邯郸恒大翡翠华庭项目

外墙装修工程施工方案

编 制 人 ：

审 核 人 ：

批 准 人 ：

第一章 编制依据

第二章 工程概况

第一节 项目概况

第二节 外墙装修做法概况

第三章 施工准备

第一节 材料准备

1.真石漆墙面

本工程真石漆外墙面包含深灰蓝绿色、浅黄色、灰色等多种类型，材料选用上，根据立面图选择相应的底漆及面漆，其中浅黄色面漆选用配套白色底漆，深灰蓝绿色及灰色选用配套深灰色底漆。

主要包含以下材料：亚士砂壁状专用腻子、亚士专用有色底漆、亚士 ACS 真石漆、亚士砂壁状罩面涂料、亚士专用线条漆

2.岩彩漆墙面

本工程岩彩漆外墙面包含金秋黄、仿豹皮花两种颜色，施工时选用配套底漆及面漆，主要包含以下材料：亚士硬质填补料（平整型）、亚士硬质填补料（光面型）、亚士御彩石专用底漆、亚士御彩石平面中涂、亚士御彩石主材涂料、亚士罩面涂料。

3.涂料墙面

本工程涂料外墙面包含米黄色、灰绿色两种，主要包含以下材料：腻子、底漆、主材（非冬暖夏热型）。

第二节 施工机具准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石漆专用喷枪、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。

第三节 技术准备

基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；

基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；

连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。

基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥 10 天、冬季 20 天以上；混凝土夏季 3 周，冬季 4 周。未检验合格的基层不得进行施工。

第四节 作业条件要求

（1）新的水泥砂浆，混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH≤10。在气温≥5℃以上，相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。

（2）基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。

（3）抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用 2m 直尺和楔形塞尺检查在 2 ㎜以下，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。

（4）粉刷基层阴阳角须垂直、方正、不得缺棱掉角。

第四章 施工工艺

第一节 真石漆外墙面施工工艺

1.基层处理

1.1.检查墙面

真石漆成膜效果对基层的要求较高。（若基层不平整则施工完毕后出现色差、质感不均匀等）因此在正式开始之后，须对墙面进行检查。

在基层处理及滚涂底漆、面漆之前，要求墙面清洁、干燥、平整、密实，发现空鼓、裂纹或平整度或垂直度不能满足涂饰要求的地方需进行打磨修补直至合格。

使用工具：小锤、2 米靠尺、楔形塞尺、粉笔。

操作方法：

用小锤敲打抹灰墙面，从其发出的声音判断是否空鼓；

用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，靠尺上有垂直度指针，将靠尺直立，光滑的一边紧靠墙面，指针所指刻度为墙面垂直度偏差；

将靠尺光滑的一面靠在墙面，采用楔形塞尺塞进其与墙面之间的间隙，塞尺上显示的刻度为墙面平整度偏差；

用粉笔画出上述检查中不合格的地方，由责任方进行处理。

1.2.清洗、打磨墙面

对墙面上有污染和泛碱的地方进行清洗，清洗墙面时应注意提前做好防护，将窗洞口及水可能喷溅的地方用防水材料遮挡严实，并应注意在高外作业时防止风将清水吹向远处，影响路人和其它建筑物。

