炉前工工作总结(共15篇)
发布时间：2023-01-10 09:59:01
炉前工工作总结（共15篇）炉前工技术操作规程1、日常操作1.1铁口：1.1.1按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。正点率大于96%。1.1.2出铁时间应符合规定时间。1.1.3全风出铁，堵口时不跑泥。1.1.4准确测量铁口深度，正常铁口深度：2.6—3.0米。铁口深度1.1.5铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。1.1.6开口机钻头直径确定的原则：既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：正常生产期间：φ45-60mm，开/停炉：φ85mm。1.1.7渣铁必须出净。铁量差≯±60吨。当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量>-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。1.2出铁前的检查：1.2.1出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。检查确认铁罐内无潮杂物。1.2.2主沟沙口检查：龟裂，侵蚀情况。有无水迹。渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。1.2.3渣沟铁沟检查：龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。1.2.4铁口泥套的检查：泥套完好，深浅合适(80-100mm，无水迹。1.2.5检查确认炉前设备的运行情况。1.2.6摆动流嘴检查:龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。1.3开口机试运行：1.3.1报警装置正常。
1.3.2启动液压油泵，液压达到规定要求。1.3.3送上操作电源，无短路等异常情况。1.3.4试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。1.3.5吹扫或风、水混吹正常。1.3.6开口机钻头与铁口中心无偏差。1.4液压泥炮试运行：1.4.1报警装置正常。11.4.2启动液压油泵，液压达到规定要求。1.4.3试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏。1.4.4操作压炮压铁口，炮头与泥套吻合端正，紧密。压炮油压在规定范围内。1.4.5泥炮活塞进、退速度正常。1.5KDTA型开口机操作1.5.1打开报警器。1.5.2确认操作杆在“停止”位置后,打开压缩空气主阀.送上操作电源,启动油泵.1.5.3倾动操作杆操作到“抬起”位置，使小车托架抬至，操作杆回“中”位。1.5.4根据信号将旋转操作杆操作到“进旋”位置，使开口机旋转到开铁口位置。操作前推挂钩钻头对准铁口中心，顶紧铁口眼，操作杆回“停”位（中位）。1.5.6根据联络信号，先打开吹风阀，再开水阀（首先启动开口机水泵）。1.5.7根据联络信号，将前进操作杆缓慢操作到“前进”位置，同时将“正转”操作杆操作到“正转”位置，使开口机边钻进，小车边前进，并密切注视小车前进速度，防止钻杆顶弯。1.5.8根据钻铁口深度进度，及时将振打操作杆作“振打”位置。1.5.9视铁口飞出的红点或火花，确认铁口是否钻到底或根据联络信号，小车操作到“后退”位置。1.5.10小车后退到极限，操作杆回“停”位，后提挂钩。1.5.11钻机和振打操作杆分别操作到“停止”位置。
炉前工工作总结(共15篇)
