理瓶机和旋盖送样装置测试要求

目录

一、准备工作 1

1、煤样瓶类型及数量 1

二、正常功能测试 1

1、大小瓶电机旋转检测测试 1

2、下瓶测试 1

2、单体进瓶旋盖测试 2

三、设备异常功能测试 2

1、写码异常测试 2

2、旋盖失败测试 2

3、传瓶失败测试 2

四、故障记录表及设备测试 4

一、煤样瓶及盖子准备工作

1、煤样瓶类型及数量

大瓶：10

小瓶：30

瓶盖：60

2、设备准备：保证设备单体完整性，功能完整性再测试。

二、正常功能测试

1、大小瓶电机旋转检测测试

测试方法、步骤

步骤1、先不要往煤样瓶桶中放瓶，然后切换至单机模式→启动设备→观察是否会寻找煤样瓶如果没瓶子是否报警。

步骤2、往其中要测试的桶里放对应的煤样瓶，然后切换至单机模式→启动设备→观察设备是否会停在油瓶工位。

步骤3、观察并记录其中问题。

2、下瓶测试

测试方法、步骤

步骤1、先往大小瓶桶中放适量对应的瓶子，然后切换至单机模式→启动设备→进入南环对接界面→按启动进瓶→观察瓶子掉落是否顺畅

步骤2、观察并记录其中的问题。

3、单体进瓶旋盖测试

测试方法、步骤

步骤1、往各个煤样桶里放置适量的煤样瓶，在旋盖机上，将存盖工位放满瓶盖，并检查流水线及设备里没有多余的瓶子和干扰物，确保设备可以正常启动。

步骤2、长按复位按钮，让设备复位，然后将设备切换至单机模式→启动设备→将界面切换至南环对接界面→按启动进瓶

步骤3、所有进瓶工位进瓶完成后，进入南环对接界面→按全水样进瓶完成和存查样进瓶完成按钮→等瓶子进入旋盖机

步骤4、当瓶子旋盖传送完成后，进入南环对接界面→按化验样进瓶完成→等待瓶子进入旋盖机旋盖传送

步骤5、进入南环对接界面→再次按启动进瓶按钮进行下一轮测试

步骤6、重复步骤3~5，循环测试10次

步骤5、观察整个过程并记录其中问题

三、设备异常功能测试

1、写码异常测试

步骤1、确定系统空闲、设备正常，故意将一个没有芯片的瓶子放入煤样桶中，并做好标记

步骤2、正常启动设备观察写码失败是否会将瓶子剔除，和后面的写码是否会正确。

步骤5、填写记录

2、旋盖失败测试

步骤1、在正常旋盖过程中，等待读码完成的时候，按停止按钮，将瓶子拿走，再按启动按钮启动设备，当瓶盖掉落在称重台上的时候，按停止按钮，将盖子取走，取走之后再按启动按钮启动设备，等旋盖完成夹爪上升的时候再按停止按钮，将瓶子放回原位，再按启动按钮启动设备

步骤2、观察瓶子是否被剔除，并观察下一个瓶子是否正常进入旋盖

步骤5、填写记录

3、传瓶失败测试

步骤1、在传输系统中制造一个传瓶失败的故障

步骤2、观察旋盖机传瓶失败是否会将瓶子剔除，并顺利进行后续的瓶子旋盖。

步骤3、观察现象并调谐记录。

测试记录（每个设备每次测试十次，每个设备共进大瓶10个，小瓶30个，可单机可联机）

A侧设备记录表

B侧设备记录表

故障统计表

传输成功次数： 传输失败次数：

其他故障记录

旋盖机旋盖测试任务

测试方法、步骤

步骤1、准备好30个高瓶和20个矮瓶子和50个盖子，将盖子放于旋盖机存盖处。

步骤2、将旋盖机复位，复位完成切换至单机模式，并把设备称重关闭，单体启动设备。

步骤3、将随机将大小瓶放入进瓶处，让设备自动运行至旋盖完成夹爪上升时按停止按钮，将旋盖完成的瓶子取出，取出后再按启动，到设备运行到发瓶位置时，进入GCB对接界面，按瓶接收完成按钮进入下一个旋盖测试。

步骤4、重复步骤3，直至测完50个瓶子。

步骤3、观察并记录其中问题，将同类故障次数记录。

旋盖机单独测试故障记录

理瓶机和旋盖送样装置测试要求