在冲洗完毕时清理干净墙根处，将脏水排入指定位置。墙面抹灰的接茬及抹灰修补处的边缘经常会出现高出墙面的棱，需用手持角磨机磨平，并清理干净墙面上因此而挂上的浮尘。

2.基层平整

基层处理合格后，将专用腻子作为基层平整填补料批刮墙面。

2.1常规要求

（1）批刮找平腻子的厚度最多不超过 5 毫米；

（2）上一遍填补料干燥后再进行下一遍的批刮，在气温 20℃时每遍间隔时间不少于 12小时，气温升高和加强通风可缩短时间。

2.2操作方法

（1）按照标准的要求做基层找平处理。

（2）用普通的刮板对墙面进行找平，找平 1 至 2 道后，采用批墙板批刮，使墙面每一个分格内完全平整。

（3）刮完每一道填补料后均需采用砂纸对表面进行打磨，打去刮板边缘产生的棱。

（4）最后一道填补料刮完后需采用密目的砂纸打磨，以避免将墙面磨出纹理。

2.3腻子搅拌注意事项

（1）腻子搅拌时应先倒清水（一包粉料加 38%左右），后倒粉料；

（2）边倒粉料边搅拌，搅拌均匀后静置 5-10 分钟，再次搅拌后使用。

3.涂刷底漆

2.1整体要求

在填补料批刮完成并干燥后，涂刷专用底漆，注意底漆颜色应与面漆配套。

涂刷底漆可采用普通毛滚筒滚涂，滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多，以免漏涂。

2.2操作要点

将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后，用滚筒沾底漆滚涂墙面。

滚筒走向：先走 Z 字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流坠到涂刷范围以外。

2.3施工控制要点

（1）底漆稀释比例控制 15-20%；

（2）底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致；

（3）底漆最后收理动作由下向上。

4.描缝线条底漆

待底漆干燥后，按施工图纸要求弹出灰缝位置线，涂上线条底漆（浅灰色或深灰色），等干燥后，根据弹出的灰缝位置部位粘贴双面胶带纸。

分格缝要求如下：

（1）屋面造型塔分缝尺寸40mm，间距400mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；

（2）主体层线处分缝1200mm×800mm，位于层线以上125mm、层线以下675mm，缝宽25mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；

（3）主体墙身分缝1200mm×725mm，缝宽8mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；

（4）阳台线脚及墙身饰线等不利做分缝的部位，不做分缝；

（5）所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条分缝宽度应一致。

5.喷涂真石漆主材

（1）真石漆主材在使用之前应充分搅拌，在施工时可视情况加 1—5%的清水，以便达到理想的施工效果。

（2）用真石漆喷枪喷涂，喷枪口径 6—8mm,空气压力 5—7kg/平方厘米。

（3）喷涂时喷枪嘴距墙面 40cm 左右, 行枪要平衡,气压要均匀，喷点大小可根据制作效果的要求进行调整。

（4）同一线条框内真石漆喷涂应一次性不间断完成,喷涂时枪身移动保持均匀，涂膜厚度保持 2-3mm 之间,效果成型后具有石材质感。如果多色喷涂，每次间隔时间在 4 小时左右，表面表干即可进行下道工序的施工。

（5）涂层在 25℃下表干 60 分钟，实干 24 小时，七天后涂层达最佳硬度。真石漆喷涂完毕后用水性罩面，下涂至少间隔四天。工具用完后立即用水清洗干净。

6.滚（喷）涂真石漆罩面涂料

待真石漆主材干燥约 48 小时后，均匀地涂刷亚士真石漆罩面漆。

罩面使用前需按施工要求添加 10%清水并搅拌均匀，涂刷过程中应做到不流挂、不漏涂，涂刷走向坚持先竖后横方式并始终保持 Z 字形。

每道工序间隔时间必须达到 2 小时以上，涂膜厚度约 30um，施工温度不得低于 10℃。

7.真石漆喷涂操作要点

第二节 岩彩漆外墙面施工工艺

1.基层处理

用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用弹性补缝胶嵌实。

根据现场项目实际情况，对原有非涂料涂刷部位使用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩，以免涂料施工时导致污染。

根据现场项目实际情况，对原有门窗用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩，以免涂料施工时导致污染。

如不慎造成污染及时清理，做到落手清。

经对原基面具有油污、开裂、泛黑、泛白、粉化等部位处理、打磨、清洗完毕，并检查经处理的基面洁净、光洁。

2.批刮外墙腻子层

使用外墙腻子填补料，施工时使用批刮工艺，并充分搅拌均匀。用量 2.2－2.5 kg/㎡（实际耗量根据基层平整度适当调整）。施工方式可采用批刮的工艺，施工要求均匀一致、无漏刷、无堆积。使用时严格按包装物上的配比来配制，配制后应在 2h 内尽快用完，超出时间会固化而报废掉。

