线扎制作工艺

在复杂的电子产品中，分机之间、电路之间的导线很多。为了使配线整洁，缩短配线距离，减少占用空间，并使电气性能稳定可靠，通常将这些互连导线绑扎在一起成为线扎（线把、线束）。

(一) 对线扎的要求

1. 绑入线扎中的导线应排列整齐，不得有明显的交叉和扭转。

2. 导线端头应打标记或编号，以便在装配、维修时容易识别。

3. 扎线要用绳或线扎搭扣绑扎，但不宜绑得太松或太紧。绑得太松会失去线扎的作用，太紧又可能损伤导线的绝缘层。

4. 线扎结与结之间的间距要均匀，间距的大小要视线扎直径的大小而定，一般间距取线扎直径的2~3倍。在绑扎时还应根据线扎的分支情况适当增加或减少结扎点。

5. 线扎分支处应有足够的弧过渡，以防止导线受损。通常弯曲半径应比线扎直径大两倍以上。

6. 对需要经常移动位置的线扎，在绑扎前应将线束拧成绳状,并缠绕聚氧乙烯胶带或套上绝缘套管，然后绑扎好。

7. 打结时系结不应倾斜，也不能系成椭圆形，以防止把导线中的芯线拉断。

8. 为了美观，结扣一律打在线束下面。

9. 绑扎时不能用力拉线扎中的某一根导线，以防止把导线中的芯线拉断。

(二) 线扎制作方法

线扎制作过程如下：

剪裁导线及线端加工→导线端头印标记→制作配线板→排版→扎线

现将有关工序分述如下：

1. 剪裁导线及加工线端

按工艺文件中的导线加工表剪裁符合规定尺寸和规格的导线，并进行剥头、捻头、浸锡等导线端加工。操作过程及要求与绝缘导线加工相同。

2. 导线端头印标记

常用的标记有编号和色环。印标记方法如下：

2.1. 用酒精将线端擦洗干净，凉干等用。

2.2. 用盐基性染料加10%的聚氯乙烯和90%的二氯乙烷配制成的印制颜料或用各种油墨印编号。

2.3. 用眉笔描色环或用橡皮章打印标记。打印前将颜料或油墨调匀，将少量油墨放在玻璃板上，用油辊滚成一层薄层，再用印章去蘸油墨。打印时印章要对准位置，用力要均匀。如果标记印得不清，应立即擦掉重印。导线编号标记位置在离绝缘端8~15mm处，色环标记在0~20mm处。要求印字清楚、方向一致，数字大小与导线粗细相配。

3. 制作配线板

将1：1的配线图贴在足够大的平整木板上，在图上盖一层透明薄膜，以防图纸受污损。再在线扎的分支或转弯处钉上去头铁钉，并在铁钉上套一段聚氯乙烯套管，以便于扎线。

4. 排线

按1：1的配线图贴在足够大的平整木板上图样的走向排列导线。排线时，屏蔽导线应尽量放在下面，然后按先短后长的顺序排完后有导线。如果导线较多不易放稳时，可在排完一部分导线后，先用废导线临时绑扎在线束的主要位置上，待所有导线排完后，随绑线随拆除废导线。

5. 扎线

扎线方法较多，主要有粘合剂结扎、线扎搭扣绑扎、线绳绑扎等。

5.1. 粘合剂结扎

当导线比较少时，可用粘合剂四氢化呋喃粘合成线束。操作时，应注意粘合完成后，不要立即移动线束，要经过2~3min待粘合剂凝固以后方可移动。

5.2. 线扎搭扣绑扣

线扎搭扣又叫线卡子、卡箍等，其式样较多，搭扣一般用龙或其它柔软的塑料制成。绑扎时可用专用工具拉紧，最后剪去多余部分。

5.3. 线绳绑扎

捆扎线有棉线、尼龙线、亚麻线等。线绳绑扎的优点室价格便宜，但在批量大时工作量较大。为防止打滑，捆扎线要用石蜡或地蜡进行浸渍处理，但温度不宜太高。绑扎方法有连续结和点两种。

5.3.1 连续结

用一条扎线先打一个初始结，再打若干个中间结，最后打一个终结，称为连续结。

线扎制作工艺