风险管控动态评估报告

2020 年

风险管控动态评估报告

一、总则

针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我公司安全 生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我公司现有事故风险防 控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效 果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事 故风险防控和应急措施，从而降低我公司发生生产安全事故的可能 性，提高我公司在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。

二、编制法律依据

◆《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》（河北省人民政 府令[2018]第 2 号）

◆《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2014]第 13 号）

◆《河北省安全生产条例》（2017 年 1 月 12 日河北省第十二届 人民代表大会第五次会议通过）

◆《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作 指南的通知》（安委办〔2016〕3 号）

◆《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建 双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11 号）

◆《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识 管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31 号）

◆《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017 版）》（安 监总管四〔2017〕129 号）

◆《冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管分类标准

（试行）》（应急厅〔2019〕17 号）

◆风险管理术语（GB/T23694-2013）

◆风险管理原则与实施指南（GB/T24353-2009）

◆风险管理风险评估技术（GB/T27921-2011）

◆生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）

◆企业安全生产标准化基本规范（GB/T33000-2016）

◆《建筑设计防火规范（2018 版）》（GB50016-2014）

◆《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）

◆《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

◆《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016 年版）

◆《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

◆《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）

◆《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）

◆《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-99）

◆《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）

◆《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）

◆《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

◆《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

◆《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）

◆《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）

◆《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）

◆《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639

－2013

）◆《安全评价通则》（AQ8001-2007）

◆《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）

◆《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）

三、生产单位基本情况

公司由决策 管理系统；综合计划部；技术部；生产部；质检部；综合管理部组成。 制造系统设备配置主要包括：意大利萨瓦尼尼公司的 S4+P4 钣金（柔 性）FMS 生产线；含瑞士金马静电喷粉系统的表面特种涂装自动生产 线；意大利 CEMSA 无痕点焊机；日本 AMADA 数控冲剪机和折弯机等原 装进口生产配套设备。其具有“变批量，多品种”的生产能力。目前 主要的产品为标准和非标网络机柜、电控柜和箱变。还可以设计制造 控制台、开关柜、插箱、自动售货机外壳、触摸屏壳体、设备面板、 建筑面板、运动场所衣柜、保险箱、钢家具、安全门等。

我公司坚持 “安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方 针，按照“关爱生命以安全生产保障员工健康”职业健康管理方针的 要求，积极开展各项安全生产管理活动，以确保安全生产。

四、生产经营单位危险有害因素辨识情况

1.危险源辨识

公司在生产过程中产生或使用的危险品主要有：二甲苯、非甲烷

总烃。乙炔瓶，氧气瓶，油漆，稀释济等易中毒、易燃物品，上述物 质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火 灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火 灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型， 火灾、爆炸事故的可能性尤以气瓶而最危险。

2.风险分析 a）中毒窒息

原料油漆和稀释剂含有毒气体，公司生产或储存过程中，若喷漆

车间工人防护用品失效，喷漆房通风设备失灵，造成生产环境中 VOC 含量超标，岗位操作人员接触后发生中毒事故。

b）火灾、爆炸、其他爆炸 在生产过程中，需使用多种气瓶。

乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，乙炔瓶受热、震动、电火花等因素都可以引发火灾、爆 炸。氧气是一种无色无味的助燃气体。氧气瓶在运输、搬运过程中受 到摔打、撞击，产生机械损伤，接近热源或在太阳下曝晒，瓶内渗入 或玷污油脂都可引起爆炸。二氧化碳常温下是一种无色无味、不可燃 的气体，二氧化碳气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机 械损伤，接近热源或在太阳下曝晒，同样可引起爆炸。喷漆房涂漆作 业时，通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起 火灾和爆炸。静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。可燃沉 积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。油漆库通风不良导致 中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸，电气火花 引起可燃气体火灾爆炸。空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失 灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆 炸。

在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比 较危险的，其主要原因是在生产区域内乱拉电线；电器、电线老化； 配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备 如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过 负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。引发火 灾。

