挑选物流RFID信息管理系统研发应用项目说明-

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挑选物流RFID信息管理系统研发应用主要内容

为适应公司的配方生产，提高公司生产管理和物流水平，保证客户利益，简化现场操作，提高数据的准确性和及时性，经过详细的考察论证，提出用RFID技术改造原有的生产和数据采集方式。
挑选物流RFID信息管理系统完成的主要内容如下： 1、烟笼管理
我公司在挑选环节以烟笼和烟架作为烟叶承载和计量的基本单位，由于烟笼和烟架的制作厂家不同批次不同则重量也不同，各个烟笼的重量差别较大，单个烟笼和平均重量的最大误差在约在30公斤左右，这使得在挑选产出时标准不统一、计量困难、产出重量不准确，无法保证客户和公司的利益。在RFID设计中，采用笼号和芯片相结合的方法，对每个笼子进行编号及相关皮重采集进数据库，笼号和RFID芯片关联。在烟笼过磅中，通过天线自动识别芯片并关联到笼号，程序上实现按照笼号自动扣除烟笼皮重的功能，实现烟笼的标准化管理，将生产数据的精度提升到了新的水平。 2、生产管理
a、挑选物流RFID信息管理系统采用烟笼芯片扫描的方式，减少了人为操作步骤，很好地避免了手工维护的各种弊端，即时地将信息实时的采集进系统。
b、在入库环节，根据生产的情况、机台产生的等级、地区、客户，预先分配入库货位，系统扫描烟笼后自动分配货位，减少了人为的干预，使以往制约生产的入库速度大大加快，使货位安排更加有预见性、计划性和合理性。
c、在出库环节，系统按照提取的生产计划，列出符合生产计划的货位供现场人员选择安排出库，叉车出库时，大门侧面的天线对烟笼芯片进行扫描，确认烟笼的合法性，非法烟笼给于报警提示，进一步杜绝了误投错打的情况发生，保证生产严格按照制定的计划进行，保证了产品的质量和客户的利益。
d、库存数据实时的反映给生产计划制定部门和执行部门，实现生产闭环的实时监控和管理，为货容的合理分配，配方打叶原料的合理配置提供了信息支持；


实现了物流的快速、有效的调配。在挑选库存管理上，大大加强了生产的计划性和可控性。 3烟笼循环管理
系统在烟笼流动的各个环节增加了信息校验，保正了烟笼在各环节信息的唯一性；系统对进入下一个环节的烟笼进行合法性校验，关联上一个环节的信息，确保信息数据链的一致性，杜绝了烟笼在循环内跨节点流动的情况。 4仓损控制管理
由于把烟叶在半成品库的存储过程中，随着时间和季节的变化，有水分丧失、破碎等情况发生，造成了烟叶的损失。RFID系统对烟笼的入库重量和出库重量进行比较，统计损耗的详细情况，经数据积累后形成规律，提供给仓库管理和制定生产计划的相关人员，为减小库损和更合理的制定生产计划提供数据依据。 5叉车管理
系统将烟笼在流动过程中的信息与操作的叉车和叉车操作人员信息进行关联，记录每一笼烟从生产、入库、在库、出库的流转情况，建立叉车的运行操作记录，提高了叉车的管理水平，明确叉车的责任。 6解包房库存管理
系统采用RFID手持设备完成解包房扫描RFID卡的入库操作，通过与初烟出库计划以及实际出库数据的关联，校验解包房入库的数据，保证烟叶数据链的完整。解包房出库时，通过定点的RFID扫描设备对出库数据进行出库信息数据采集，同时系统程序与入库的数据进行数据比对，保障系统采集的称重信息准确有效，当操作人员对出库信息进行确认后自动显示在对外的屏幕上，方便现场人员的操作，降低拉烟人员的工作强度，通过上述操作后形成解包房的库容情况，便于生产管理人员协调生产。 7挑选产出管理
机台产出环节上采用RFID卡自动识别烟笼及机台皮带编号，代替原来的烟笼号口头报号，手工输入。使录入工作简便，减少了错误的发生，加快了生产速度。现场操作人员在确认称重信息后同时在对外显示屏上显示烟叶的产出信息，方便现场拉烟人员核对数据及操作，保证了数据的准确性。 8挑选库存管理



库存管理打破了原系统采用的手持机入库的模式，采用在程序上制定入库规则后，烟笼在交接区RFID自动识别烟笼，按照设定的规则自动分配货位并在大电视上显示，指导叉车操作。减少了入库的人员投入，提高了入库的速度。烟笼的入库数据和叉车编号一同进入系统，提高了对叉车的管理，保证了库存信息的准确性。
系统提供了可视的和详细的库存情况查询，提供给库管人员货位的整体使用情况信息和每个货位的详细情况。使库存管理系统化，透明化。
在挑选出库环节，通过对生产技术中心下达的打叶生产计划的提取，系统自动查询并列出符合计划要求的货位，提供给库存管理安排出库。叉车将指定货位上的烟笼投料出库，在大门处进行RFID卡扫描，系统校验烟笼信息的合法性，对正确的烟笼提示放行，错误的烟笼报警。 9挑选打叶交接管理
在投料环节，直接提取生产技术中心制定的生产计划。通过计划信息，显示出半成品库中符合要求的货位供出库人员安排出库，叉车按照安排的出库计划，在交接区进行扫描处理，烟笼信息和叉车匹配，使烟笼出库清晰化，减少了错出的情况。烟笼出库采用RFID扫描和自动识别，校验出库的烟笼的合法性，大大降低了烟笼出错的情况，使统计数据更加准确，同时也提高了出库的速度。
在打叶交接，烟笼RFID识别后称重后，信息关联叉车并显示烟笼的信息，方便现场人员安排投打。同时以RFID技术为核心改进了去年的退料业务的操作。2.5打叶摆把管理
通过手持扫描设备对烟笼的RFID卡进行扫描登记，记录烟笼投料的工位和详细的投料时间，为烟叶质量反溯提供数据资料；同时通过实时的投料记录，统计当前投料的等级和比例，检验现场的生产是否严格按照计划下达的配方执行，为现场的投料分配，烟笼的投料提供数据参考。 挑选物流RFID信息管理系统在应用后的效果如下：
1、项目应用RFID识别技术和自动化信息采集技术，软件技术，结合物流控制管理技术，研发建立了烟叶挑选物流信息管理系统，明晰挑选的入库、出库、配方信息，对烟笼运转进行有序控制，对生产中各个环节烟叶质量进行监控，有效加快了物流的流转速度。



2、系统包括烟笼、叉车管理，解包房库存管理，半成品库存管理，打叶投料管理，设备管理，系统维护管理和综合查询管理等功能模块，以RFID卡片的数据信息为核心，形成了一套完整的数据采集、处理、维护、查询体系，实现了应用模块对象与数据库对象的完全映射，数据一致关联，模块具有独立性、可扩展性。
3、系统运行实施后，达到了挑选烟叶数据的实时采集、完整精确，烟笼的统一安排管理，烟笼与货位的有机结合，合理利用；减少了手工录入环节，降低了出错率；规范了挑选管理过程，提高了工作效率，取得了明显的经济社会效益。 4、系统首次将RFID技术运用于烟叶挑选物流信息管理，在设备选型、环境选择、安装、系统集成中，解决了多项关键技术，系统功能满足要求，性能稳定，应用效果良好。


挑选物流RFID信息管理系统研发应用项目说明-

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