对工人的教育、培训，提高工人成品保护意识，努力做到全员参与。

③做好防水成品保护措施，确保防水卷材的完整性、有效性。

5.5 钢筋工程

5.5.1钢筋工程对材料进场、加工制作、连接、绑扎安装等工序必须进行重点控制。

1）钢筋应有质保书和试验单。

2）钢筋进场时应分批抽样做物理力学实验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），应补充化学成分分析试验。

3）钢筋必须顺直，调整后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面减少。

4）钢筋运输、储存应保留标牌，并分批堆放整齐，不得侵蚀和污染。

5）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

钢筋加工允许偏差表

5.5.2钢筋造要求

1钢筋基本构造要求

1）钢筋的连接

钢筋接头：钢筋主筋接头采用焊接或机械连接，钢筋直径大于等于22mm时采用机械连接，机械接头一般采用Ⅱ级滚轧直螺纹钢筋接头，机械接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的要求。直径22mm以下的钢筋除特殊注明外采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，且优先采用双面焊，焊接接头的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的要求。

接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d或500mm（两者取大值），位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50％，当不能满足该要求时，应采用Ⅰ级滚轧直螺纹钢筋接头。

2）钢筋锚固

受拉钢筋最小锚固长度表laE

注：括号内数值为直径大于25mm的钢筋锚固长度；受压钢筋锚固长度可取受拉钢筋锚固长度的0.7倍。

3）其它要求

①结构厚度不小于300mm的板和墙要求全断面设置拉筋，梅花形布置。

②结构顶板内应按设备专业要求预埋吊环，吊环做法如图4.5-1。

③钢筋弯折直径要求：d≤25，D=6d；d>25，D=8d（d为钢筋直径）。

④侧墙和顶、底板节点处应将板、墙的外侧钢筋采用机械连接或焊接接头连续贯通，接头要求按受拉接头考虑。

预埋吊环做法图

4）现浇板钢筋构造要求

①板的受拉钢筋深入支座须满足规范规定的锚固要求：在混凝土强度等级≥C30时HPB300级钢筋锚固长度为25d；HR400级钢筋锚固长度为35d；并且在任何情况下受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm，HPB300级钢筋端部应加弯钩，直径大于25 mm的钢筋，钢筋锚固长度乘以1.1的系数。

②板上孔洞应预留，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm而小于1000mm时，洞边应加设钢筋。

③顶、底板及侧墙内钢筋网片之间设拉接筋，呈梅花型布置。

5）墙的构造要求

①墙内钢筋为双排双向，侧墙布置一般竖向钢筋在外，横向钢筋在内，双排筋之间用拉接筋连接。

②墙上孔洞必须预留，洞口尺寸≤300mm时，可不设附加钢筋，墙内钢筋由墙边绕过，不得截断；当洞口尺寸为300mm，且＜800mm时，设置洞口加强筋。

5.5.3钢筋连接形式

根据本工程钢筋的使用部位和直径，拟采用几种连接形式。

钢筋连接形式表

5.5.4钢筋绑扎

1底板钢筋绑扎

1）底板钢筋在垫层做好后进行，先绑扎底层钢筋，后扎上层钢筋，上下两层之间用C25钢筋作支架立柱,间距1500×1500mm，设置同型号斜向钢筋与支架立柱钢筋及底板钢筋焊接牢靠，形成三角形，确保稳定；支架水平筋垂直于分布筋设置，采用C22钢筋，以确保两层钢筋网片之间的间距符合图纸要求，下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作，垫块按1000mmx1000mm设置。

2）在绑扎底板钢筋后，在底板上预留侧墙插筋，侧墙钢筋超出底板面80cm后留接头，钢筋接头形式按设计要求留设，并错开布置。侧墙钢筋用拉筋支撑加固，避免歪斜。

2侧墙钢筋绑扎

侧墙钢筋有1次接头，为侧墙钢筋和底板墙插筋相接。侧墙双层钢筋之间用Ф10拉钩作支撑以固定间距，以防钢筋向内变形，并且可以作为支设模板时固定截面尺寸用。侧墙钢筋外垫水泥砂浆垫块做保护层。

