2020年风险管控动态评估报告
发布时间:2020-11-12 10:18:24
发布时间:2020-11-12 10:18:24
风险管控动态评估报告
2020 年
风险管控动态评估报告
一、总则
针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我公司安全 生产管理情况,结合可能发生的事故情景,对我公司现有事故风险防 控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效 果进行分析评估,确定现有控制及应急措施的差距,完善生产安全事 故风险防控和应急措施,从而降低我公司发生生产安全事故的可能 性,提高我公司在事故救援过程中的应急处置能力,将损失降到最低。
◆《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》(河北省人民政 府令[2018]第 2 号)
◆《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2014]第 13 号)
◆《河北省安全生产条例》(2017 年 1 月 12 日河北省第十二届 人民代表大会第五次会议通过)
◆《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作 指南的通知》(安委办〔2016〕3 号)
◆《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建 双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11 号)
◆《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识 管控提升防范事故能力行动计划的通知》(安监总管四〔2016〕31 号)
◆《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017 版)》(安 监总管四〔2017〕129 号)
◆《冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管分类标准
(试行)》(应急厅〔2019〕17 号)
◆风险管理术语(GB/T23694-2013)
◆风险管理原则与实施指南(GB/T24353-2009)
◆风险管理风险评估技术(GB/T27921-2011)
◆生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)
◆企业安全生产标准化基本规范(GB/T33000-2016)
◆《建筑设计防火规范(2018 版)》(GB50016-2014)
◆《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)
◆《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
◆《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016 年版)
◆《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
◆《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)
◆《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)
◆《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-99)
◆《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)
◆《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)
◆《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
◆《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
◆《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)
◆《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)
◆《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)
◆《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639
-2013
)◆《安全评价通则》(AQ8001-2007)
◆《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)
◆《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)
公司由决策 管理系统;综合计划部;技术部;生产部;质检部;综合管理部组成。 制造系统设备配置主要包括:意大利萨瓦尼尼公司的 S4+P4 钣金(柔 性)FMS 生产线;含瑞士金马静电喷粉系统的表面特种涂装自动生产 线;意大利 CEMSA 无痕点焊机;日本 AMADA 数控冲剪机和折弯机等原 装进口生产配套设备。其具有“变批量,多品种”的生产能力。目前 主要的产品为标准和非标网络机柜、电控柜和箱变。还可以设计制造 控制台、开关柜、插箱、自动售货机外壳、触摸屏壳体、设备面板、 建筑面板、运动场所衣柜、保险箱、钢家具、安全门等。
我公司坚持 “安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方 针,按照“关爱生命以安全生产保障员工健康”职业健康管理方针的 要求,积极开展各项安全生产管理活动,以确保安全生产。
1.危险源辨识
公司在生产过程中产生或使用的危险品主要有:二甲苯、非甲烷
