调试前工作

1、彻底清扫气浮装置的各个部分；

2、检查进水泵、溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等；

3、检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；

4、检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常；

5、按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；

6、对各部分的闸门进行启、闭，并按要求分别置于“开”或“关”的位置；

7、拆下所有释放器，以免冲洗时堵塞，待冲净后再装上；

8、检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的流向是否指向溶气罐；

9、按照溶气泵最大压力再加29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。

调试步骤

1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

2、对溶气水泵潜水排气，待启动后，逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。

3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水闸门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲净，然后关闭溶气水泵和空压机。

4、打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。

6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产生倒灌现象。

7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水闸门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6~1.0m范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将进出水阀门完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

9、待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵，同时投加少过量的混凝剂。

10、控制进水泵出水阀门，以限制进水量在设计水量范围内。

11、异常现象及解决方法：接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。

12、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5cm左右。待水位稳定后，用流量计、水表等设备量测处理水量，并用进出水闸门进行调节，直至达到设计流量为止。

13、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或排放。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

14、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质有否受到影响等等。

五、日常维护及管理

1、定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。

2、根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。

3、经常观察气浮池池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半是释放器受到堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应采取适当措施（如投加表面活性剂等）。

4、掌握浮渣积累规律，选择最佳的浮渣含水率，以及按最大限度的不影响出水水质的要求进行刮渣，并建立每隔几小时刮渣一次的制度。

5、经常观察溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围内（一般在60~100cm内），以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。

6、做好日常的运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。

7、在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增加投药量外，有时需相应增加回流水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。

气浮系统调试方案