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安全操作规程

*****编制

****年*月

目录

安全生产操作规程发布令..............................................2

目录................................................................1

一、数控钻床安全操作规程............................................2

二、数控车床操作规程................................................3

三、加工中心操作规程................................................4

四、数控线切割机床安全操作规程......................................5

五、电火花成型加工安全操作规程......................................7

六、叉车工安全生产操作规程..........................................8

七、气保焊工安全生产操作规程.......................................10

八、油漆涂料工安全生产操作规程.....................................11

一、数控钻床安全操作规程

l、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查冷却、油

管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、

刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。

3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关

保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成市故、损坏刀具及相关部件。

严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作

时，一定要使自已的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和

协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换力或3动换刀时，要注意刀塔、

刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位贾，身体和头部要远离刀具回转部位，

以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对成关系，

以防出刀库刀号浞乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘

扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、

并保护现场，及时上报,并做好记录。

8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

二、数控车床操作规程

工作前

l、 查验“交接班记录”。

2、检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位箕，操纵是否灵活，安全装

置是否齐全、可靠。

3、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空

车低速运转2∽ 3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4、观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润

滑油、冷却液。

5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

工作中

1.严禁超性能使用。

2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

4、对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的

正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上,

随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床

发生故障。

5、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁

离开工作岗位。

6、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相

应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

8、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿

和更换。

9、 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

工作后

l、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。

三、加工中心操作规程

工作前

1、查验“交接班记录”。

2、机床通电前应检查稳压电源是否处于“白动稳压”状态且输出电压是否

正常。

3、启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。

4、每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查

各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。

5、每日首次开机返同参考点时，应首先选择“Z” 轴，以防机床发生碰撞。

工作中

1、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

2、手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检

查所选定坐标轴移动方句是否正确。

3、进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方

式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一

致。如不一致，应先返同正确位置。

4、装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀

具直径较大时应将邻近刀座锁定。

5、执行白动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据

正确。

6、加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。

7、两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。

8、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

工作后

1、工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、填写交接班记录，做好交接班工作

四、数控线切割机床安全操作规程

1、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用

该设备及其工具、 量具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安

排。

2、参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时，必

须遵分本操作规程。 使用完毕后，做好记录并签名。

3、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查

电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、Ⅴ各轴是否在行程范围内。

4、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途，并

要严格按照操作顺序进行。

5、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘

上机，不允许改变机器内部命令程序，不允许违反上机操作规则；不得随意改动

控制系统、编程系统的技术参数，必须改变时要征得该设备管理员同意。

6、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大

电参数及加工速度。

7、关掉电源柜后，至少要等3O秒才能再次开机。在操作高频电源时，当断

开电源开关后一定要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要

改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。

8、每次穿丝或调整丝简前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调

整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

9、禁止随意改变机床内部设置；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。

10、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故

障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。

11、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工

作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关

照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

12、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好

设备清洁和日常设备维护工作。

十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以

及必须每天做好防火、 防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开

关是否关好。

十四、任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度，设备负责人及保管员

有权停止其使用机

五、电火花成型加工安全操作规程

电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防

工伤事故。必须做到以下儿点:

一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、机床正确的操作流程

1.把本机床电源柜的电源开关置于“0” 位置，将电源柜的急停按钮旋出，

最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2.运行机床需使主轴进入伺服状态(即液面的高度、工作液油温已进入自动

