非圆齿轮设计及其运动学分析

发布时间:2023-04-12 21:30:27

非圆齿轮设计及其运动学分析张健;饶鹏;郑彬;张敬东;起雪梅【摘要】为提高非圆齿轮设计效率及规避现有设计方法模型在导入过程中存在的模型信息损失问题,给出一种非圆齿轮副的啮合设计方法.应用椭圆几何学及齿轮啮合基本条件,推导出非圆齿轮的啮合节曲线及齿廓的一般方程,基于MATLAB参数化设计思想和Pro/E三维建模功能,实现了非圆齿轮的三维参数化模型的构建.MATLAB软件平台下编程对不同阶数和离心率的齿轮副的传动比、角速度、角加速度理论曲线进行描绘.运用Pro/Mechanismde-sign模块进行运动学仿真分析,得到从动齿轮角速度、角加速度与时间的关系曲线.通过对比分析,发现理论曲线与仿真曲线基本一致,验证了给出的非圆齿轮节曲线设计方法的可行性和正确性.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(,期】2018(031002【总页数】5(P38-42【关键词】非圆齿轮;参数化设计;运动学;仿真分析【作者】张健;饶鹏;郑彬;张敬东;起雪梅【作者单位】攀枝花学院交通与汽车工程学院,四川攀枝花617000;攀枝花学院交通与汽车工程学院,四川攀枝花617000;攀枝花学院交通与汽车工程学院,四川攀枝花617000;攀枝花学院交通与汽车工程学院,四川攀枝花617000;攀枝花学院交通与汽车工程学院,四川攀枝花617000【正文语种】
【中图分类】TH132.4240非圆齿轮结合了凸轮与圆齿轮的优点,已经广泛运用于农业、轻工、冶金等各个领[1-3]。在传统的非圆齿轮设计中,运用VBSolidwork软件第二次开发,模拟非圆齿轮齿廓的行成过程,通过实体布尔运算得出非圆齿轮的实体模型[4-5]该建模方法虽然精确,但是软件的二次开发难度大、对物力财力及人力要求太高,在实际应用中经济性差[6]。非圆齿轮机构在运动学方面的特征就是能实现主动件和从动件转角间的非线性关系。为了验证这种非线性关系,已有学者利用CAD件造型后导入ADAMS进行运动学仿真[7-8]。但无法规避模型在导入过程中存在模型信息损失问题[9-10],从而影响分析的准确性。分别利用椭圆齿轮的几何学知识和刀具与齿廓啮合轨迹,推导出各阶非圆齿轮节曲线和齿廓的一般方程,并结合MATLAB参数化设计和Pro/E实体化特征操作混合建模及Pro/Mechanismdesign模块进行运动学仿真。可有效提高非圆齿轮的设计效率和解决运动学分析准确性问题。1非圆齿轮设计1.1非圆齿轮节曲线方程非圆齿轮的运动特性取决于节曲线,要描述其运动特性,须推导非圆齿轮的节曲线方程。以非圆齿轮的典例—椭圆齿轮为基础,推导出高阶齿轮的节曲线方程,1椭圆几何关系如图1所示。1椭圆几何关系如果将极坐标的原点放置在椭圆的一个焦点上,该点也是齿轮1(主动轮的回转中心,则它的极坐标为:
(1p1=a(1-e12(2(1和式(2e1为椭圆(齿轮1的偏心率,根据其性质:(3齿轮1的向径r1的变化周期为2π,即n1=1。齿轮2(从动齿轮的向径r2回转一周时,变化周期数为n2,将式(1带入节曲线封闭条件式:得:(4由此,解得中心距:(5在齿轮啮合中有:(6将式(1带入式(6得:(7在齿轮传动中,传动比联立式(1可得齿轮2的节曲线为:(8
(8中:r2的变化周期为:(9齿轮1和齿轮2的传动比:(10若将式(1的极角缩小整数倍n1(n1>1,保持向径r1不变,则其方程可以写为:(11同理,齿轮2的极坐标可以写为:(12(12中:传动比:i=(13中心距:(14故式(11和式(12是非圆齿轮副啮合时的节曲线的方程。
1.2节曲线绘制由节曲线方程可以看出,控制非圆齿轮副传动比和齿廓形状的参数是齿轮的离心率e1和两齿轮的阶数n1n2,所以非圆齿轮副的传动组合形式是非常多的。为了避免内容冗杂及保证节曲线设计合理性,举以下实例进行分析。取椭圆长半轴a=20mm,主动轮离心率e1=0.3,阶数n1=1;从动轮阶数n2=1234得到不同的从动齿轮副啮合节曲线如图2(a。同样,取椭圆长半a=20mm,主动轮离心率e1=0.5,阶数n1=3,从动轮阶数n2=345到不同的从动齿轮副啮合节曲线如图2(b对比综合图2(a和图2(b可得出,非圆齿轮离心率和阶数越大,内凹越明显,总体外形尺寸越大,变传动比周期循环越小;离心率和阶数越小,外凸越明显,外形尺寸越小,变传动比周期循环越大。2不同阶数及离心率1.3齿廓设计及三维模型建立如图3所示,o1是齿轮1的回转中心,o1x1y1是随同齿轮1转动的坐标系;o2是齿轮2的回转中心,o2x2y2是随同齿轮1转动的坐标系。动坐标系pxdyd产形齿条固连,坐标原点P在非圆齿轮的节曲线上,是产形齿条和非圆齿轮的节点。pxd轴通过齿条的中线并和非圆齿轮的节曲线相切。在初始位置,P点在pxd轴上的A点,并和o1x1轴上的A点重合。A点在齿条的齿槽的对称线上。令这一齿槽为第1号齿槽,相应的非圆齿轮的齿廓为第1号齿廓。齿号数向左递增。pxd在非圆齿轮的节曲线上滚动时,由初点A算起的长度AP等于非圆齿轮节曲线的弧长轴的正方向和pxd轴的正方向之间的夹角是λ,λ=π-μ-α1。则在坐标系pxdyd中,o1点的坐标为:(15坐标系o1x1y1pxdyd的相互变换为:
(16现规定,正向面对齿廓,位于左侧的齿廓为左齿廓,反之为右齿廓。对第K号齿廓有:s=s1-(k-1pn=s1-(k-1πm(17式中:m为齿轮模数。在坐标系pxdyd中,左齿廓啮合点Ekz的坐标为:(18在坐标系pxdyd中,右齿廓啮合点Eky的坐标为:(19运用推导的节曲线及齿廓方程进行MATLAB编程,可计算绘制出椭圆轮齿齿廓,然后导入Pro/E进行三维实体化操作即可得到非圆齿轮模型。3非圆齿轮齿廓生成2运动学分析运动学主要研究点和刚体的运动规律。刚体运动学研究刚体本身的转动过程、角速度、角加速度等更复杂些的运动特征。非圆齿轮则可看着刚体一类进行运动学分析。2.1不同阶数和离心率的齿轮副的传动比参数对比分析取离心率e1=0.3,阶数n1=1n2=12345和阶数n1=12345n2=1得到齿轮副对应的理论传动比如图4所示。从图4中可以看出,在非圆齿轮副主动齿轮离心率e1=0.3固定不变的情况下,齿轮阶数由15,传动比曲线的波峰和波谷逐渐增大且差值越大;主动齿轮阶数
n1=1固定不变时,传动比周期为2π;从动齿轮阶数n2=1固定不变时,主动齿轮阶数由15,传动比周期从到小于0.5π。所以高阶非圆齿轮的传动比受其阶数控制。取离心率e1=0.30.50.70.9,阶数n1=n2=2,得到理论的传动比关系如图5所示。从图5中可以看出,非圆齿轮副阶数n1=n2=2为定值时,离心率e10.3增加0.9时,传动比的周期由减小到2.25π;传动比曲线的波峰值由2增加到19,波谷逐渐减小,变化幅值(起伏越大。所以非圆齿轮传动比同样受其离心率的控制。4不同阶数和离心率齿轮副的理论传动比5理论传动比与不同离心率2.2角速度、角加速度与时间的关系e1=0.3n1=123n2=1进行分析,得到角速度、角加速度与时间的理论关系曲线如图6所示。6角速度、角加速度与时间的理论关系3运动学仿真分析现以较典型的2阶椭圆齿轮副为例,按之前所述方法取表1中数据进行建模。在Pro/E中,按照【销钉装配】、【面对齐】装配方式完成齿轮副的装配,得到2两共轭非圆齿轮的仿真啮合装配图如图7所示。1椭圆齿轮基本参数齿轮参数数值阶数n12阶数n22离心率e10.6离心率e20.6齿数Z145齿数Z245齿宽b(mm14齿顶高系数ha1齿根间隙系数c0.25模数m(mm3压力角α(°207齿轮的仿真啮合装配图接着在Mechanismdesign模块中为模型添加【凸轮】,转速为20rad/s,持续
时间为40s的伺服电动机。然后经过回放并保存分析结果,再选取齿轮副旋转轴为测量对象,最后【绘制选定结果集所选测量的图形】,得到齿轮副的角速度及角加速度仿真曲线,如图8所示。该齿轮副的角速度及角加速度理论曲线如图9示。8齿轮副的角速度及角加速度仿真曲线由图8分析可知,从动齿轮的旋转周期为9s,角速度曲线在波谷和加速度曲线在上升及下降过程中出现突变,这是由于椭圆齿轮副的非匀变速传动特性所引的起不可避免的震动、冲击。对比齿轮副的仿真角速度及角加速度曲线(见图8与理论角速度及角加速度曲线(见图9,可以发现所对应的曲线在同一时间段变化趋势基本相同。9齿轮副的角速度及角加速度理论曲线4(1从动齿轮阶数一定,主动齿轮阶数越大,传动比、角位移、角速度周期越小,角加速度的幅值越大。(2离心率越大,传动比变化幅值(起伏越大,传动比变化周期越小。(3经过对比分析,从动齿轮运动仿真规律基本符合理论角速度、角加速度函数关系,证明设计正确且方法切实可行。参考文献:[1]叶秉良,易卫明,俞高红,.不完全非圆齿轮传动钵苗移栽机构缓冲装置研究[J].业机械学报,2017(3:69-75.[2]胡紫阳,,李大柱,.平流泵用非圆齿轮副的优化设计及实验分析[J].中国机械工程,2016(22:3082-3087.[3],,江本赤,.非圆齿轮齿廓特性分析及偏差测量方法研究[J].电子测量与仪器学报,2016(10:1520-1533.
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