3顶板钢筋绑扎

顶板钢筋在模板安装并检查合格后进行安装，安装方法同底板钢筋绑扎，均为短跨方向的钢筋布置在外侧，分布钢筋布置在内侧。

5.5.5杂散电流施工

1城市轨道交通直流牵引供电系统只采用钢轨作为回流通路,因此杂散电流的产生是不可避免的。为了减少杂散电流的危害,就应当设法减少杂散电流量。这就需要采取有效的防杂散电流措施,使杂散电流量控制在允许的范围内。

2区间明挖隧道每个结构段（两个变形缝之间为一个结构段）的底板及道床面以上1.8m的区域内每隔5米将内表层横向钢筋圈与所有内表层纵向钢筋焊接，在每根钢轨下方选3根纵向钢筋作为焊接主筋，并与该结构段所有内层横向钢筋焊接作为排流条，在变形缝或其他结构缝两侧内衬墙上设置连接端子，端子采用80x5mm镀锌扁钢。

3排流条纵向连接采用搭接焊，焊接长度不小于6倍钢筋直径，焊缝高度不小于6mm。

4每个结构段两端第一排（或第二排）横向钢筋应焊接为闭合钢筋圈，并与内层所有纵向钢筋焊接。

5在每个结构段中，每隔5m左右选内层横向钢筋焊接成闭合钢筋圈，并与内层所有纵向钢筋焊接。

6在隧道结构缝两侧及区间隧道与车站结构缝处隧道侧的侧墙上引出结构钢筋连接端子，并用95mm2铜电缆连接，铜电缆长度为两端连接端子间距加100mm。

7沿线路方向，在车站两端150米左右的区间上下行线隧道两侧分别引出一测量端子。

5.5.6钢筋工程施工质量通病及防治

1钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2钢筋偏位：在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整和加固。

3同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

5.5.7钢筋制作、安装安全环保措施

1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪声污染。

2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。

3废旧钢筋头应及时清理，保持施工现场整洁，做到工完料清。

4焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

5电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

6操作前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接用电缆的绝缘、焊机外壳保护接地，确认安全合格方可进行作业。

5.6 模板及支撑体系

5.6.1技术准备

1技术交底：施工方案审批后，检查项目部全体人员是否进行模板施工方案总体交底，工序开工前，由现场施工员按分段分层情况进行逐段逐层技术交底，交底形式必须采取书面形式进行，交底地点可以在会议室也可在施工现场进行。

2测量放线

用全站仪引测出边墙线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线，用于模板的安装和校正。

3标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。

4找平

模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用方木找平层，另外，在侧墙、柱部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。

5.6.2材料准备

各种尺寸的钢模板、木模板、扣件、拉杆、模板支架及脱模剂材料应做好充分准备，现场使用材料提前进入现场，并应考虑一定的富余量。

5.6.3侧墙模板支设word/media/image14.emf

1单侧模板支设

1）靠围护桩处侧墙采用组合定型钢模。在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌500mm高。在浇灌混凝土前水平埋入一排地锚螺栓，作为侧墙大模板的底部支撑。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。

2）侧墙模板采用组合定型大钢模板，侧墙大模板与三角架之间采用勾头螺栓进行连接固定，支撑采用单侧支模型钢三角架支撑体系。对于单面侧墙模板，采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用角钢三角架斜撑，斜撑支架间距750mm，通过预埋Φ25地锚螺栓和支座垫块固定。

2双侧模板支设

双侧模板采用木模板+钢管支撑，模板为多层板，板厚度15mm，次龙骨采用100mmX100mm木方，主龙骨采用φ48x3.25钢管双拼组成，对拉螺栓采用止水螺栓，并在底板及垫层上预埋钢筋，方便钢管斜撑固定。次龙骨间距300mm，主龙骨间距从下至上依次为0.5m，止水螺栓间距0.5x0.6m布设，共设置3道斜撑。

5.6.4板模板的支设

模板采用多层板，板厚1.5mm，次龙骨采用100*100方木，间距300mm，主龙骨采用14#铝梁，顺线路方向铺设，间距600mm～1200mm，平面模板的变形控制在5mm以内。

板模板安装顺序图

严格按照设计好的方案搭设支架，支架采用48系列盘扣式支架，立杆间距1200x1200mm，步距1500mm，局部位置根据结构尺寸微调，腋角位置增设托梁进行支撑。施工时不得随意调整木方、横杆、立杆的间距。脚手架布置详见模板及支架安全专项施工方案，其余未尽事项参见规范《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）。

