1、 巩固已学过的专业知识，进一步详细了解化工、炼油的工艺流 程。

2、 培养在生产实践中调查研究、运用所学知识分析问题和解决问题的能力。

3、 了解在石油生产过程中本专业领域的科技进步的现状和发展 趋势。

4、 培养学习石油人不可多得的职业精神，和为人品格

二、实践单位及岗位介绍

。

三、实践内容及过程（不少于1500字）

流程介绍

1初馏系统

原油自装置外原油罐区来，经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统。脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油和常二中油进行换热，脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油和减渣油进行换热。两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔，混合后的脱盐原油温度为253℃。

初馏塔共26层塔板，合并后的脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。初馏塔定的油气与原油换热到87℃，进入初顶空冷器冷凝冷却到60℃，再进过初顶水冷器冷凝冷却到40℃后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离。初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉的燃料，初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫；初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出，一部分打回初馏塔顶做回流，另一部分送至轻烃回收部分回收其中的轻烃；产品罐中的水相与常顶回流及常压产品罐的水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置。初侧线油从初馏塔的第十六层或第十二层塔板送出，由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。初底油从初馏塔顶抽出，经初低泵送入初底油换热系统换热。

初底油在换热前分成两路，与常二中油、常三线油、减二中油和渣油进行换热，温度达到295℃，再分八路送入常压炉加热，升温至358℃，进入常压塔第六层塔盘。

2 常压系统

常压塔共50层塔盘，加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入，气提蒸汽由塔底通入。常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60℃，再经常顶水冷器冷凝冷却至40℃后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出，与自减顶分水罐来的减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置，至焦化装置做进一步处理。需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐，作为常压炉的燃料；常顶回流及产品泵将常顶油从常顶回流及产品罐中抽出，送出装置。必要时部分常顶油还可打回常压塔顶部，与常顶循环油混合进入常压塔做回流；常一线从常压塔第36层塔板抽出，进入常压汽提塔上段，经以常三线为热源的再沸器重沸汽提蒸出轻组分后，由常一线泵抽出，经换热器分别与原油换热，并经常一线空冷器、常一线水冷器冷却至45℃后送出装置做航煤馏分；常二线从常压塔第24层塔盘抽出，进入常压汽提塔中段，经低压蒸汽汽提后，有常二线泵抽出，经换热器分别与原油换热，并经常二线空冷器、常二线水冷器冷却至60℃后送出装置作为柴油馏分；常三线从常压塔第16层塔盘抽出，进入常压汽提塔下段，经低压蒸汽汽提后，有常三线泵抽出，为常一线汽提塔提供热源，再经换热器分别与原油换热，并经常三线空冷器、常三线水冷器冷却至60℃后送出装置作为柴油馏分，与减顶油合并后出装置。

常压塔共设三个中段循环回流。常顶循从第48层塔盘抽出，由常顶循环回流泵送至换热区，与原油换热至104℃返塔至第50层塔盘，必要时常顶回流及产品泵打回的回流汇入常顶循返塔线，与其共同送入常压塔；常一中从第32层塔盘抽出，经常一中泵送至轻烃回收系统为稳定塔再沸器提供热源，然后进入换热区与原油换热，再经过常一中蒸汽发生器发生0.3MPa蒸汽后降温至159℃，与初侧线合并返回常压塔第34层塔盘；常二中从第20层塔盘抽出，由常二中泵送入换热区与初底油与原油换热，然后进入常二中蒸汽发生器发生1.0MPa的蒸汽后降温至204℃，返回常压塔第22层塔盘处。

常底油经常底泵抽出，分八路进入减压炉加热至394℃，送入减压塔进行减压蒸馏。

3减压系统

减压塔为全填料式干式减压塔。减压塔顶油气被减顶一级抽空器抽出；一级抽空器排出的不凝气、水蒸气和油气进入减顶一级湿空冷器冷凝，冷凝的液相进入减顶分水罐，气相被减顶二级抽空器抽出；二级抽空器排出的不凝气、水蒸气和油气进入减顶二级湿空冷器冷凝，冷凝液相进入减顶分水罐气相被机械抽空器抽出，进入液封罐，不凝气与减顶分水罐出来的减顶瓦斯合并后与常顶气一起进入压缩机入口分液罐，分液后经常减顶气压缩机升压后送出装置。当机械抽空器不能正常工作时，减顶二级湿空冷器出来的气相由减顶三级抽空器抽出后，进入减顶三级湿空冷器冷凝至40℃，进入减顶分水罐分液。减顶分水罐中的不凝气从顶部送出；减顶油由减顶油泵抽出与常三线合并后出装置；分水罐分出的水由减顶含硫污水泵抽出，与初常顶含硫污水一起送至新区三废处理装置进行处理。