监控状态)，并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。

3.用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件

基准面和工作台坐标移动方向的平行度。

4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。

根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加入程

序。

6、启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50毫米以

上。

7.根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。

8、用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。

9、当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。

10.工作完成后，按键盘的“F12” 退出加工软件并关闭计算机和切断所有电

源。

三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果

操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。

四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符

合要求。

五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700℃ 以上，必须采用

浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50mm。

六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有要善的通风排烟

设施。

七、加工过程中操作者必须。坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异

常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自

进入电加王场所。

八、离开时应切断总电源并关好门窗。

六、叉车工安全生产操作规程

1.操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握

本工种安全知识和技能，对使用的叉车性能及安全措施应有基本了解，并在操作

中严格按规定执行。

2.叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置，按规定做好开车前的准备工作，

检查好转向、离合器、灯光、发动机、各供油等部分是否正常。

3.按照常温、低温状况下的要求起动，气温低于5° C时，应加热冷却水和

机油，并要进行预热；特别注意压力表，如无压力时应立即停车查明原因。

4.开车时，起步应用慢速档，刚起步后应先试制动器和转向是否良好；行

车变速器应脱开离合器，然后再变换快慢速档；前后换向时，应停车后进行；下

坡时应采用慢速，同时应断续地踩脚制动踏板；上坡时及时换成慢速行驶；转弯

时应提前减速,急转弯时应先换慢档；不允许离合器滑行，也不允许在行驶中将

脚放在离合器踏板上；另外，在踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。

5.在装卸作业中，不准超负载作业，要根据货物大小和重量调整好叉间距离，

货叉插入时，叉子应前倾，货物入叉子后，叉架应后倾；升降货叉时应在垂直位

置下进行；在进行装卸时，必须使用手制动。

6.货叉架下严禁站人，不得在货叉上乘人升降。叉车在运行过程中严禁急刹

和急转弯。

七、气保焊工安全生产操作规程

1.操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握

本工种安全知识和技能，对使用的相关气体性能及安全措施应有基本了解，并在

操作中严格执行劳动保护用品制度。

2.施焊前首先检查电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.送电合闸带干燥手套，一只手拿好闸门，另一只手不准放在如何导电金

属上。

4.工作电压不准超过80Ⅴ，电焊机运转时工作温度不准超过60℃ 。

5.严禁在带压力的容器或管道上施焊，施焊带电的设备必须先切断电源。

6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将

所有孔口打开。

7.清除焊渣，采用碳弧气刨清根，戴眼镜防止铁渣飞溅伤人。

8.更换场地移线地、焊把线时，应切断电源。

9.电焊把线、零线中间如有接头时，应紧密处理好，以防电阻过大导致发

热。

10.焊接结束应等2到3分钟后再关电源，以利于变压器散热。

11.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

八、油漆涂料工安全生产操作规程

1.操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握

本工种安全知识和技能，对使用的油漆性能及安全措施应有基本了解，并在操作

中严格执行劳动保护用品制度。

2.工作场所禁止吸烟和携带打火机、`火柴等物品。

3.工作场所的照明灯、开关,必须采用防爆装置。

4.工作场所必须配备相应的消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。

5.油漆工的作业场地严禁存放易燃物品。工作场地不许吸烟并必须备有防

毒面具。熟练掌握消防知识，不准进行焊接和一切明火作业。

6.无论是喷漆或刷漆作业，严禁踏在未干的构件或设备上，以防滑倒。

7.工作时使用的梯子、跳板必须坚固，要有防滑措施，否则不准使用。

8.油漆涂料凝结时，不准用火熔化。

9.两人在同一工件作业时，应互相协作，以防碰撞。

10.在离地2m以上高处作业和二层以上窗扇外面刷油漆时应系好安全带，

并把安全绳拴在可靠地安全地点。在车辆行人经过的地方工作时，附近应设临时

挡物、警示标志或派人监护。

11.刷有毒性油漆时，通风应良好，并使用必要的防护用品，在容器或封闭

的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，采取通风措施和防爆措施，并

不准穿带铁钉的鞋进人工作场所。

12.油漆涂料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油棉纱一定要

放在桶内，不得乱存。

13.机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。

14.在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴要抹净，并用干灰

吸干，防止滑倒伤人。

15.处理废酸废物或废旧煤油、汽油、松节油、硝基漆等易燃物时，必须由

有经验的工人负责。

16.在易燃易爆生产环境中清除油垢应遵守有关规定。

17.工作结束后，应做好现场和个人的清活卫生。将用完的废旧物品集中放

置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。下班或餐前一定要把手洗净。

18.登高作业一定要遵守高处作业安全操作规程。

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