总烃。乙炔瓶,氧气瓶,油漆,稀释济等易中毒、易燃物品,上述物 质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下,存在着人员中毒、火 灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火 灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型, 火灾、爆炸事故的可能性尤以气瓶而最危险。
2.风险分析 a)中毒窒息
原料油漆和稀释剂含有毒气体,公司生产或储存过程中,若喷漆
车间工人防护用品失效,喷漆房通风设备失灵,造成生产环境中 VOC 含量超标,岗位操作人员接触后发生中毒事故。
b)火灾、爆炸、其他爆炸 在生产过程中,需使用多种气瓶。
乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体,乙炔瓶受热、震动、电火花等因素都可以引发火灾、爆 炸。氧气是一种无色无味的助燃气体。氧气瓶在运输、搬运过程中受 到摔打、撞击,产生机械损伤,接近热源或在太阳下曝晒,瓶内渗入 或玷污油脂都可引起爆炸。二氧化碳常温下是一种无色无味、不可燃 的气体,二氧化碳气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击,产生机 械损伤,接近热源或在太阳下曝晒,同样可引起爆炸。喷漆房涂漆作 业时,通风不良导致中毒和窒息,风量不够导致易燃物品积聚而引起 火灾和爆炸。静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。可燃沉 积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。油漆库通风不良导致 中毒和窒息,风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸,电气火花 引起可燃气体火灾爆炸。空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失 灵而导致压力剧增引起爆炸,或管道内积碳在高温高压条件下引起爆 炸。
在生产过程中存在有多种电气设备,企业一旦发生电气火灾是比 较危险的,其主要原因是在生产区域内乱拉电线;电器、电线老化; 配管、接线松动或脱落;电器设施损坏;违反操作规程等。电气设备 如输电设备、线路、照明设备等,若发生短路、漏电、接地不良、过 负荷等故障时,产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。引发火 灾。
另外在生产过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生 火花、电弧,可能引燃周围易燃物发生火灾。
c)机械伤害 指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。对转动机械, 在检修和操作中若缺少防护措施,均可对检修巡查或操作作业人员造 成意外伤害。
d)触电 触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体,使全身受害;仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人的伤害是:烧伤人体、破坏 机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流 对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情 况有关。当通过人体的电流在 0.05 安培以上时就要发生危险,0.1安培以上时可使人死亡。在 0.015 安培时,就不易脱离电源。生产过 程中所使用的电器设备不能可靠接地或接零保护,若发生漏电有造成 人员触电的危险。
e)高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。许多作业现场均在 2米以上,操作及维修需在高处作业,作业人员在生产检修过程中可能 发生坠落的危险。
f)起重伤害 起重机械,主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等,导致物体坠落。起升高度限位器、起重量限制器、力矩 限制器等失效,导致冲顶、超载,或起重机倾翻。吊索具选配不当, 或变形、破断,导致吊物高处坠落。操作人员未经培训或违章作业、 被吊物体捆绑不牢,钢丝绳断裂、被吊物体重量不明,使起重设备超 负荷等原因,发生起重伤害事故。
g)车辆伤害 生产过程中使用的配件,半成品,成品物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆,机动车辆在厂内行驶中,由于车辆车况不良、车内 道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等 原因,具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞,导致人员伤亡 或财产损失等车辆伤害事故。
h)粉尘 公司生产中焊接和打磨工序会产生粉尘,这些粉尘在接触时防护不当,没有戴防尘口罩或作业场所通风不好,操作人员均有可能受到 粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去,严重时可能引起 尘肺病。
j)物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体 打击。配件库房或半成品堆放不稳固;物件设备摆放不稳,倾覆;易 滚动物件堆放无防滚动措施;使用的工具、物件掉落等有造成物体打 击伤人的危险。
公司现有安全负责人 1 人,安全管理人员 1 人。设置有安全生产 领导小组,全面负责公司各项安全工作,配备有专职的安全管理人员, 制定有安全生产管理制度。公司主要负责人取得了安全生产培训合格 证书,公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书,特种作业人员 持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产 经营状况较良好,安全工作有序进行。