5.6.5模板的安装质量检查

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

5.6.6模板施工注意事项

1施工中为保证下部建筑限界，顶板标高考虑沉降以及弹性变形，预留1‰－3‰预拱度。

2模板应能保证结构和构件各部分的位置的准确性，应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不得漏浆。

3模板的拆除要求

1）板模板：顶板砼强度达到75%时才能拆除顶板模板。

2）侧墙模板：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温的温差不应大于20℃，砼养护采用洒水并覆盖薄膜养护，以达到保温保湿的效果。并采用温度计进行温度测量，并根据量测的温度指导养护和拆模。

3）拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；组合大模板宜大块整体拆除；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

4）模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实、光滑。

5）拆除模板时应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，使模板后倾与墙体脱离开；

6）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动撬动或大锤砸模板的方法拆除模板；

7）模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。

8）模板堆放时，必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板方置的稳定。不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

4模板维护及维修

1）现场使用后的模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。

2）肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复或更换。

3）焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊，修复平整。

4）模板配套件的维修应符合下列要求：螺栓灵活，可调到位；锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。

5对拉螺栓进场后进行检查验收，确保能起到止水作用，施工过程中严格按方案施工，拆模后采用微膨胀防水砂浆进行回填，并采用防水涂料对对拉部位进行加强，确保止水效果。

5.7 混凝土浇筑

5.7.1混凝土规格等级

区间顶板、侧墙、底板：C40混凝土，抗渗等级P8；

区间中隔墙：C35混凝土；

底板回填：C20混凝土；

后浇板：C45微膨胀混凝土，抗渗定级P8。

5.7.2混凝土保护层厚度

结构最外侧钢筋保护层厚度应满足下列要求：

区间结构顶板、底板及侧墙：外侧45mm，内侧35mm；

区间中隔墙：25mm。

5.7.3防水混凝土结构要求

主体结构均采用防水混凝土，具有良好的抗裂性能。

1施工准备工作

1）确定混凝土的配合比：施工配合比经监理审核、建设单位批准后才能实施。

2）模板、钢筋、预埋件端头止水带完成后必须首先经过质保体系的三级检查并备有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行混凝土浇筑。

3）防水混凝土在侵蚀介质中使用时，其耐蚀系数不小于0.8。

2结构要求

1）裂缝宽度外侧不得大于0.2mm。

2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。

3）防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过15℃。

4）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。

3检查验收要求

1）连续浇筑砼量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250～300m3增留两组，试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组在与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。

5.7.4混凝土运输

1结构采用商品混凝土，搅拌车运输，输送泵车输送，并符合下列规定：商品混凝土需要选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，砼入摸坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度损失不应小于30mm/h，坍落度总损失不应大于60mm，凡外观质量和坍落度不符合要求的不得使用。由于某种原因，砼入泵坍落度达不到泵送要求，不得随意加水，应加入适量的液体泵送剂，快速搅拌后，砼入机泵送。

2从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，如离析需做退场处理。

3输送泵车保持良好状态。

4输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。

5输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留砼。

6输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。

5.7.5混凝土浇筑

1本工程主体结构采用3次浇筑完成，第一次浇筑到底板上800mm处，第二次浇筑侧墙至顶板以下800mm，第三次浇筑剩余侧墙及顶板。

2混凝土灌注前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽合格验收后，方可灌注混凝土。

3底板混凝土浇筑

1）基础底板砼由于方量较大，为防止冷缝产生，采取按一个方向浇筑方式分层均匀浇筑。

2）底板处砼浇筑2～3小时后，方可浇筑倒角以上300mm部分，300*900倒角混凝土塌落度120mm左右。

3）混凝土浇筑前测量人员需在侧墙主筋上给出底板表面标高控制点，浇筑时拉线找平底板混凝土，表面做压光处理。

4侧墙及顶板混凝土浇筑

1）墙体浇筑混凝土之前，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体成分相同的水泥砂浆，墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。

