20XX年中控室个人工作总结

篇一：中控室工(:20XX年中控室个人工作总结)作总结

中控室1、生产运行情况及主要技术指标对比：项目4月份3月份对比情况生料产量22.620.4↑2.2生料磨台时491.2515.3↓14.1熟料产量14.3112.74↑1.57熟料台时217227.13↓10.13水泥产量17.818.6↓0.8Pc32.5水泥混合材掺入量35.86%34.58%↑1.28%Po42.5水泥混合材掺入量16.18%13.8%↑2.38%Pc32.5水泥综合电耗70.78度73度↓2.22度Po42.5水泥综合电耗85.28度83度↑2.28度标煤耗113.1109.63.5熟料综合电耗59.97度61.1度1.13度二、四月份生产运行分析及存在问题：四月份生产上磨窑各项产质量技术指标上同比3月份都有一定的提高，大窑产量每月稳步提升，运转率达到98.1%，产量及运转率都是自投产以来的最高值。窑尾经喷煤管技改后，分解炉积料问题得到较好的改善，但距离公司的达产达标仍有一定的差距，分析原因主要存在以下几个方面的问题：（一）。系统风量问题，要进一步提高产量，需对系统漏风检查整改处理。（二）熟料及水泥质量技术指标方面有待进一步提高。（1）生料成分波动较大影响窑内煅烧。（2）设备工艺影响：煤粉转子称断煤问题影响大窑热工制度的稳定。，给大窑的产质量方面及长期稳定运行带来了较大的影响。（3）操作员水平有待进一步提高。在工况出现变化时应变能力不足。（三）混合材参入量仍然较低。四月份3.25水泥混合材参入量35.86%，4.25水泥混合材参入量16.18%，与集团下达的指标（3.25水泥38%、4.25水泥18%）仍有一定的差距，。因此，需进一步提高熟料的易磨性、选用合理的混合材优化配料方案、现场粉磨设备优化技改，来尽可能的提高混合材参入量降低生产成本。三、下一步五月份主要工作：1、保证大窑开窑后的长期稳定运转，完成总部下达的生产各项任务指标，生产熟料17万吨，水泥17.8万吨。2、优化大窑工艺，研究方案，稳定质量的前提下不断提高大窑产量。3、进一步加强对耐火材料的库存管理工作。4、加强对生料、烧成现场系统的检查，解决系统漏风问题。

5、。加强对水泥磨工艺技能的摸索学习，进一步提高出磨水泥的产质量。6、加强对高温季节来临前设备及人员安全的培训工作。预防人员中暑、设备高温跳停等各类事故。7、加强中控操作员的队伍建设，进行加强质量意识、成本及环保意识提高中控工艺技能理论培训，杜绝工艺事故的发生，确保大窑长期稳定运行。

篇二：中控室实习心得-

中控室轮岗实习心得

七月中旬，我们正式入职，成为白龙港污水处理厂的一名员工。按照厂里有关领导的安排，我们进行了为期一年的轮岗实习。与此同时，集团和公司精心为我们组织了相关培训。我们十四个人分成了三组，分别在五个部门轮岗。中控室作为我们小组第一个轮岗部门。在中控室，让我感受颇深。依然记得六月十八号，我们新员工见面会，第一次参观白龙港污水处理厂，当时只是走进去第一次看了一眼，然后一个多月后在此轮岗。

中控室是全厂运行的一切数据和设备状态的集中体系，它根据各厂的情况要求进行监控或者监控加操作，保证水质达标排放，并协调各部门的运作。它就像人体的大脑一样，指挥身体的各个器官运转，维持我们整个机体平衡。想到这里，感觉中控室里面的学问很多，需要我们仔细钻研，在同事的带领下，我们学会了很多，也对污水处理厂的整体工艺流程得到充分认识，从理论上对污水处理工艺流程有了大致轮廓。

在二楼会议室旁边就是我们中控室，一间狭小的办公地方，里面有八台电脑，二十四小时不停工作，人员分成两班，不断的实时监控。虽然办公地方很小，但是小小麻雀，五脏俱全。整个厂区的流程和设备都在这里呈现。由上海电气自动化公司设计的软件，整个工艺流程分为两大部分---污水工艺和污泥工艺。在轮岗过程中，老师给我们做了为期两个星期的培训，并在每天定时间为我们讲解，同时又在做着本职工作，让我们看他们的实际操作流程。这样既有理论，又有实践，让我们看到了污水处理工艺的自动化，不再向以前那样，人工去排查各种隐患，这样的效率让我们更加认识到知识的重要性。

