流水线平衡

1）基本条件

产品等对象物是可以移动的

通过分工可分割成若干道工序

（2）经济条件

对象生产线的生产量足可承受其编程时所使用的费用

各工序的所需时间可均等地编程

（3）充分条件

为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应

一、流水线的定义：

定义：流水线生产是指产品按严格的制程，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成所有作业连续的、重复的生产过程。

二、流水线的特征

1、在一条流水线上固定地生产一种或若干种产品，而在流水线的每个工作地上固定地、重复地完成此项作业。

2、流水线上各工作地是按照产品制程顺序排列，加工对象如同流水一样，连续地从一个工作地流向另一个工作地。

3、流水线上所有工作地都按照产品同一节拍进行生产，各工作地之间的能力是平衡的和成比列的。

三、流水线的优点和缺点

优点：是能够大量生产统一标准的产品，生产的效率高、成本低、在卖方市场环境下产品的竞争力强。

缺点：1、作业速度不同，造成空手等待。

      2、工程很难同期化、仕挂和停滞较多。

      3、人员变动，工程编成不够灵活。

      4、设备成本高。

      5、不适应小规模生产方式。

四、用语的意思

1、节拍TP(Pitch time)   节拍TP=流水线开动时间/[（生产计划量×（1+不良率）]

为了在规定时间内达成预定的产量，各工序的制品1台的作业时间。

2、输送带速度CV（速度）  CV=间隔标记距离/TP

一般在生产线上每隔30CM就会做一个标记，其用途在于作业员一定要把东西放于该点上，以便依TP的要求完成作业。

3、作业时间:  作业时间=每个工序所要的时间/并行作业工位数

4、平衡图:  排列各工位的作业时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。

5、瓶颈工位的作业时间Tmax:  即为整条流水线上所有工位中，作业时间最长的那一个工位所用的时间，Tmax决定整条流水线的速度。

6、平衡效率: 平衡效率=各工序作业时间合计/(瓶颈工序作业时间×总人数)

平衡效率越接近100%越好。

7、平衡损失率:  平衡损失率=1－平衡效率

五、流水线平衡的改善

流水线平衡的改善可以依下面几种情况来进行：

*改善作业方法

*减少瓶颈工位的作业时间

*对于耗时较短的作业时间

1、改善作业方法

运用改善四要法（工作简化法）进行作业方法的改善。

*剔除   不必要的动作

*合并   微小的动作

*重排   作业工序或动作

*简化   复杂的动作

*对于有妨碍的布置和环境进行改善。

2、如何减少瓶颈工位的作业时间。

*作业分割

将一部分作业要素分割出来移至工时较短的作业工序。

*利用或改良工具、机器,将手工改为工具或半自动或全自动机器，或在原有工夹具做改善，可提高产量，缩短作业工时。

*提高作业者的技能

运用工作指导、提升作业者技能

*调换作业者

调换效率较高或较熟练的作业者

*增加作业者

上面的几项都做了，还未达到理想，可能就得考虑增加该工序的人员了。

3、对于耗时较短的作业，可以采取以下措施

*分割作业，补充到其它耗时短的工序，取消本工序。

*从耗时长的工序移一部分作业过来

*把几个耗时短的工序合并在一起

六、流水线平衡改善的注意事项

*使用同样的作业要素应尽量分配在同一工作地，不相容的工作尽量不分配在同一工作地。

*除上述方法外，也可对材料、零件包括设计方法来检讨，看能否有缩短作业工数。

*流水线补进新手时，因新手对工作不熟悉，在配置上更应注意，否则会造成巨大的不平衡使产量大幅下降。

流水线平衡