减压塔共设四条侧线。减一线由减顶回流及减一线泵从第I段填料下集油箱抽出，一部分作为内回流进入第II段填料上方，剩余部分与原油换热后作为减一线出装置作加氢裂化原料，另一路经减顶回流空冷器、减顶回流水冷器冷却至50℃后返回第I段填料上作为减顶回流。减二线由减二线及减一中泵从减压塔第Ⅲ段填料下集油箱抽出，与原油换热后温度降为189℃后分两路，一路作为减一中返回减压塔第Ⅲ上方；另一路经换热器换热至132℃出料去加氢裂化装置，或经减二线备用水冷器冷却至90℃去加氢裂化罐区。减三线由减三线及减二中泵从减压塔第Ⅳ段填料下集油箱抽出，一部分作为洗涤油返回至第Ⅴ段填料上方，另一部分经过换热器换热至226℃后分两路，一路作为减二中返回减压塔第Ⅳ段填料上方，另一路经换热器换热至145℃去加氢裂化装置，或经减三线备用水冷器冷却至90℃去加氢裂化罐区。减四线为减压过汽化油泵抽出循环至减压炉入口。

减渣从减压塔底部由减渣泵抽出，经换热器换热降温至152℃去焦化装置作原料，或经冷却至95℃去罐区

4 一脱三注系统

为了减少设备的腐蚀，设计采用“一脱三注”措施，除了二级电脱盐外，在初馏、常压和减压塔顶馏出线上分别注入缓蚀剂、氨水和水，在稳定塔顶注缓蚀剂，装置内设置了破乳剂，缓蚀剂和氨水的配置系统。

主要影响因素及因素变化调节方法

1 电脱盐部分

电脱盐进料温度

电脱盐罐温度高低对于脱盐效率影响较大，为此应避免电脱盐罐温度突然大幅度波动，电脱盐的最佳操作温度为125±5℃。温度过低，原油粘度大，破乳困难，脱盐率下降；由于原油导电性随着温度的升高而增大，温度过高，会导致能耗增加，电流的增加会导致电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。另外，温度过高会导致电耗增加，会引起操作不正常，影响脱盐效果。渣油量、渣油温度变化、各侧线量及侧线温度变化、原油及装置温度、原油含水都将影响电脱盐的操作温度。

电脱盐进料温度异常的调节方法有：

（1）联系原油罐区改变原油来料温度在45-65℃；

（2）改变提供热源的一路原油换热网络和二路原油换热网络所对应的侧线温度或流量。

电脱盐罐内压力

罐内控制一定压力是为了控制原油的蒸发，如果罐内压力较低，产生蒸汽，轻则导致操作不正常，重则引起爆炸。因此，罐内压力必须维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。

电脱盐罐内压力异常的调节方法有：

（1）调节原油出口阀开度

（2）调节两路脱后原油手操阀的开度

混合压降

当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可是三者充分混合。压降过高形成过乳化液，破乳困难；压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，使脱盐率大大下降。

混合压降异常的调节方法有：

（1）提高混合阀压降输出风压；

（2）调节原油泵出口开度改变原油流速。

电脱盐罐注水量

本装置电脱盐注水量控制在5%，注水目的是为了增加水递减碰撞机会，有利于水滴聚集合洗涤原油中的盐。由于水是导电的，注水量过大容易形成电桥，造成事故；注水量过小，达不到洗涤和增加水凝结力作用。

电脱盐罐注水量异常调节方法有：

（1）改变来水阀门，使水量满足要求；

（2）调节净化水来水量，如有必要应切换为软化水。

电脱盐罐界位的控制

电脱盐的界位控制是非常重要的，若界位太低，则原有脱水的沉降时间变少，不利于脱盐效果，造成脱水带油；若界位太高，不但减少原油在弱电场中的停留时间，而且电脱盐罐容易因为水位过高而导致跳闸，从而影响到电脱盐的操作。

电脱盐罐界位异常调节方法有：

（1）调整电脱盐注水量；

（2）加强原油罐切水或者更换原油罐。

2 初馏系统

初馏塔顶温度

初馏塔顶温度与塔顶回流自动串联调节，控制塔顶温度在129-149℃之间。原油含水量、原油性质变化、初馏塔顶压力、塔顶回流量及含水量、塔顶回流温度、塔底进料温度等对塔顶温度都有影响。温度过高影响塔顶组成，温度过低影响收率。

