聚合物熔融指数的测定实验报告
发布时间:2020-08-15 16:48:47
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实验二 聚合物熔融指数的测定
一、概述
热塑性塑料的流动性测定指的是在拟定温度条件下,被测高聚物在高温加热炉城完全熔融状态,在拟定砝码负荷下,通过一定直径的小孔进行挤出实验的工艺过程。流动速率可以用来表征高分子材料在熔融状态的流动性、粘度等重要物理性能。
本实验的目的是:要求学生能够理解熔体流动速率仪基本工作原理;掌握流动速率计算方法;熟悉流动速率仪操作方法、应用围及注意事项。
二、原料及主要仪器设备
1、原料:LDPE或PS或ABS
2、主要仪器设备
(1) XNR – 400 A熔体流动速率仪 1 台
(2)配套工具 1套
(3)天平 1台
(4)真空干燥箱或红外灯干燥箱 1台
三、实验步骤及操作方法
1、实验前务必参考该仪器使用说明。
2、根据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。本实验温度、负荷的选择原则是测试温度必须高于所测材料的流动温度,但不能过高,否则易使材料受热分解。负荷的选择要考虑熔体粘度的大小,粘度大的试样应取较大的荷重;而粘度小的试样随取较小的荷重。温度及荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件(ASMD—1238)”。本实验选择180℃、190℃、200℃,在2160克(21.18N)荷重下测定聚乙烯的熔融指数。先使温度稳定在180℃,以后再逐步改变温度。
3、确定试样的加入量与切样的时间间隔。本实验切取样条时间的选择方法是当圆筒试样达到规定温度时,就可以加上负荷,熔体通过毛细管而流出,用锐利的刀刃在规定时间切割流出的样条,每个切割段所需时间与熔体流出速度有一定关系,见表二。用时间来控制取样速度,可使测试数据误差较小,提高精确度。本实验确定间隔1~2分钟切割—次。
4、粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯干燥箱或80℃真空干燥数小时。
5、根据熔融指数和毛细管直径大小,确定试样重量,见表三。
6、接通电源,指示灯亮,炉体开始加热。等到设定温度后应该等待稳定后可将压料杆置于炉体预热10分钟。
7、取出压料杆,迅速加入试样,压实,开始计时(数显和秒表均可)。
8、式样预热6~8分钟后,选定负荷砝码压在压料杆顶部,开始挤出物料。切去料头约15厘米,间隔连续切取至少五个切割段,务必舍弃含有气泡段,取五个无气泡的切割段分别称量。
9、取样完毕,趁热将余料全部挤出,开始仔细清洗赘物,可用少许乙醇擦洗,直至料筒、压料杆和毛细管清亮为止。
10、实验完毕,停止加热,关闭电源,各种物件放回原处。
图2-1 XNR – 400A 熔体流动速率仪构造图
四、实验结果处理
1、数据列表 将有关实验数据填入下表
试样名称 聚丙烯 测试条件 190℃ 负荷重量 2.160 g 切割段所需时间 60 S
熔融指数实验数据纪录
温 度 (℃) | 切割段所需时间(S) | 切割段重量(g) | 平均重量 (g) | MI (g/10min) | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
190 | 60 | 0.1031 | 0.1108 | 0.1203 | 0.1181 | 0.1187 | 0.1142 | 1.142 |
2、公式计算 可由下式计算熔融指数
五、注意事项
1、装料、压料要迅速,否则物料全熔后难以排除气泡。
2、整个取样及切割过程要住压料杆刻线以下进行,要求在试样加入料筒后20分钟切割完。
3、整个体系温度要求均匀。在试样切取过程中,要尽量避免炉温波动。
六、思考题
1、改变温度、剪切应力对不同聚合物熔体的粘度有何影响?
2、聚合物的熔融指数与其分子量有什么关系?为什么熔融指数值不能在结构不同的聚合物之间进行比较?
3、为什么要切取五个切割段?是否可以直接切取10分钟流出的重量为熔融指数?
表一各种热塑性塑料熔融指数测定的标准条件(ASMD – 1238)
条 件 | 温 度(℃) | 荷 重(g) | 压 力(atm) | 适 用 塑 料 | |
1 2 3 4 5 | 125 125 180 190 190 | 325 2160 325 2160 21600 | 0.46 3.04 0.46 3.04 30.40 | 聚乙烯 | 纤维素酯 |
6 7 | 190 150 | 10600 2160 | 14.06 3.04 | 聚醋酸 乙烯酯 | |
8 9 10 11 | 200 230 230 190 | 5000 1200 3800 5000 | 7.03 1.69 6.34 7.03 | 聚苯乙烯 | ABS树脂 丙烯酸树脂 |
12 | 265 | 12500 | 17.58 | 聚三氟乙烯 | |
13 | 230 | 2160 | 3.04 | 聚丙烯 | |
14 15 | 190 190 | 2160 1050 | 3.04 1.48 | 聚甲醛 | |
16 | 300 | 1200 | 1.69 | 聚碳酸酯 | |
17 18 19 20 | 275 235 235 235 | 326 1000 2160 5000 | 0.46 1.41 3.04 7.03 | 尼龙 | |
表二 流出速度、加入量和切样时间间隔关系(本实验毛细管径2.095毫米)
流动速率(g/10min) | 试样料重(g) | 切样时间间隔(s) |
0.1 – 0.5 >0.5 – 1.0 >1.0 – 3.5 >3.5 – 10 >10 – 35 | 3 – 4 3 – 4 4 – 5 6 – 8 6 – 8 | 120 – 240 60 – 120 30 – 60 10 – 30 5 – 10 |
表三 熔融指数、料量和毛细管径关系(本实验毛细管径2.095毫米)
MI(g/10min) | 试样料重(g) | 毛细管径毫米 |
1.1 – 1.0 1.0 – 3.5 3.5 – 25 > 25 | 3 – 4 4 – 5 6 – 8 6 – 8 | 2.095 2.095 2.095 1.180 |