电解三车间先进材料

电解三车间自2011年6月组建以来，在宁东铝业分公司的正确指导下、在车间党员干部和全体员工的共同努力下，电解三车间认真贯彻落实能源公司和分公司各项工作安排，积极开展安全生产工作，于2011年10月底顺利圆满的完成144台电解槽的焙烧启动工作。自2012年以来车间紧紧围绕电解生产这一核心，以治理电解槽破损、提高电解槽稳定性、生产技术指标为重点，积极稳妥的开展各项工作，改变工作思路，提升工作方法，着力落实生产计划，采取措施提质增效，在安全、生产、设备、党建、班组管理等方面取得了明显成绩。

电解三车间现有党员14人，积极分子3人，大中专以上学历11人，担任车间安全生产班组长及以上领导岗位11人。车间党支部所有党员在车间安全生产中担负着重要的作用，积极开展各项安全生产工作，各项工作取得了不错的成绩。车间党支部坚持党的领导，坚持四项基本原则，坚持根据宁夏能源铝业公司及宁东铝业分公司党支部的安排和要求，组织开展了以“维护党纪、保持党的纯洁性”为主题的反腐倡廉宣传教育活动；制定了《电解三车间岗位廉洁从业风险点排查及防范措施》；通过开展“党员项目、党员工程”竞赛活动，调动党支部每一位党员的积极性和主动性；组织开展电解三车间党员民主评议工作，积极征求和获取群众意见和建议，为车间各项工作的顺利开展奠定了基础；组织学习十八大精神、认真传达十八大精神，使车间员工理解十八大精神、领会十八大精神，激励员工提高工作积极性；认真做好电解三车间党员积极分子发展和推荐工作，共发展积极分子3人。在电解三车间所有党员的共同努力下，党支部工作取得不错的成绩，并为车间各项工作的顺利开展奠定了坚实的基础。

在安全工作中，电解三车间安委会积极组织员工开展安全生产培训和安全教育工作，充分利用班组班前会和班后会，利用休息时间组织员工强化安全培训，全年共计完成350多人次的安全基础教育工作，为车间安全生产工作打下了基础；加强外单位员工作业培训和安全告知，现场及时纠正外单位员工的安全违例事件，杜绝了外单位员工的安全事件发生；积极开展车间安全生产自查自纠工作及车间安委会组织开展的“反三违”“安全事故回头看”“危险源辨识”工作，提高了员工安全生产意识，杜绝了员工习惯性违章事件的发生；加强生产现场设备设施安全防护，制作和完善设备设施安全防护，全年完成了天车梯架加长、母线提升机防护栏、小盒卡具护套、换极专用防护栏等设备设施的制作和完善，有效保障了员工的作业安全；组织开展班组安全自查自纠工作，将安全生产隐患消除在萌芽状态，加强了班组安全生产意识；车间职能人员和车间安委会成员进行现场不定期安全生产检查和督促，通过车间全体员工的共同努力2012年全年无安全事件发生。

认真开展班组建设，加强班组综合治理和班组建设管理，车间充分利用各种会议和班组会议组织班组长培训，加强班组长管理能力、提高班组长技术水平，为车间各项工作的顺利开展打下基础；车间工会组织相关职能人员坚持每周检查员工住宿情况，帮助员工解决收视、暖气、物业等方面问题，车间各关口开展人员维稳和安定团结工作，为车间各项工作顺利开展提供了保障；车间员工无违反综合治理处理事件发生，同时车间组织开展象棋比赛、扑克比赛，参加公司和分公司组织召开的篮球比赛、军训表演汇报，并取得了优异的成绩， 2012年在车间各级领导的关心和帮助下、在车间员工的共同努力下工会工作取得了较为满意的成绩。

认真做好生产工作，严格落实公司生产管理思路及工艺技术规范，密切跟踪生产进度及单槽运行状况。生产管理坚持“稳定是前提、技术条件是关键、低电压运行为方向、操作质量提升为保障”的管理思路，以开展技术条件过程控制能力劳动竞赛为契机，重点加强生产过程管理，规范技术条件，提高生产过程控制能力，及时进行阶段性总结和改进，使电解槽稳定性明显增强；2012年系列大批量电解槽出现破损，面对电解槽阴极裂缝多钢棒监控难度大等问题，车间组织工区长及技术人员想法子找措施，为维持破损槽运行且杜绝漏槽，每日组织班组长、工区长对炉膛进行探摸，对阴极破损部位及时填补，每班对异常钢棒进行监控，有异常及时处理，做到异常情况不过班，有效确保了破损槽安全运行；大修槽严格按照焙烧启动作业标准逐项落实，焙烧启动过程由专人检查落实，后期管理严格遵守公司技术规范，已启动的52台电解槽运行状况良好，未出现有破损迹象；同时车间加强作业质量管理，通过开展换极、垒墙、效应管理等操作大比武，开展作业质量优胜班组竞赛及换极质量明星小组评选等活动，提升了员工作业技能，为车间安全生产奠定了基础，同时也为电解槽低电压运行提供了保障；同时车间坚持每周召开生产设备例会和每天安全生产晨会，及时解决生产出现的问题，组织专业技术人员开展技术交流会和技术攻关，为车间顺利完成生产任务起了指导作用，目前车间生产态势良好，技术条件按计划稳步调整。2012年车间电流效率累计完成91.27%，综合交流电单耗完成13347kwh/t·Al，阳极毛耗完成497kg/t·Al，氟化盐单耗完成16kg/t·Al，其中阳极毛耗指标连续5个月在分公司排名第一。

严格做好设备设施维护保养和管理等工作，车间采取设备承包的方式，对设备的点检、维护进行责任到人的管理，加强事前维护，减少事后维修，初现了设备维护运转体系。同时车间通过晨会、各班组班前会宣传动员，教育引导车间全体员工在思想上认识设备管理的重要意义，高度重视设备点检维护的重要性与必要性，从工作细节上入手，实现全员化设备管理。目前设备基础性管理在不断完善的同时狠抓现场管理，查隐患、补漏洞及时协调解决存在的问题，使设备运行长期实现良性循环。2012年在确保各类设备安全平稳运行的情况下，对重要设备关键部位进行重点检查维护，特别在槽大修期间，起吊作业频繁，车间坚持吊前必检、吊后复检的原则，对关键部位进行重点防范，同时严格执行工作票制度，落实职责，有效确保了起吊作业可靠运转，2012年车间全年无设备设施事件的发生。

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