公司安全生产领导小组成员(专职安全管理人员)负责组织或者
参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救 援预案,组织或者参与本单位安全生产教育和培训,记录安全生产教 育和培训情况,督促落实本单位重大危险源的安全管理措施,组织或 者参与本单位应急救援演练,检查本单位的安全生产状况,及时排查 生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议,制止和纠正违章 指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为,督促落实本单位安全生 产整改措施。
4.现有事故风险防控与应急措施情况 我公司针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、
电气伤害、机械伤害等事故类型,制定有相应的风险防控和应急措施。 4.1 中毒窒息事故预防措施:
(1)加强员工安全培训,对接触有毒有害物质的员工必须保证 劳动防护用品的正确佩戴。
(2)强化技术监控手段,保证监控设施可靠,监控信息处理。 我公司在喷漆车间内均设置有可视监控探头,岗位人员应不断对监控 情况进行检查,及时发出安全报警。
(3)有限空间作业应严格遵照安全规程,按照先检测,后作业 的原则,凡进入受限空间危险作业场所作业,必须根据实际情况事先 测定其氧气、有害气体的浓度,符合要求后,方可进入,未准确测定 的,严禁进入该场所作业;
(4)确保受限空间危险作业现场的空气质量,氧气含量应在 18% 以上,23.5%以下,其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要 求;
(5)在受限空间危险作业进行过程中,应加强通风换气、有害 气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连
续监测;
(6)作业时所用 的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术 操作规程。照明应使用 12V 以下的安全灯,使用超过安全电压的手持 电动工具,必须按规定配备漏电保护器;
(7)作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准 确清点人数,作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号;
(8)严禁无关人员进入受限空间危险作业场所,并在醒目处设 置警示标志;
在受限空间危险作业场所配备必要的抢救器材,当发现有缺氧症 时,作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。
(1)建立健全消防管理制定和安全操作规程,制定切实可行的 灭火应急救援预案,严格组织实施和进行定期演练。
(2)建立了应急救援组织,并从人员、设备、设施等急救器材 上给予了配备,基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。
(3)严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材,充分 利用好现有的监控设备,做好日常维护、管理、保养工作,确保设备、 消防器材时刻处于完好有效状态,一旦发生火险能够及时发挥作用。
(4)加强有关日常安全教育、培训工作,提高消防安全意识和 自我防范能力。
(5)加强生产区明火管理,严禁无证动火;动火区域制定完善 的安全消防措施,确保安全动火。
(1)保证电气设备的安装质量;装设保护接地装置;在电气设 备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点,或者采用联锁
装置;
(2)加强用电管理,建立健全安全工作规程和制度,并严格执 行;
(3)使用、维护、检修电气设备,严格遵守有关安全规程和操 作规程;
(4)尽量不进行带电作业,特别在危险场所(如高温、潮湿地 点),严禁带电工作;必须带电工作时,应使用各种安全防护工具, 如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表,戴绝缘手套,穿绝缘靴等,并 设专人监护;
(5)对各种电气设备按规定进行定期检查,如发现绝缘损坏、 漏电和其他故障,应及时处理;对不能修复的设备,不可使用其带“病” 进行,应予以更换;
(6)根据生产现场情况,在不宜使用 380/220 伏电压的场所, 应使用 12~36 伏的安全电压;
(7)禁止非电工人员乱装乱拆电气设备,更不得乱接导线;
(8)加强技术培训,普及安全用电知识,开展以预防为主的反 事故演习。
(1)操作人员必须进行安全培训,按要求正确使用安全防护用 品,进入作业现场不得违章指挥、违章操作;
(2)人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安 全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。
(3)操作使用的机器设备,必须符合质量要求,带“病”设备 未修复达标前严禁使用;加强设备点巡检工作,及时消除设备故障, 以防器具部件飞出伤人。
(4)使用设备的操作人员,必须熟知设备特性、掌握操作要领, 经过培训考试合格,持证上岗;
(5)排除设备故障前,必须停机;
(6)在同一垂直面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层或安 全网,并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷,使 用溜槽或起重机械运送时,下方操作人员必须远离危险区域;
(7)高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料,必须放进 工具袋或采取防坠落措施,严禁到处乱放,以防掉下砸人或崩起伤人;
(8)高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固,且放置位置 安全可靠,所有有坠落可能的物件,应先行撤除或加以固定;
