酒店热水供应系统

1.本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺

2、施工依据、规范与标准

2.1《机械设备安装工程施工与验收规范》 GB50231-98

2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

2.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。

3、设备安装施工程序

基础验收划线

设备就位 精平找正

基础验收划线

二次灌浆 点固热铁 设备精平 地脚螺栓灌浆

动设备清洗检查 单机试动转

联动试动转

静设备吹扫试压 防腐保温

4、施工方法（一般规定）

4.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。

4.2基础验收检查

4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。

4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等

4.2.3做好基础验收记录。

4.3设备开箱检查验收并作记录

4.3.1设备和箱数以及包装情况。

4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。

4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。

开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。

4.4设备安装、就位

4.4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。

4.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。

4.5设备精平找正

设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。

4.6设备精平

4.6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。

4.6.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。

4.6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。

4.7设备清洗、装配、检查

4.7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。

4.7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。

4.7.3装配时应进行检查调整。

4.7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。

4.7.5静设备压力试验，应根据具体设计要求或随机文件进行，设备文件无要求时应按规范。试验前应全面检查，紧固件要装齐全，并装上检验合格的压力表1-2块，精度为1.5级，试压合格后，填好记录。强度压力试验用水压，严密性试验用气压，试压后，放水、排空。

4.8单机试运行

4.8.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。

4.8.2试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。

4.8.3试运行应具备的条件

4.8.3.1润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。

4.8.3.2油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。

4.8.3.3电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。

4.8.3.4联轴节对中，符合要求。

4.8.3.5各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。

4.8.4试运转的要求

各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，不得有异常振动。

5、主要设备安装工艺及技术标准

除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。

5.3泵类安装：

5.3.1检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。

5.3.2泵的基础、尺寸，符合设计要求。

5.3.3泵安装，纵、横向水平度≤0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。

5.3.4泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。

5.3.5数台泵安装排列整齐。

5.3.6有减振要求时，应在机座装设减振器。

5.3.7泵类试动转：

5.3.7.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。

5.3.7.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。

5.3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。

5.3.7.4动转时，泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连接部位不松动为合格。

6、热水管道安装施工方案

6.1管道安装工程施工程序：

支吊架制作 管道预制

支吊架安装 安装准备

管道安装

系统试压

系统清洗吹扫

系统油漆、保温

系统调试

6.2.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。

6.3.施工工艺方法及主要技术要点

6.3.1热水系统采用铜管，焊接连接，焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。

6.3.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。

6.3.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。

6.3.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。

6.3.5管道下料前应根据现场情况进行实测。

6.3.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。

6.3.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3‰左右，坡向立管或设备。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。

6.3.8管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。4.4.9管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。

6.4.管道系统的防腐与保温

6.4.1管道的支吊拖架，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和两道面漆进行防腐。

6.4.2热水热供回水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成热量的损失和对其它工程的损害。

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