首先，在污水处理工艺中，我们整个厂区进水分为两条线路，中线进水和南线进水。每个进水都有一个提升泵站，用来提升水的重力势能。考虑到污水流程较远，所以要通过泵来使水流向更远的处理设备。水提升后，被输送到调配井。该厂从04年开始扩建，有高效沉淀池，生物处理池，也就是所谓的aao工艺，是目前最流行的工艺流程。由于其处理量大，效率高，被广泛使用。生物处理池，有好多设备，包括厌氧、好氧、缺氧池，这样的循环池使得生物处理效率大大提高。污水与回流污泥先进入厌氧池中完全混合，经一定时间的厌氧分解，去除部分Bod，部分含氮化合物转化为n2（反硝化）而释放，回流污泥中的聚磷微生物释放磷，满足细菌对磷的需求。然后污水进入缺氧区，此时，反硝化细菌将含氮有机物分解为n2。剩余的污泥进入沉淀池，分离后以富磷污泥的形式从系统中排除。

另外一个系统是污泥系统。也就是污水处理后产物，用来处理污泥。污泥有消化，干化，焚烧等工艺。在厂的西边，有八个罐，特别显眼。那就是污泥的厌氧消化，用来产生沼气，实现了资源的回收再利用。这在小厂是不常见的。污泥分为初沉污泥，化学污泥，剩余污泥，跟污水处理相似，先经过脱水等使得污泥的含水率大大降低，体积缩小了，有利于后续的运输和填埋焚烧。

在了解了工艺流程的过程中，我们也学到了制图方法，为我们以后除臭工艺奠定了良好的理论基础。至少我们知道那个区会产生硫化氢，有利于针对性去处理。

虽然在中控室的轮岗时间很短，但是学到了整个厂区的精华知识。这些理论知识使我们以后轮岗车间的奠定了基础。

20XX.08.15

白龙港污水处理厂中控室

篇三：20XX年度工作总结

工作总结

时光飞逝，转眼间20XX年即将过去。回想过去的一年中，在公司领导和同事的支持和帮助下，按照公司及部门的要求基本完成了本职工作，但是仍存在许多问题和不足之处。现将本人工作情况汇报如下：

一、主要完成的工作

1、全员培训：

根据公司要求，制定部门培训计划，主要针对的是部门全体班组长，主要培训内容包括5S管理、TPm管理、班组管理等基础管理工作，从思想和理论上对班组长进行再教育，提升班组长的管理水平，能更好的为基层服务。

2、5S工作：

制定5S评选标准，对各个工段进行检查和评比，营造“比、学、赶、超、帮”的工作氛围，从现场5S管理到员工的素养，都有了较大提升。利用讲评时间对员工的5S理论知识进行再教育，确保每一位员工形成5S意识，从源头上解决员工对5S的抵触心理，加强员工的归属感，做好部门的5S文化。

3、安全管理

安全生产，重于泰山，生产稳定即为企业的稳定发展奠定了良好的基础。年初提出的“安全事故零化”的预期目标，通过一年的努力，基本实现。为了这个目标，对每个操作、每项检修进行安全评估，排除危险因素，确保所有操作在安全有效可控的范围内操作，通过对员工的安全培训，组织各项安全检查等手段来提高员工的安全意识，认真学习事故预案，分析以往事故案例，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的原则来提高员工安全素质。

4、部门的日常管理：

主要协助部门经理处理部门日常管理工作，不管是管理上还是技术上都主动去学习，增加自己管理的相关经验。除此之外，撰写部门日常工作计划及相关技术文件，增强自己处理问题的能力。

二、回望一年的工作历程不足的地方：

首先感谢各位领导对我的信任和关心，同时深知压力重大，不足之处主要以下几个方面：

1、培训经验不足，缺乏必要的沟通交流，不能很好地带动培训气氛，培训工作流于形式。

2、5S现场管理进步较慢，问题反复无常。现场卫生死角还是有，自查还是偏少，主动性还是太差，工作执行力不高。

3、日常管理工作上，缺乏有效的管理手段，不能很好的将制度和工作结合起来。

4、自身专业技术水平还有待提高，缺乏相关专业性的知识储备，特别表现在现场操作和中控操作，只是囫囵吞枣，不能很好的进行实际操作。

三、来年工作目标

1、加强培训的手段，提高人员学习的兴趣，培训时多与相关事故、案例相结合，便于员工更好的理解、吸收。

2、紧抓5S的培训工作，利用讲评和日常工作时间对员工进行培训，以查促管，确保部门5S整体水平提高。

3、日常管理工作，多向制度学习，多向老前辈学习，学会思考日常管理出现的问题，找到有效方法解决，努力提升自身业务工作水平。

20XX年中控室个人工作总结