《油压机床操作规程及注意事项》

一、操作步骤

1、打开电源，启动油泵，检查机器运转是否正常。

2、根据需要安装好所需模具，放入管料调好行程开关位置，及选择单动-运动;限动-油压的转换开关位置。

3、将手动-自动转换开关扳至自动位置，即可放管料，双手同时按动立柱左、右两边的绿色控制按扭，完成一个自动程 序，取出成型管料。

4、如选择运动动作，则需同时按动绿色开关两次，一次为油压成型，按第二次为抽内径。

二、注意事项

1、严禁开机状态下将双手放入模具内清理铝屑及擦拭模具等。

2、经常检查模具在生产过程中是否有错位及螺丝松动现象。

3、随时检查模具管料是否有铝屑压伤及模具划伤等。

4、发现异常情况迅速按动红色紧急停止开关，关掉电源，将故障排除后再续开机。

《电动冲床操作规程及注意事项》

一、操作步骤

1、 打开电源开关，待机台正常运转。

2、 操作员用右手将需加工的管件放入调好的模具内，用右脚踩脚踏开关（注：机台在冲压管件时，需用手扶住模具外的一端，以免管件移动）

3、 待机台的一个冲压动作完成后，将其加好的管件取出，再循环做第二项相应动作。

4、 操作时，如模具故障，应立即停止生产，通知技术员或干部，排除故障。

二、注意事项

1、 操作员在操作时放管件的手要离冲压模有一定的距离，方可踩脚踏开关，严禁将手伸入模具内。

2、操作时，在踩脚踏开关的脚踩一下，应立即离开脚踏开关，严禁将脚放在开关上。

3、操作员操作时，发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先关闭电源开关，再将其清出。

4、操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部或通知保全人员前来维修。

5、严禁非操作员，未经许可私自操作他人机台。

6、严禁非正常操作，以免事故发生。

《扩管机操作规程及注意事项》

一、操作步骤

1、打开电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。

2、操作员用左手或（右手）将需要加工的管件放入调好的模具内，放好后用左手或右手，按启动开关。

3、等机台的一个动作自动完成后，将其加工好的管件取出，再循环做第二项机应动作。

4、操作时，如模具故障，应立即停止生产，通知技术员或干部，排除故障。

二、注意事项

1、操作员在操作时，如首先是用左手将管件放入模具，那一定要用左手去按启动开关，如用右手则相应。

2、操作员操作时，发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先关闭电源开关，再将其清出。

3、如在操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部，通知保全人员前来维修。

5、严禁非正常操作员，未经许可私自操作他人机台。

6、严禁非正常操作，以免事故发生。

《拉弯机操作规程及注意事项》

一、操作步骤

1、打开电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。

2、操作员用右手将需要加工的管件放入调好的弯模内，用脚踩启动开关。

3、等机台的第一个弯管动作完成后，操作员用左手或右手将弯好的管件取出再用脚踩启动开关，将机台退回原处。

4、操作时模具出出故障，应立即停止生产，通知干部或技术员，排出故障方可生产。

二、注意事项:

1、操作员在操作时放管件的手一定要离弯管夹具有一定的距离方向踩启动开关，不要将手伸进模具内。

2、操作时，在踩启动开关的脚，踩一下应立即离开启动开关。严禁将脚放在开关上。

3、操作员在操作时发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先将电源关闭，再将其清出。

4、操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部或通知保全人员前来维修。

5、严禁操作人员，未经许可私自操作他人机台。

6、严禁非正常操作，以免事故发生。

《冲R机操作规程及注意事项》

一、操作步骤

1、打开电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。

2、操作员用右手将需要加工的管件放入调好的冲R模内，用脚踩启动开关。

3、等机台的第一个冲R动作完成后，操作员用左手或右手将冲好的管件取出，再循环做第二项相关动作。

4、操作时模具出现故障，应立即停止生产，通知干部或技术员，排出故障方可生产。

二、注意事项

1、操作员在操作时放管件的手一定要离冲压具有一定的距离方向踩启动开关，不要将手伸进模具内。

2、操作时，在踩启动开关的脚，踩一下应立即离开启动开关。严禁将脚放在开关上。

3、操作员在操作时发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先将电源关闭，再将其清出。

4、操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部或通知保全人员前来维修。

5、严禁操作人员，未经许可私自操作他人机台。

6、严禁非正常操作，以免事故发生。

《切料机安全操作规程》

1、操作员在操作切料机前，首先要检查气压表，压力是否正常。

2、在开机前，要装好安全防护罩。

3、在操作时，手要与夹模保持一定距离，方可踩启动开关，严禁手靠近夹模操作。

4、操作员在用脚踩启动开关，踩一下启动开关，脚立即离开启动开关，严禁将脚放在开关上操作。

5、操作员发现模具内，夹模内有铝屑、铁屑等异物时，应先将电源开关关闭，再将其清出。

6、操作时，机台出现故障应立即关闭电源，并呈报干部或通知维修人员维修。

7、严禁非操作人员，未经允许私自操作机台。

8、严禁非正常操作，以免事故的发生。

《缩管机安全操作规程》

1、在开机时机器在正常运转进才可以正常操作。

2、操作员在操作时放管料的手一定要离夹模一定距离方可踩启动开关，夹模夹到管料时手立即放开。

3、在操作时脚踩启动开关时，踩一下启动开关立即离开启动开关，严禁将脚放在开关上操作。

4、操作员在操作时发现模具、夹模内存在铝屑、铁屑等物时，应将电源开关关闭，再将其清出。

5、操作时，机台出现故障应立即关闭电源开关，并呈报干部或通知电工维修。

6、严禁非操作人员，未经许可私自操作机台。

7、严禁非正常操作，以免事故的发生。

《半自动缩管机作业规程》

1、半自动缩管分三种机型：（1）45*320型（2）76*400型（3）76*700型

2、装好所加工规格模具，关闭好模具门锁紧，再装好夹具调好的加工规格尺寸。

3、先打开机台电源开关，主机运转开关，油磊运转开关，再进行生产。

4、在放所加工管料时，右手拿管料，放入机台夹具内，要保持管料平衡，再踏脚踏开关，管料进入机台出来时，左手再将接出管料。

5、管料进入机台时，要调好进料速度和管料增圆时间。

6、在加工第一支管料成品出来时，要检查是否符合加工要求，再进行大量生产。

7、在休息或下班时，要关闭电源开关，使机台处于静止状态才离开。

8、非操作机台人员严禁操作。

《切管料作业规程》

1、锯片机切料时，首先装好锯片，看锯齿是否正反，再锁紧锯片。

2、夹具四片装平衡，把要切的管料放放夹具中，再调好锯片与管料距离一般15mm高。

3、调好夹具管料的松紧，放料要放平衡，首先试切，一支看平面是否平行，调好切料长度。

4、一般关机前要先看气压表，一般气压在4kg以上才可以关机，开机进先放管料，再用脚踏启动开关。

5、切料时，第一支切下来的料需检查长度，检查管料有没有夹伤、变形等现象，如没再继续切料生产。

6、在休息或下班时，要关闭电源开关，使机台处于静止状态，才能离开。

7、严禁非操作人员，使用机台。

《倒角机操作规程及注意事项》

一、操作步骤

1、根据所要倒角的管料换上相应大小的夹具，粗略调整三个面的刀具位置。

2、接通气管，打开电源，拧开红色紧急停止开关，踏动脚踏开关，让其在空转状态下完成一个自动运行行程，同时检查要机器运转是否正常，转速、进刀速度是否适等。

3、将管料放入夹具，试着边踏开关，边向里进的方法，根据需要调整内角、外角、及平面的刀具位置。

4、放上管料开始生产，在生产过程中随时检查刀片和各定位螺丝是否有松动，以及倒角出的成品是否符合要求。

二、注意事项

1、严禁开机状态下清理铝屑等。

2、调整刀具时，先按下紧急停止开关，防止误动作时，机器旋转，铰破手指。

3、如倒角面不够光滑，可调进刀速度或更换刀片。

4、注意定位螺丝如果松动，会使做出的成品或长度变动，生产中需常检查和测量成品长度。

《半自动抽管机操作规程》

一、操作步骤

1、打开电源，启动机器，听声音检查机器运转是否正常。

2、将手动-自动运转换开关扳至手动位置进机检查轴心与外模安装是否正常。

3、上管料试抽（实抽需先预热轴心）检查行程开关是否调整合适。

4、扳动手动—自动转换开关至自自动位置，放上管料，按动绿色进机按扭进入正常生产状态。

二、注意事项

1、轴心与外模安装必须正常，以免因轴心过大或外模过小而发生撞机事故，损坏机台及模具。

2、操作时，管料应完全放入轴心，才可进机按扭，并且放置时不能用力太大，以免管料撞击轴心后反弹弹出，导致撞击事故发生。

3、集中注意力，眼睛注意加工中的管料，如发现封口抽穿、破裂等情况，及时按动红色紧急停止按钮，托运清除故障，再续生产。

4、随时检查抽出的管料表面及内壁是否有划伤，铝屑压伤等不良，并排除。

《双头下料机操作规程及注意事项》

一、操作步骤

1、开机前检查锯片是否上紧，锯齿方向是否正常，以及防护罩是否安装好。

2、打开电源启动电机，检查机器运转是否正常。

3、根据管料大小，长度及厚薄不同，手动调整好锯片上下行程位置，两锯片间距离及夹具压力的大小，进刀速度的快慢。

4、将夹具开关扳至打开位置，手动—自动运转换开关扳至自动位置，放上管料，踏动脚踏开关，待夹具将管料夹紧后松手，机器进入自动锯切动作，完毕后取下管料，完成一个自动程序。

二、注意事项

1、锯切时，操作者严禁正对运转的锯片，防止锯片破裂，飞出伤人。

2、使用单头锯切时，因夹具比较窄，特别注意，将管料夹紧，下刀速度进量慢，以防管料未夹紧而翻转，造成将锯片扭破。

3、生产过程中经常检查管料是否有铝屑夹伤和夹具夹伤。

4、出现异常情况迅速按动红色紧急停止按钮，排除故障后再续生产。

各种机台操作规程