3. 滚涂专用底漆

使用专用底漆，按照产品说明加入 20-30%清水搅拌均匀后即可使用。将基面滚涂均匀，用量 0.12kg/㎡。施工方式采用滚涂的工艺，施工要求均匀一致、无漏刷、无堆积（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。使用时严格按包装物上的配比来配制，配制后应在 2h 内尽快用完，超出时间会固化而报废掉。

注意事项：底漆稀释比例控制 15-20%；底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致；底漆最后收理动作由下向上。

4.贴分割缝胶带、描分割缝

根据墙面设计分割缝，粘贴分割缝专用胶带纸，使用亚士描缝线条漆进行分割缝描线。

墙身分缝1200mm×725mm，缝宽8mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D），分缝样式采用“工”字缝，上下两道竖向分缝应错开600mm宽，所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条分缝宽度应一致。

5. 滚涂平面中涂

使用亚士御彩石平面中涂，按照产品说明加入10-20%清水搅拌均匀后即可使用。采用滚涂工艺施工，要求均匀一致、无露底、无堆积。用量0.24kg/㎡（平涂效果），实际用量受到基层的情况影响。

（1）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀涂装；

（2）涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，避免在分格快中的中间搭接产生接头印迹影响效果。

（3）因该产品属于有色体系作为岩彩漆底色进行展色，故同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。

（4）涂层表干50min/25℃，实干48h/25℃，重涂时间至少间隔6小时。

6.喷涂主材涂料

（1）使用主材涂料的注意事项：此产品打开包装后一般无需进行加水稀释，只需要使用圆棒轻轻搅拌即可使用，切勿使用电动搅拌器高速搅拌，否则材料中的彩色粒子涂膜会被破坏。采用喷涂工艺施工，要求均匀一致、无漏喷、无堆积。用量：0.5kg/㎡（实际用量根据质感仿花岗岩纹理效果），涂层表干 50min/25℃，实干 48h/25℃。

（2）搅拌均匀后将主材倒入专用压力桶中,调整压力为 0.3～0.6kg/c ㎡.（实际压力大小,以样板效果为准）。切勿输送高气压喷涂，喷涂与墙面距离约 50~60 厘米左右。喷枪走速约每秒 1~1.2m。喷幅叠压宽度在 30~50%左右，可进行十字喷涂。

（3）根据仿石效果的密度，在喷涂时建议不要追求一次性成活，最好分两道进行。两道涂装间隔至少在 2 小时以上，避免因点状过密一次性成活出现流挂等现象。

（4）同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。

（5）质量要求：效果一致，颜色清晰，整体均匀，边角及分格缝边沿整齐洁净。

7.揭撕分割缝胶带、细化分格缝效果

第二道岩彩面涂涂装成活后或在涂装罩光清漆前去除分色纸，以确保分格缝及保护边沿整齐洁净，颜色对接清晰。

8.滚涂/喷涂罩面涂料

使用罩面涂料，采用滚涂/喷涂工艺施工，要求均匀一致、无漏涮、无堆积。用量：0.12kg/㎡，涂层表干 50min/25℃，实干 48h/25℃。

9.涂层漆膜保护

（1）涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下 25℃需要 7 天,在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。

（2）涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防止涂料对他们造成的污染或形成疵点，确保原物原样。

（3）如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，施工时对不慎污染处及时清理，使涂料污染的指数降到最低限度。

10.完工清理

每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。涂料施工完的机具应浸泡在相应清水中，双组分涂料在施工完毕后应及时将机具清洗干净。其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。机械设备要及时清理干净，及时检修。施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。

