1、仪器仪表要求

1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文件。

2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及验定不合格 的计量仪器仪表。

3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

4、综合效果测定时所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。

5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防秽。

2、主要仪表工具

1、测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表；测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、离子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活板子、螺丝刀、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。

3、作业条件

1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量验收评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2、通风空调系统试运转所需的水电气及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

A、应有试运转调试方案，内容包括调试目的要求、进度计划、调试项目、程序和采用的方法等。

B、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

C、熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算参数状态、领会设计意图，掌握风系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

D、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

E、通风空调系统风量调试之前，应先对风机单机调试，设备完好符合设计要求后方可进行调试工作。

4、调试工艺

（1）调试工艺程序

准备工作→通风空调系统试运转前的检查→通风空调系统的风量测试与调整→空调器设备性能测试与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。

（2）施工方法

Ⅰ、准备工作

1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。

2、制通风空调系统的透制图。

3、调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期改完。

4、备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。水电源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

Ⅱ、通风空调系统运转前的检查

1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2、检查地脚螺栓是否上紧、减震台座是否平整等细节问题。

3、检查轴承处是否有足够的润滑油、加注润滑油种类和数量应符合设计文件的要求。

4、检查风机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。

5、检查风机调节阀门、开启应灵活、定位位置可靠。

6、风机启动可连续运转，运转应不少于2h。

Ⅲ、通风空调系统的风量测定与调整：

1、工程实际情况，绘制系统单线透制图、应标明风管尺寸，测点界面位置，送风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

2、开机之前，将风口和风道的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节阀应放在实际运行位置。

3、开启风机进行风量测定与调整，先粗侧总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计议器进行测试。对送回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5、风口风量测试可用热点风速仪、叶轮风速仪，用定点发或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3~5次。

6、系统风量调整平衡后，应达到：

A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10﹪。

B、新风量与回风量之和应近似于总的送风量，或各送风量之和。

C、总送风量应大于回风量与排风量之和。

7、系统风量调试调整时应注意的问题：

A、测定点截面位置选择应在气流均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径或风管长边尺寸以及局部阻力之前约~2倍管径。

B、在矩形风管测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小界面使其尽可能接近于正方形；在圆管内测定平均风速时，应根据管径大小，将其截面分成若干个面积相等同心圆环，每个圆环应将测量四个点。

C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调节好后，插板留在其中并密封不漏。

Ⅳ、空调器设备性能测定与调整

1、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量是否符合设计要求。

2、在测定的过程中，保证供水、供冷、供热，做好记录，与设计参数进行核对是否有出入，如果有出入进行调整。

Ⅴ、空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步的调整。

1、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的工作参数。

2、空调连续试运转时间，不得少于8h，恒温精度在±℃时，应在12~24h；恒温精度在±℃时，应在24~36h。

3、空调系统带生产负荷的综合效能实验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

4、无负荷联合试运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计的范围内。

6、成品保护

1、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作人员应由保卫部门发放通行证方可进入。

2、风机、空调设备动力的开关、应配合电工操作，监守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测定截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀固定好，画好标记以防变动。

3、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启动，负责空调系统的成品的保护。

7、调试后产生的问题和解决办法见下表：

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