2）浇筑混凝土时应分层对称进行，最大不超过500mm。混凝土出料口到浇筑面不得超过2m。

3）混凝土分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过下表的规定。

混凝土允许间歇时间表

4）严格控制侧墙混凝土浇注速度，防止过快造成侧模压力过大而发生爆模。

在施工缝的止水带两侧放置的模板要与墙模固定成一体，并有密封措施，以确保施工中不出现漏浆，并保证止水带位置准确。

5）在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

6）顶板混凝土需在围护桩上设顶面标高控制点，挂线找平并做压光处理。

5施工缝处继续灌注混凝土时，符合下列规定：

1）按设计安置好止水带或膨胀止水条。

2）己灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2MPa，垂直施工缝处不低于2.5MPa。

3）施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。工艺要求见防水工程部分。

5.7.6混凝土质量要求

1施工中严格按照设计强度、抗渗等级，通过试验确定混凝土最佳配合比。

2因该地铁站设计使用年限为100年，其混凝土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比和单位体积混凝土中最小水泥用量等符合耐久性要求，满足抗裂、抗渗、抗冻和抗侵蚀的需要。

3大体积浇筑的砼避免采用高水化热水泥，砼优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。

4严格控制水泥用量，C40高性能砼配合比的单位水泥用量为320～450kg/m3 ；以上用量适用于最大骨料粒径为20mm，若最大骨料粒径较大适当降低胶凝材料用量，骨料粒径较小时，可适当增加。

5严格控制水泥用量及水胶比：在保证混凝土强度的前提下，尽量降低胶凝材料的总用量和水泥用量，并根据环境类比及混凝土最小强度要求控制胶凝材料的最小用量和最大水胶比。

单位体积混凝土胶凝材料一般要求

6混凝土中的最大氯离子含量为0.06%

7使用碱活性骨料时，混凝土的最大碱含量为3.0kg/m。

8严格控制入模温度≤28℃，混凝土内部温度控制在55℃以内，内外温差控制在20℃以内。

5.7.7混凝土振捣及养护

1砼必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10～30s，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。

2振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与己振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。

3混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200mm。

4砼养护完成后，尽早在迎水面做附加防水层和保护层，验收合格后尽早覆土保温保湿，大风降温之前，应封洞口防止温差裂缝发生。

5混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天。混凝土养护采用草袋覆盖养护。

6 结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

7混凝土灌注地点采取防止曝晒和雨淋措施。

8混凝土抗压、抗渗试件在灌注地点制作，同一配合比的留置组数应符合规定。

现浇混凝土和钢筋混凝土允许偏差表

5.8土方回填

5.5.8土石方填筑的施工程序及施工方法

清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。
5.8.2土方回填区域划分
1填筑面局部比较窄且深，且回填土料不能用推土机直接推土到位的，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。
2回填作业面宽度超过5m时土料直接由大型推土机推土到位，小型推土机平铺碾压，建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。

5.8.3施工方法

1回填前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、土石方填筑工作。
2为了确定土石方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。
3土石方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。
4碾压机械的行走方向应平行于轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。
5.8.4注意事项及技术要求

1基坑应采用素土回填，填土中不得含有草、垃圾等有机质。

2现场挖出的淤泥、粉砂、杂填土，及有机质含量大于8%的腐殖土不能作为回填土，其余的土可用作回填土。回填前应对备用的回填土进行试验，确定最佳含水率，并作击实试验。

3回填土应分层夯实，碾压每层厚度25～30cm。

4回填时区间两侧应同时回填，以免结构受到不对称荷载的损害。

5顶板应随作防水随回填，切勿长期暴晒引发结构温差裂缝。

6回填区域为市政管线时，基坑回填还应满足市政工程设计规范的相应要求。

7当有地下管廊、管线埋设等工程时，土方回填需要与管线施工密切配合，协商进行。

8对填土分层试验密实度，路面以下60cm内填土密实度为95%，60cm以下为93%，回填应满足市政道路相关规范要求，禁止采用重型压路机作业。

9始发井结构顶板后浇洞口应注意预留防水接头及钢筋接头；

10盾构施工过程中应保留基坑地下水位测点，注意监测盾构井周边地下水位，并保证水位标高不高于15.5m。

5.9、雨季施工措施

5.8.1钢筋工程

1加强对露天存放钢筋的管理，场区内不得有积水。钢筋距地堆放，下部垫起250mm，遇雨时及时用塑料布覆盖，减少钢筋锈蚀，对已有锈蚀的钢筋要除锈后方可使用。

2工作面钢筋骨架遇雨时，能遮盖者用塑料布遮盖，不能遮盖时要待雨停后用棉丝将钢筋上的雨水擦干；如果钢筋生锈，用铁刷子除锈。钢筋遇有雨天及时用苫布覆盖，防止钢筋遇雨生锈。

