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6S管理的实际应用

　　摘要：科学有效的管理策略和管理意识是企业发展的核心，本文通过分析动力厂推行的6S管理实践经验，进一步阐述6S管理对于企业发展的作用。
　　关键词：企业管理 6S管理
　　
　　6S管理其前5项起源于日本，日式企业通过“5S”运动这个基础，推行各种品质管理手法，二战后不久就迅速奠定了经济大国的地位。之所以称为6S管理，是因为日语的罗马拼音SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）及英语Safety（安全）这六个单词的第一个字母都是“S”，它是在生产现场中对人员、机器、材料、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。
　　每个企业都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标。推行6S管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，实行6S管理是实现企业发展的重要途径。
　　天风动力厂隶属于陕西宇航科技工业公司，主要向附近的大型工厂及住宅供水、供电、供暖，并且有自己独立地的锅炉房。动力厂2010年确定重点在锅炉房推行6S管理的方案后，沿着6个…S的步骤，使锅炉房生产现场的工作逐步规范化、标准化，在动力运行过程中起到了举足轻重的作用，也为安全生产打下了坚固的基础。
　　1 深入基层全员参与
　　动力厂在推行过程中，为了防止在现场推行时产生的盲目和反复，首先以班组为单位，在办公室开始了整理、整顿的工作。在这个过程中，各班组人员按照“清除根本不用的物品，以物品使用频率决定去留，并将留下来的用品，按照定容、定量、目视化、形迹化等方法，充分发挥个人的创造力，将原来放在办公场所中杂乱无章的物品，摆放、标识清晰，一目了然，出现一个干净、整洁、让人心怡的工作场所。同时，开展每周一次的“班组自评”活动，经过评选，这些6S之星将受到各级领导领导的表彰，参加6S的人员气氛高涨，大家充分发挥积极能动性及个人的智慧，全员参与、亲自动手，办公场所百花齐放，亮点频出，各有特色，但都达到了整理、整顿、清扫的目的。员工们自己制定了定期清扫制度，站班会制度等各项管理制度，将6S工作定期化、日常化。同时大家认真总结、各班组之间互相交流，总结经验，想到做到、做到做好，工作热情高涨，进而形成良好的工作氛围。
　　2 掌握标准，注重工作程序
　　6S作为现场管理的基础及有利武器，员工们在办公场所的实践中，取得了一定的方法及经验。利用班组人员对生产现场：工艺流程和设备最熟悉的优势，在生产现场开始了6S的管理，从人的管理行为、作业标准化、工作程序化等方面，进行了大量的现场工作。
　　2.1 目视管理是现场管理的三大工具之一，在动力厂现场开展6S的工作中，目视管理是用的最多的一种方法，所谓目视化，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人类的行动60％是从视“觉”的感知开始的。目视管理强调各种管理状态、管理方法清楚明了，从而容易明白，易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受，执行各项工作，使现场管理更加简单化、明确化。
　　2.1.1 目视化管理在现场安全方面的管理：在生产现场的安全管理方面，我们尽可能的用目视化的方法，对现场工作人员警示明确。如：在现场所有的安全警示线、安全防护、安全工器具标记、起重设备、消防系统全部用不同的颜色进行区分，起到警示作用。
　　2.1.2 目视化管理在现场设备管理方面的应用，主要是高效率地识别设备、设备的状态、设备的异常、及大量的计量仪器的正常运行的上下限界及设备应有周期速度，从而实现对现场设备正确、高效的管理。
　　2.2 定置管理在现场的应用主要体现在对现场堆放的物品、工具的定位管理及其对设备操作的安全位置等方面。
　　2.3 标准化作业及流程化管理：由于供暖系统运行涉及到上煤、除渣、热力循环的多个子系统，为了能让人员在现场工作时做到标准化作业，也是在6S推行过程中重点解决的问题，需要从日常操作较多的设备、容易出现故障的薄弱环节入手，通过积累、总结、图视化的方式，使现场操作变得简单、标准。同时通过将部分管理流程、定期维护工作的现场标准化、可视化，现场工作流程清晰，工作标准统一，使技术、管理程序变得直观并具有可操作性
　　3 总结与体会
　　通过在办公场所及现场管理中有步骤地推行6S的精益管理，可以使人深感到6S工作并不是独立于工作之外、而是贯穿于整个生产过程的一项基础管理工作，在我们的生产运行过程中，在防止人为的错误操作、快速准确地判断设备缺陷、高效地判断设备状态、营造标准化的现场作业、安全规范的现场管理、程序化地工作等方面起到了重要的作用。同时通过6S，能有效激发员工们的工作热情和创造力，员工们在6S”中互相学习，加强沟通，全员参与，能提升员工个人素养，营造和谐、积极的工作氛围，进而构造一个团结向上的、高绩效的团队!
　　4 应注意的问题
　　4.1 认识是行动的先导，只有认识上统一了，下一步的工作才能顺利开展。为了切实推进6S管理工作，成立6S推进小组，结合锅炉房运行特点，制定了详细的6S推进计划和时间节点，组织专人在每周进行定期和不定期的检查各一次，并在每周一的工作例会上进行点评和曝光。通过不断的宣传和动员，以及各种各样的推进管理制度应运出台，使职工领会6S管理的内在实质和用意。
　　4.2 由于6S管理足一项长期的、不断改进的一个持续的过程，搞好一时容易，坚持较难。因此需建立一套长期有效的机制，如在推行过程中，应通过建立定期检查清“扫”表，通过定期地开展评比工作，将6S管理与三标一体化管理体系、绩效管理体系等工作同时开展，纳入岗位责任制，变成一项日常管理工作，这样，就可以使这项基础工作得以长效推行。
　　4.3 在推行过程中，标识成为6S最常用的方法及最基本的要求，标识在现场的应用可以构筑清晰的现场，但在使用过程中，应考虑到现场的环境、温度、设备运行情况，尽量用一些适合现场的、可以保证长效的标识材料，以防止造成反复工作。
　　4.4 在现场无论是目视化、定置化管理，在需要利用一些辅助设施时，应充分考虑维护问题，如果为了6S的辅助设施的维护而大大增加设备管理人员的维护量，则要重新考虑是否适合。

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