另外在生产过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生 火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。

c）机械伤害 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。对转动机械， 在检修和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或操作作业人员造 成意外伤害。

d）触电 触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏 机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流 对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情 况有关。当通过人体的电流在 0.05 安培以上时就要发生危险，0.1安培以上时可使人死亡。在 0.015 安培时，就不易脱离电源。生产过 程中所使用的电器设备不能可靠接地或接零保护，若发生漏电有造成 人员触电的危险。

e）高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。许多作业现场均在 2米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能 发生坠落的危险。

f）起重伤害 起重机械，主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。起升高度限位器、起重量限制器、力矩 限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。吊索具选配不当， 或变形、破断，导致吊物高处坠落。操作人员未经培训或违章作业、 被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超 负荷等原因，发生起重伤害事故。

g）车辆伤害 生产过程中使用的配件，半成品，成品物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内 道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等 原因，具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡 或财产损失等车辆伤害事故。

h）粉尘 公司生产中焊接和打磨工序会产生粉尘，这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均有可能受到 粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去，严重时可能引起 尘肺病。

j）物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体 打击。配件库房或半成品堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易 滚动物件堆放无防滚动措施；使用的工具、物件掉落等有造成物体打 击伤人的危险。

3.生产经营单位安全管理情况

公司现有安全负责人 1 人，安全管理人员 1 人。设置有安全生产 领导小组，全面负责公司各项安全工作，配备有专职的安全管理人员， 制定有安全生产管理制度。公司主要负责人取得了安全生产培训合格 证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种作业人员 持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产 经营状况较良好，安全工作有序进行。

公司安全生产领导小组成员（专职安全管理人员）负责组织或者

参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救 援预案，组织或者参与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教 育和培训情况，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，组织或 者参与本单位应急救援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查 生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章 指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全生 产整改措施。

4.现有事故风险防控与应急措施情况 我公司针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、

电气伤害、机械伤害等事故类型，制定有相应的风险防控和应急措施。 4.1 中毒窒息事故预防措施：

（1）加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证 劳动防护用品的正确佩戴。

（2）强化技术监控手段，保证监控设施可靠，监控信息处理。 我公司在喷漆车间内均设置有可视监控探头，岗位人员应不断对监控 情况进行检查，及时发出安全报警。

（3）有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业 的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先 测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定 的，严禁进入该场所作业；

（4）确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在 18% 以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要 求；

（5）在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害 气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连

续监测；

（6）作业时所用 的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术 操作规程。照明应使用 12V 以下的安全灯，使用超过安全电压的手持 电动工具，必须按规定配备漏电保护器；

（7）作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准 确清点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；

（8）严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设 置警示标志；

在受限空间危险作业场所配备必要的抢救器材，当发现有缺氧症 时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。

4.2 火灾事故预防措施：

（1）建立健全消防管理制定和安全操作规程，制定切实可行的 灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。

（2）建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材 上给予了配备，基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。

（3）严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分 利用好现有的监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、 消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够及时发挥作用。

（4）加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和 自我防范能力。

（5）加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善 的安全消防措施，确保安全动火。

4.3 触电事故预防措施：

（1）保证电气设备的安装质量；装设保护接地装置；在电气设 备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者采用联锁

装置；

（2）加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执 行；

（3）使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操 作规程；

（4）尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地 点），严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具， 如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并 设专人监护；

（5）对各种电气设备按规定进行定期检查，如发现绝缘损坏、 漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病” 进行，应予以更换；

（6）根据生产现场情况，在不宜使用 380／220 伏电压的场所， 应使用 12～36 伏的安全电压；

（7）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；

（8）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反 事故演习。

4.4 物体打击事故预防措施：

（1）操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用 品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；

（2）人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安 全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。

（3）操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备 未修复达标前严禁使用;加强设备点巡检工作，及时消除设备故障， 以防器具部件飞出伤人。

（4）使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领， 经过培训考试合格，持证上岗;

（5）排除设备故障前，必须停机;

（6）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安 全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使 用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；

（7）高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进 工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；

（8）高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置 安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；

（9）作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应 采取防护措施；

（10）起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技 术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须 用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料 散落伤人；