3直螺纹钢筋套丝完成后及时套好保护帽，防止丝扣遇雨生锈。钢筋绑丝极易生锈，应避免受潮或被雨淋湿。

4雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

5注意钢筋的成品保护工作，雨季施工中，严禁蹬踏污染钢筋，造成不必要的清理工作。

6根据现场需要和天气情况组织钢筋进场，钢筋的进场运输应尽量避免在雨天进行；钢筋装卸、运输时，须注意保护钢筋清洁，钢筋堆场采用道砟石进行覆盖处理，钢筋堆放应加垫木方，尽量避免钢筋被泥浆污染及泡水锈蚀,现场的原材做到先进场先使用、后进场后使用,避免存放时间过长而使钢筋锈蚀,对锈蚀严重的钢筋必须经过清理而且验收合格后方可使用。

7雨天钢筋焊接不能进行，焊条、焊剂应焊保持干燥，如受潮要将焊条或焊剂进行烘焙处理，一般在250C°～300C°烘干2 小时为准。

5.8.2主体工程

1木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。

2雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。

3模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。

4大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

5.8.3混凝土工程

1雨施期间要加强对商品混凝土的质量控制，对混凝土的供应商提出有关雨季施工技术质量要求有关数据和各项保证措施，商品混凝土供应商要根据实际情况及时调整含水率，做好开盘鉴定工作，保证混凝土满足要求。

2钢筋砼施工时，要尽量利用早晚时间组织完成。当大气温度达到30°C以上时，对浇注砼要采取适当的降温和缓凝技术措施，降低混凝土的出罐温度，加强砼的浇水养护，防止砼产生有害温度裂缝。

3混凝土浇注应避免在雨天进行，如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的混凝土面加盖塑料薄膜，混凝土浇筑段全部架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲洗混凝土。当大雨连续不断无法进行混凝土浇筑时，应停止浇筑混凝土。根据规范要求本工程结构板为单向板，施工缝留置只须留置在平行于短边位置。墙体浇筑受雨水冲刷面积小，采取遮蔽措施一次性浇筑，不允许留置施工缝。