初馏塔顶温度异常的调节方法有：

（1）若由于塔顶回流量的原因影响塔顶温度，应立即改为手动操作，检查流量指示等传感器；

（2）若由于进料温度的原因影响塔顶温度，若是原油换热热源的问题，要调整换热热源结构；若是原油来料温度的问题，联系原油罐区提高原油温度；若原油带水，联系原油罐区加强原油脱水，达到原油含水≯1.0%；

（3）若由于塔顶回流温度影响塔顶温度，调节塔顶空冷器、水冷器温度至适当温度。

初馏塔顶压力

初馏塔塔顶压力由初馏塔顶回流及产品罐顶气相亚控阀控制。塔顶温度、塔顶回流量及含水情况、塔顶回流温度、塔底进料温度、原油含水及原油性质、冷后温度、空冷器入口阀开度大小都对初馏塔顶压力有影响。正常情况下初馏塔顶压力控制在225kPa。

初馏塔顶压力异常的调节方法有：

（1）若由于原油性质变化，轻组分较多时，可降低冷后温度，提高回流量，降低塔顶温度；

（2）若由于冷后温度变化，温度高于60℃，应启动所有空冷风机，开大初顶水冷器循环水流量；

（3）若因为初馏塔进料温度异常，应调整原油换热流程，改变与热源的换热，必要时可走副线。

初馏塔底液面

初馏塔底液面如果过低，则可能导致塔底产品泵抽空；初馏塔底液面过高，则影响第一层塔盘的气液交换。初馏塔塔底液面控制范围为30-70%。原油含水量、塔底进料温度，原油性质变化、物料平衡、塔底压力、塔顶温度等因素对初馏塔底液面都有影响。

初馏塔底液面异常的调节方法有：

（1）当原油性质变化时，及时联系原油罐区，对于原油性质变化做出及时调整，稳定操纵。如对产品质量影响较大，则联系罐区改走不合格线，及时恢复正常操作；

（2）物料不平衡时，根据原油量，相应调节侧线量及拔头油的抽出量，搞好物料平衡；

（3）若塔顶压力温度波动，按照压力变化原因，适当调节回流量，恢复正常操作压力；分析影响塔顶温度的原因，具体问题具体处理。

3 常压系统

常压塔顶温度

常压塔顶温度控制在129-139℃。塔顶回流量、回流温度、进料温度、塔底吹汽量等因素对塔顶温度都有影响。

常压塔顶温度异常的调节方法有：

（1）调节回流量、空冷风机及常顶水冷器循环水量，从而改变回流温度；

（2）若常压炉炉温异常，则适当调节常压炉；

（3）调整塔底蒸汽吹汽量从未调节塔底温度；

（4）当塔顶循环及常一中、常二中的流量不变，回流温度降低时，塔顶负荷减小，温度降低，这时应调整常顶循环及常一中、常二中的流量，提高回流温度；

（5）当回流带水时，塔顶温度也会下降，这时应控制常顶回流及产品罐的脱水界位，防止回流带水。

常压塔顶压力

塔顶压力的控制主要是通过控制塔顶冷凝量，正常情况下塔顶压力通过塔顶温度与常顶循环量或塔顶回流自动串联控制。塔顶回流量、回流温度、进料温度、塔底吹汽量、压缩机入口分液罐压力等因素对常压塔塔顶压力都有影响。

常压塔塔顶压力异常的调节方法：

（1）当回流温度大于40℃，回流量大时，塔顶压力增加，这时应启动常顶空冷器和增大常顶水冷器循环水量，降低回流温度，减小回流量；

（2）当初馏塔拔出率低，常压塔负荷增加，塔顶压力就会上升，这时，应降低初馏塔回流量，提高初馏塔拔出率；

（3）当塔底吹汽量大，塔内气相负荷增加，常压塔顶压力会上升，这时，应降低塔底吹汽，从而减小塔内气相负荷；

（4）当回流带水时，塔顶压力会上升，这时应严格控制常顶回流及产品罐脱水界位，保证回流不带水；

（5）当常顶循、常一中、常二中回流量减少时，塔顶负荷增加，塔顶压力会升高，这时应提高常顶循、常一中、常二中回流量，塔顶负荷减小，从而降低塔顶压力；

（6）当炉温高时，塔顶压力也会随之升高，这时应降低炉温，控制炉温在指标内。

2.3.3.3 常压塔底液面

常压塔底液面与减压炉八路进料流量串联控制，正常情况下常压塔地液面控制在30-70%。常压塔进料温度、侧线抽出量、塔底吹汽量、塔顶温度及塔底压力等参数对常压塔底液面都有影响。