第五章 质量保障措施

第一节 质量控制要点

（1）基层检查：干燥率、平整度、阴阳角、门窗洞口等应符合施工要求。

（2）腻子要求：用平整型腻子找平后批光面型腻子。

（3） 光面腻子打磨后再好用清水差护，特别是单组份必须用水养护。

（4）喷或辊第一边御彩石中层料（平面）干燥后再涂刷笫二遍中层料，涂完二遍后立即处理分缝胶带。

（5）空压机选用 380v 电源，压力罐内气压根据压力罐大小在 0.8kg-2.5kg 范围，气管选用耐压管。

（6）喷御彩石主材一般情况下不能加水稀释；在喷涂时跟据样板要求不同而实际喷涂的遍数也不同。

（7）必须保持喷涂工具的清洁，中途停枪超过 5 分钟以上需将喷枪浸泡在水中。

第二节 质量通病防治措施

1.真石漆质量通病预防措施

1.1真石漆见问题分析

（1） 色差大

产生色差大的原因可能与以下因素有关：

每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，而造成色差；

施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均，局部偏薄而形成色差；

受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；

调色不均，造成色差。

（2）遇水发花

有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后，会产生发花现象，待天气晴朗后又逐渐恢复到原来的状态，循环反复。原因有以下几个方面：

基层酸碱性的影响，基层酸碱度大于 9，就会发花；

施工中漆膜薄厚不匀， 容易造成发花，真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花；

真石漆的纤维素比例太大，也易造成发花。

（3）空鼓脱落

真石漆在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位，特别容易出现空鼓脱落的问题。原因有以下几个方面：

在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患；

腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假；

在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降；

作业人员技术水平低， 责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当、口径偏大等。

（4）颜色发黄

真石漆发黄，主要是真石漆中的乳液质量有问题。较差的丙烯酸等乳液经过紫外线照射会分解，从而析出有色物质，最终出现黄变现象。

1.2常用问题的解决方案

为有效克服外墙真石漆施工中的质量通病，以便加以推广应用，针对不同的不利因素，采取相应的措施。

作业人员熟悉工艺流程，相关技术人员做好技术交底工作， 优选作业班组，选择经验丰富且有责任心的作业人员。

严把原材料质量关， 检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。

控制作业条件， 对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制，在有利的作业条件下施工。

对于色差问题，同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施。d 对于发黄问题， 应严格控制基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出，严格按照正常用量施工，不偷工减料。正常的真石漆理论涂布量为 4.5~5.5kg/m2，合理控制增稠剂纤维素的比例。

对于空鼓脱落问题，应处理好基层，清除基层表面的尘土和其他粘结物， 将凸起部分敲掉并打磨平整， 空鼓部分凿掉并重新抹灰。待其干燥、孔洞补平、达到墙面平整、线条顺直并符合验收规范要求时再施工。

选择优质的乳液，避免真石漆发黄。

1.3针对性处理措施

2.岩彩漆质量通病预防措施

第六章 安全保障措施

（1）吊篮操作人员应经过专业技术培训，培训合格后持证上岗；

（2）患有高血压、心脏病、恐高症等人员不得从事高空作业；

（3）酒后、过度疲劳、情绪异常等情况不得进行高空作业；

（4）作业时，应佩戴安全帽，使用安全带，并正确使用安全带、自锁器和安全大绳，安全大绳上端与主体结构固定牢固，使用时确保安全大绳基本垂直于地面，作业人员身后安全带余绳不得超过1米长；

（5）操作人员进入吊篮施工应穿防滑鞋，不得穿拖鞋、易滑鞋等；

（6）本工程所有吊篮均为双人吊篮，不可单人操作，吊篮内作业人员也不得多余2人；

（7）作业人员应从地面进出吊篮，不得在空中通过窗口进出，严禁从某一吊篮跨入另一吊篮内；

（8）严禁在大雾、冰雪、雷雨、5级以上大风天气进行吊篮作业；

（9）在作业中，若突遇大风或雷雨雪天气，应立即将吊篮降落至地面，切断电源，绑牢吊篮平台，使用彩条布遮盖提升机、安全锁和电控箱；

（10）运行中若发现设备异常（如异响、异味、发热等），应立即停机检查。故障不排除不得开机作业；

（11）外墙涂料、油漆等材料为易燃材料，应放置于阴凉通风的专用储藏区，材料堆放区域严禁烟火，并且配备足够数量的灭火器。

外墙装修工程施工方案