1．目的

为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。

2．适用范围

本规范适用电机用的轴承的检验验收。

引用标准

GB/T 307.1-2005滚动轴承 向心轴承 公差。

GB/T 307.2-2005滚动轴承 测量和检验及方法。

GB/T 273.3—2005 滚动轴承 通用技术规则。

GB/T 274-2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值

GB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸

JB/T 8923—2010 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。

3．检验规则和试验方法：

3.1 合格证检验：全检

感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。

3.2 外包装检验：全检

外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

3.3 轴承标志检验:全检

感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。且与合格证上的内容相附。

3.4 外观质量检验

外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。

3.5轴承尺寸公差的检验

3.5.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。测量结果应符合表一的规定。

表一：内圈 μm

表中：d——轴承的公称内径

△dmp——单一平面平均内孔直径的偏差

Vdp——单一径向平面内内孔直径的变动量

Vdmp——平均内孔直径的变动量

△Bs——内圈单一宽度偏差

VBs——内圈宽度变动量

3.5.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△Dmp及单一平面外径的变动量VDmp。测量结果应符合表2的规定。

表一：外圈 μm

表中：D——轴承的公称外径

△Dmp——单一平面平均外径的偏差

VDp——单一径向平面外径的变动量

VDmp——平均外径的变动量

△Cs——外圈单一宽度偏差

VCs——外圈宽度变动量

3.5.3 轴承宽度的测量：用千分尺测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。测量结果应符合表1和表2的规定。

3.6 检查轴承振动及噪音。

3.6.1 手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。

3.6.2 转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。

3.6.3轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。

4．抽样方法和判定

4.1抽取样本：

4.1.1对于3.5中的外观、尺寸，要求抽取样本按GB/T2828-2003的GⅡ, AQL=1.0， 对于3.6中的振动及噪音，要求抽取样本按S3, AQL=0.65。

日照东方电机有限公司

2015-2-28

轴承检验规范