常压塔底液面波动的调节方法：

（1）调整常压塔进料量，控制平稳常压炉炉温；

（2）根据物料平衡，调整侧线抽出量，抽出量大，液面降低，反之亦然；

（3）调整平稳塔底吹汽量；量大或蒸汽压力高时，液面降低，反之亦然；

（4）调整塔顶温度及压力；塔顶温度高，压力低时，则塔底液面低。

常压塔汽油干点

塔顶温度、塔顶压力、初馏塔拔出率，常压塔吹汽量，塔顶回流温度、进料温度、循环回流温度、侧线放量、物料平衡等因素对常压塔汽油干点都有影响。

常一线（航煤）初馏点高

常一线重沸器出口温度、塔顶回流温度、常一线馏出温度、塔顶压力、常顶循取热等因素对常一线质量有影响

常一线闪点

常压顶温度、初馏塔拔出率、常一线重沸器出口温度或常三线量、常一线馏出量或馏出温度、常压塔底吹汽量或吹汽压力、压顶压力、常顶循取热等因素对常一线闪点都有影响。

常二线凝固点

常二线馏出量，抽出温度，常一线馏出量或常一线馏出温度，常二线汽提塔气体蒸汽量，常压塔底吹汽量或压力、常二中回流温度或回流量、炉口温度等因素对常二线质量有影响。

常三线初馏点与闪点

常二线汽提塔气体蒸汽量、常一线质量馏程、常一中取热、常二馏出量、常压塔底吹汽量或温度、加热炉出口温度、塔顶压力、初馏塔拔出率等因素对常三

四、实践总结及体会（不少于1500字）

实习心得

第一，树立安全第一的思想。石化行业是一个高危险行业，一个小的疏忽就可能酿成大祸。在去燕山石化之前，学校就给我们发了防静电的工作服，去到燕山后每人都发一个安全帽。我们第一天的内容就是学习石化行业的安全知识。

第二，理论要与实际结合。大学三年我们学习了不少专业知识，但没有去过真正的化工厂。这次的实习让我们见到许多课本上学的装置的真面目，如精馏塔、萃取塔等。很多同学们参观之后认为以前学的知识不再没有用处，尤其是化工原理这样的专业课程真的是书到用时方恨少。我建议是否可以提前实习，在学习化工原理专业课程的时候参加实习。那样同学们对待专业课的态度会更加端正，理论联系实际的学习效果也会更好。

第三，化工厂并没有我们想象中的那么可怕。很多人对化工企业都有一种恐惧感，但这次参观发现住在燕山石化周围的老百姓跟其他地方也没什么不一样。他们对那些密密麻麻的管道见得多了，也就习以为常。化工行业是国名经济的支柱行业，未来还是很有发展前景的

个人体会

在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。这一星期短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会，走向未来的工作岗位起到了一个桥梁作用，过度的作用，是一段重要的经历和步骤，也着实对我走上将来的工作岗位有着很大的帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与他人文明交往等一些做人处事的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也在实际生活着不断培养。这段时间所学到的经验和知识大多来自车间的师傅和带队老师们，这是我一生中一笔宝贵的财富。

这次的实习，是我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也对过去三年里学到的知识进行了巩固和运用。从这次实习中，我深刻的体会到了理论与实践是有一定差别的，并且需要进一步的学习。由于石油石化行业的特殊性，我们只能参观并翻阅车间的操作规程进行认识和学习，但是通过师傅和老师们的讲解，我仍从中学习到了很多实践知识，对炼油装置尤其是常减压装置的流程、原理及操作条件等有了进一步的认识。同时，我也感受到要作为一名称职的石油人，不仅要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，更要有科学严谨的思想认识，因为在生产车间，任何一个小的失误都有可能酿成无法弥补的人身财产损失。总之，这次生产实习我学会了很多，不仅是知识层面的，更有很多为人处世的道理。相信这些实践知识将成为我今后工作道路上的举足轻重的垫脚石。在此，由的感谢车间师傅们和带队老师们的指导和照顾，今后我会加倍努力。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白。

我们通过实习对青岛安邦炼化炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。我希望多增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解， 我知道，在这又是我人生中的一大挑战，角色的转换，这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益一年的学习积累和技能的培养。在这里我知道我的将来会 有光辉灿烂的一天。在半年的锻炼里，给我仅是初步的经验积累，对于迈向社会远远不够的，所以在学习生活除外，在假日我会积极参加社会各种实践活动，获取更多学习的经验和社会实践能力， 我的未来不是梦，只要自己努力过，成功是不会拒绝你的。因此，面对过去，我无怨无悔，面对现在，我努力拼搏，面对将来，我期待更多的挑战，战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。在今后的学习生活里，我会继续努力，做好社会主义的接班人，在生活上自觉从严要求自己，艰苦朴素，遵 纪守法，作风正派，各方面表现良好。为社会主义现代化建设，贡献自己的力量。