木材干燥设备的创新途径与发展
发布时间：
综述
林业机械与木工设备
木材干燥设备的创新途径与发展
郑万友１，
张丽福２，
姜海波３
（１．黑龙江林业职业技术学院，黑龙江牡丹江１５７０１１；２．牡丹江市林业局，黑龙江牡丹江１５７００１；
３．牡丹江林科所，黑龙江牡丹江１５７００９）
我国木材资源的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理或处理不当，致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥的主要目的是改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗最大的工序，因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看，干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一，而干燥设备的创新对干燥工序有着重大影响。
１．２干燥能耗偏高，环境污染较大
我国现有的各种干燥设备中，蒸汽干燥占８０％以
上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有６０％，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的４０％，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与３０％。
干燥室排出的烟尘与废气增多，增加了这些有害物质对大气的污染。
１１．１
我国木材干燥设备的现状自动化程度低，经济效益差
我国现有设备年干燥能力约为４００万ｍ３，只占年
需干燥锯材的１７％左右，而中等发达国家的干燥设备能力可达所需干燥量的３０％，美国则高达６０％。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远，同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。我国具有一定生产规模、能生产各类干燥设备的生产厂约３０多家，产品质量基本能满足生产要求，可替代进口产品，而且某些性能指标已达国际同类产品的先进水平。现阶段，我国生产的木材干燥设备与国外的先进设备相比，主要差距在于以下几方面：①自动化水平可靠性低，控制手段落后，检测与控制系统的精度差、差；②加工粗糙、造型不够精美；③蒸汽阀、疏水器等分部件质量差；④设计理念有差别，国内干燥设备在设计时只考虑完成处理量这个指标，而国外在设备设计时早已引入了人性化设计理念；⑤陈旧简陋的设备较多，干燥的木材降等损失严重。据不完全统计，全国这类设每立备的年干燥总量在１００万ｍ３左右，以降等２０％、方米材的降等损失按５０元计，则直接经济损失在１０００万元以上；以５％木材失去使用价值计，则浪费的森林资源每年在５万ｍ３以上。
收稿日期：２００５－１１－０７
２２．１
干燥设备的发展和创新干燥设备的发展趋势
在设计干燥装置时， 