4夏季天气炎热，必须加强混凝土的浇水养护工作，楼板混凝土派专人用进行浇水保湿养护，使混凝土表面始终保持湿润状态，混凝土养护不少于14天。

5雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。

5.8.4防水工程

1雨天不得进行防水工程的施工（结合当天的天气预报进行综合计划）。防水材料在运输、堆放、使用过程中不得受潮受雨。

2铺贴前基层保持干燥，无积水现象，保证防水材料与基层粘结牢固。

3已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取封闭、遮盖等措施。

5.8.5脚手架工程

1脚手架必须严格按照《脚手架施工方案》进行搭设，确保脚手架的牢固性。

2脚手架基础必须平整坚实，满足架体支搭要求。脚手架与主体结构要有可靠拉结。大风大雨过后要及时进行检查，发现问题及时解决。

3雨天停止脚手架的搭设施工。

4外架特别是高处的外架已设计并安装了较完善的避雷装置。雨季防滑，在工作面等人员通行的地方设必要的防滑设施。

6、监理工作方法及措施

6.1监理采取巡视、过程检查、旁站监督、事后验收等方法对本工程进行全过程监理。

6.2审查承包单位承担该项任务的施工队伍及人员资质与条件是否符合要求，质保体系、安保体系是否健全，经监理工程师审查认可后可进场施工。

6.3事前控制

6.3.1承包商现场项目组织机构及质量、技术管理体系(文件)的组建。

6.3.2施工组织设计、技术措施、混合料配合比试验报告的审批。

6.3.3承包商进场主要管理和技术人员、特种作业人员的资格，生产设备和设施的质量和数量。

6.3.4设计技术交底、图纸会审。

6.3.5测量基桩、水准点的交接及复测。

6.3.6工程施工平面、高程控制测量网的设计方案与实施。

6.3.7合格施工材料、设备供货商的选择和确定。

6.3.8工程试验人员资格证书、试验设备和仪器鉴定证书有效性。

6.4事中控制

6.4.1施工承包商质保管理体系、安保管理体系运行的有效性，管理和技术人员的到位及持证上岗。

6.4.2测量放线的复验和确认。

6.4.3监测、试验过程的控制。

6.4.4施工中所使用的原材料、混合料配合比的控制。

6.4.5工艺、工序，特别是隐蔽工程、结构工程的检查验收。

6.5事后控制

工程完工后，必须对全部工程的质量进行详细检查，统计工程缺陷或质量事故，并督促承包商进行整改或返工直至合格为止。

6.6加强施工过程的旁站、巡视、检查、验收，发现问题及时解决。

5.7支付控制手段

七、分部分项工程安全管理

7.1安全监理的依据

监理单位依照法律、法规和工程建设强制性标准开展实施监理，充分运用法律、法规赋予的权力开展安全管理工作，包括对施工组织设计及专项施工方案的审查权力；发现安全事故隐患，要求施工单位整改的权力；情况严重的要求施工单位暂时停止施工的权力；施工单位拒不整改或不停止施工时，向有关主管部门报告的权力。

7.2安全监理的主要工作

监理单位将督促施工单位主动与政府建设主管部门、安全生产监督部门、技术监督部门联系，及时汇报工程情况，听取并积极执行有关部门的要求。

7.2.1监理单位安全控制协作

监理单位将协助建设单位审查施工投标单位的资质、安全生产条件及安全生产业绩及技术标，评估施工投标单位的安全生产保证能力，协助建设单位订立安全生产管理的相关合同条款。

监理单位建议，在签订承包合同、供货合同时签订安全生产责任协议。明确“安全第一”的要求及具体目标，订立安全生产的责任制、责任人员，明确安全防护标准，明确安全检查监督管理办法及经济处罚规定等。通过在合同中明确并实施合同管理，便于在法律的框架内落实安全责任，作到有法可依、有据可查，对于出现的问题，可以采用合同管理手段予以解决。

7.2.2监理单位重点审查

1 监理单位审查施工组织设计中的安全技术措施及专项施工方案是否符合工程建设强制性标准，审查突出以下重点方面：

1.1 安全管理和安全保障的组织机构，项目经理、工长、安全管理人员、特种作业人员配备的人员数量及安全资格培训持证上岗情况；

1.2 施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程是否符合规定；

1.3 起重机械设备、施工机具和电器设备等设置是否符合规范要求；

1.4 脚手架工程、起重机械设备等专项方案是否符合规范要求；

1.5 事故应急救援预案的措施；

1.6 季节性施工方案的编制内容；

1.7 施工总平面图是否合理，办公区、宿舍、食堂等临时设施的设置以及施工现场场地、道路、排污、排水、防火措施是否符合有关安全技术标准规范和文明施工的要求；

1.8 安全生产、消防安全协议书的签订情况；

2 监理单位审核施工单位的安全生产管理制度，重点包括安全生产目标、安全生产责任制、安全管理制度、防火防盗的设备、人员配备及组织制度、安全防护用品的使用、安全教育培训、安全施工方案的编制、审批程序、安全风险评估报告及对策书、施工机械的安全使用、安全技术操作规程、意外伤害保险制度、生产安全事故应急救援制度等。

3 监理单位在各分部工程施工前及各分承包单位开工之前，组织对施工单位资质及安全施工条件进行审查及核准，重点包括安全管理体系及机构的设置及到位情况、安全防护措施的实施进展情况、进场培训及安全技术交底情况、样板施工中的安全生产情况等，不符合强制性标准、存在安全隐患未予整改、专项安全技术方案未得到执行、专职安全生产管理人员不到位的不予以核准动工；

4 监理单位采取旁站、巡视、平行检验等手段并配备数字图像监视设备，发现、记录违规行为及安全隐患，及时发出安全管理工作联系及监理通知，追踪施工单位解决问题。

5 监理单位建立安全生产资料审核及备案制度，主要管理对象包括：重大事故应急预案、安全技术交底、安全防护设施及材料证明、新进场人员培训教育记录、特种人员上岗证书、安全生产管理协议、现场安全检查记录、特种设备检测报告、大型施工设备机具安装验收记录等；

7.3安全管理要求

7.3.1施工单位在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；

7.3.2对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位组织专家对专项方案进行论证。

7.2.3施工单位专项方案编制内容

1工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

2编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

3施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。

4施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

5施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

6劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

7计算书及相关图纸。

7.2.4专家论证的主要内容

1专项方案内容是否完整、可行；

2专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；

3安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。

7.2.5危险性较大的分部分项工程安全管理措施

1施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、监理单位、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

2实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

3专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。

4施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。

5专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

6施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

7施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

8对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。

施园站~环球影城站区间明挖主体结构监理实施细则