(9)作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应 采取防护措施;
(10)起吊重物时,所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技 术要求,不得提升悬挂不稳的重物,起吊零散物料或异形构件时必须 用容器集装或钢丝绳捆绑牢固,确认无误后方可指挥起升,防止物料 散落伤人;
(1)严格遵守机械设备岗位安全操作规程;
(2)凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部分, 如传动轴、皮带等,必须设置防护装置,使之符合《机械设备防护罩 安全要求》(GB8169-87);
(3)机械设备作业前,必须认真检查工作场地、设备、工具和 防护设施,当确认处于安全状态方可作业;
(4)检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源,并等到设备 完全停止运转后进行;
(5)设备运转时,禁止人员对其转动部分进行检修,加油和清 扫;
(6)设备在行进过程中,禁止人员上下,有可能危及人员安全 的地点,任何人不得停留或通行;
(7)设备运行时,严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。 4.6 车辆伤害事故预防措施:
(1)厂区内设置明确的 5 公里限速标志。
(2)厂区内设置明确的行车路线,并划定固定的装卸区域;
(3)定期对驾驶员进行安全培训;
(4)加强对外来运输车辆的管理。 4.7 高处坠落事故预防措施:
(1)高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程, 凡是从事高空作业的人员,都必须经过专门培训,考试合格后,上岗 作业。
(2)高空作业人员必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫 痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员,不得从事高空作业。
(3)正确使用个人安全防护用品,在高处(2m 以上)作业时, 必须佩带安全带,并与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋,作业时精 神集中,团结协作,互相呼应,统一指挥,不得“走过档”和跳跃架 子,严禁打闹玩笑、酒后上班。
(4)按安全施工组织设计作好安全技术交底工作,明确分工。
(5)五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气,应停止高 处露天作业,风、雨、雪过后要进行检查,发现隐患要及时整改。
(6)对有裂缝、变形的材料严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更 换。
(7)安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料,严禁使用损坏 或腐朽的安全网和丙纶网,密目安全网只准做立网使用。
(8)使用的梯子要牢固,间距不得大于 300mm。
(9)无法搭设水平安全网的,必须逐层立挂密目安全网封闭, 搭设的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。
(10)对拆除的材料应用吊车或人向下传递,严禁向下抛掷。
(11)拆除作业区的周围,必须有专人看护,严禁非作业区人员 进入危险区域。
(12)已拆下的材料,必须及时清理,运至指定地点码放。 4.8 容器爆炸事故预防措施:
(1)压力容器必须购买有压力容器制造许可证的产品。
(2)安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完 整,定期校验。
(3)压力容器必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行, 并定期进行自检和强制内外部全面检测。
(1)起重机械必须购买有制造许可证的产品。
(2)起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓 冲器等安全附件必须齐全完整。
(3)起重机械必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行, 并定期进行自检和强制全面检测。
采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级,作业条件危险 性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业 时的危险性的半定量评价方法,它是用与系统风险有关的三种因素指 标值之积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素是:L(事故发 生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和 C(一旦发
生事故可能造成的后果),即:
D=LEC
事故发生的可能性 L:完全可以预料(10);相当可能(6);可能 但不经常(3);可能性小完全意外(1);很不可能,可以设想(0.5); 极不可能(0.2)实际不可能(0.1);
暴露于危险环境频繁程度 E:连续暴露(10);每天工作时间内暴 露(6);每周一次,或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴 露(1);非常罕见地暴露(0.5)。
发生事故产生的后果 C:大灾难,许多人死亡(100);灾难,数人 死亡(40);非常严重,一人死亡(15);严重,重伤(7);重大,致残(3); 引人注目,不利于基本的健康安全要求(1)。
危险等级划分 D:极其危险,不能继续作业(>320 五级);高度危 险,需立即整改(160—320 四级);显著危险,需要整改(70—160 三 级);比较危险,需要注意(20—70 二级);稍有危险,可以接受(< 20 一级)。
1、评价步骤:
1)以类比作业条件比较为基础,由熟悉作业条件的人员组成评 价小组。
2)由评价小组成员按照规定标准给 L、E、C 分别打分,取三组 分值的平均值作为 L、E、C 值的计算分值,用计算的危险性分值(D) 来划分作业条件的危险性等级。
2、危险性等级划分: 按危险性分值划分危险性等级的标准如下表:
通过对我公司可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划
分,我公司可能发生的火灾、触电、容器爆炸、机械伤害等事故类型 风险程度较高。
由于我公司可能发生的火灾事故、触电、容器爆炸等事故类型风 险程度较高,在加入现有控制和应急措施后,对我公司生产安全事故 的风险等级重新评估,确定现有控制及应急措施的差距。
通过加入现有控制及应急措施系数 M(M=M1×M2×M3×M4),对我 公司生产安全事故风险度进行重新评估,以确定在采取现有控制及应 急措施后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。
M1——作业人员管理系数,与现行规范、要求不符合的项目皆赋 值 1,完全符合则取下限值,各条款取值后,相乘即可得到 M1 的值;
M2——设备管理系数,与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1,
完全符合则取下限值,各条款取值后,相乘即可得到 M2 的值;
M3——物料管理系数,与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1,
完全符合则取下限值,各条款取值后,相乘即可得到 M3 的值;
M4——作业环境管理系数,与现行规范、要求不符合的项目皆赋
我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后 事故风险等级如下。
经分析,在采取现有的控制及应急措施后,发生火灾、触电、容 器爆炸、机械伤害的风险得到了降低,风险程度为比较危险,需要注 意。
通过对我公司现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中 控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估,可以看出,我公 司现有的控制及应急措施基本能够控制我公司可能发生的主要事故 类型的风险,为了确保我公司所有事故类型风险都能够得到更完善控 制,以及在事故发生后能够及时获得更为完善的应急措施,现制定以 下完善生产安全事故风险防控和应急措施。
(1)加强安全生产管理,完善安全生产规程、生产操作规程和 各项技术监督规程;建立操作牌、工作票制度;对主配电室和各电气 控制柜等关键部位和重点岗位,应建立严格的管理考核制度。
(2)主要负责人、安全管理人员应每年进行一次安全培训,电 工及焊工应经培训合格持证上岗,从业人员应开展经常性的安全教育 活动,以提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力。
(3)应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司、车间、 班组定期组织检查一次。查出的问题,应提出解决措施,并责成有关 部门限期解决。
(4)加强对设备设施的管理,禁止设备带伤或故障作业。对各 种设备设施的抢修、检修应事先制定计划和预案,严格按照操作规程 进行。
(5)建立事故调查处理与事故统计制度。对生产过程中发生的 所有事故、障碍、异常、操作失误等应记录在册,并及时分析报告, 采取相应对策措施。
(6)建立并完善必要的台账,主要包括:安全会议台账、安全 组织台账、安全教育台账、安全检查台账、隐患整改台账、设备台账、 特种作业人员台账、事故管理台账、安全工作考核和奖惩台账等。
(7)做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电 动工具、临时用电的安全作业和维护保养。
(8)安全色和安全标志规范化设置。按照不同程度的危险区域, 设置明显的安全标志,建立安全标志牌的管理制度,使标志牌始终保 持醒目。为保证事故发生时职工能够迅速撤离危险区域,应设置应急 通道、安全区域标志,并用明显的带颜色的条纹和箭头画出。
(9)厂内道路设置的交通标志、生产现场主要危险部位、生产
设备易发生危险的部位的安全警示标志,应及时更新,以提醒从业人 员注意安全。
(10)保持各种机械传动外露部分配备的防护罩、防护网、防护 套等安全设施完好、可靠,以防止发生机械伤害事故。
(11)每年对厂内的防雷系统进行一次检测,以避免建构筑物、 设备受雷击造成人员伤亡和财产损失。
(12)压力表、安全阀、避雷设施应定期进行检测检验。
(13)电机、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底 脚的接地应定期检查、检测,以降低触电事故发生可能性。
(14)严格落实作业票制度,对于动火、进入有限空间作业等作 业应制定方案、配备监护人员和防护设施。
(15)加强隐患管理,切实把隐患治理纳入企业生产经营的计划 之中,保证隐患治理经费。对一时不能整改的隐患列出计划,制定防 范措施,加强安全监控,防止引发事故。
(16)现场消防器材等设施要经常进行检查(灭火器定期进行检 验,消防栓等定期进行检查),保证处于有效状态,随时可用。 八、评估结论
通过对我公司可能发生的生产安全事故的事故情景、事故发生可 能性以及事故危害后果和影响范围进行分析,划定了事故风险等级; 在采取现有的事故风险防控和应急措施后,对事故风险等级进行重新 评估,确定出现有控制及应急措施的差距,并制定出了较大风险事故 类型的风险防控措施和应急措施和一般风险事故类型的完善措施。
评估结论:我公司可能发生的事故类型有火灾、容器爆炸、触电 机械伤害事故等;在采取我公司现有控制及应急措施后,各事故类型 风险均降成可接受范围内;并补充完善了生产安全事故风险防控措施
和应急措施,在以后的工作中若能认真落实我公司已有的和制定完善 的事故风险防控和应急措施,可以将我公司可能发生的各类型生产安 全事故控制在安全范围之内。
2020 年 1 月 10 日