4.5 机械伤害事故预防措施：

（1）严格遵守机械设备岗位安全操作规程；

（2）凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部分， 如传动轴、皮带等，必须设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩 安全要求》（GB8169-87）；

（3）机械设备作业前，必须认真检查工作场地、设备、工具和 防护设施，当确认处于安全状态方可作业；

（4）检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源，并等到设备 完全停止运转后进行；

（5）设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修，加油和清 扫；

（6）设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员安全 的地点，任何人不得停留或通行；

（7）设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。 4.6 车辆伤害事故预防措施：

（1）厂区内设置明确的 5 公里限速标志。

（2）厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；

（3）定期对驾驶员进行安全培训；

（4）加强对外来运输车辆的管理。 4.7 高处坠落事故预防措施：

（1）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程， 凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗 作业。

（2）高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫 痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。

（3）正确使用个人安全防护用品,在高处（2m 以上）作业时， 必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精 神集中，团结协作，互相呼应,统一指挥，不得“走过档”和跳跃架 子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

（4）按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。

（5）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高 处露天作业,风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。

（6）对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更 换。

（7）安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏 或腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。

（8）使用的梯子要牢固，间距不得大于 300mm。

（9）无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网封闭， 搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。

（10）对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。

（11）拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员 进入危险区域。

（12）已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。 4.8 容器爆炸事故预防措施：

（1）压力容器必须购买有压力容器制造许可证的产品。

（2）安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完 整，定期校验。

（3）压力容器必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行， 并定期进行自检和强制内外部全面检测。

4.9 起重伤害事故预防措施：

（1）起重机械必须购买有制造许可证的产品。

（2）起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓 冲器等安全附件必须齐全完整。

（3）起重机械必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行， 并定期进行自检和强制全面检测。

5.事故发生可能性及其后果分析

五、划定事故风险等级

采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级，作业条件危险 性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业 时的危险性的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指 标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发 生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和 C（一旦发

生事故可能造成的后果），即：

D=LEC

事故发生的可能性 L：完全可以预料(10)；相当可能(6)；可能 但不经常(3)；可能性小完全意外(1)；很不可能，可以设想(0.5)； 极不可能(0.2)实际不可能(0.1)；

暴露于危险环境频繁程度 E:连续暴露(10)；每天工作时间内暴 露(6)；每周一次，或偶然暴露(3)；每月一次暴露(2)；每年几次暴 露(1)；非常罕见地暴露(0.5)。

发生事故产生的后果 C:大灾难，许多人死亡(100)；灾难，数人 死亡(40)；非常严重，一人死亡(15)；严重，重伤(7)；重大，致残(3)； 引人注目，不利于基本的健康安全要求(1)。

危险等级划分 D:极其危险，不能继续作业(＞320 五级)；高度危 险，需立即整改(160—320 四级)；显著危险，需要整改(70—160 三 级)；比较危险，需要注意(20—70 二级)；稍有危险，可以接受（＜ 20 一级）。

1、评价步骤：

1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评 价小组。

2）由评价小组成员按照规定标准给 L、E、C 分别打分，取三组 分值的平均值作为 L、E、C 值的计算分值，用计算的危险性分值（D） 来划分作业条件的危险性等级。

2、危险性等级划分： 按危险性分值划分危险性等级的标准如下表：

表 5-1 风险等级表

表 5-2 事故发生的可能性（L）

表 5-3 暴露于潜在危险环境中的分值（E）

表 5-4 发生事故产生的后果（C）

表 5-5 人员在事故中暴露的频繁程度

经评价小组打分评定，得出如下结论：

表 5-6 事故风险等级

通过对我公司可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划

分，我公司可能发生的火灾、触电、容器爆炸、机械伤害等事故类型 风险程度较高。

六、现有控制及应急措施差距分析

由于我公司可能发生的火灾事故、触电、容器爆炸等事故类型风 险程度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我公司生产安全事故 的风险等级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。

通过加入现有控制及应急措施系数 M（M=M1×M2×M3×M4），对我 公司生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应 急措施后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。

M1——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋 值 1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M1 的值；

M2——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，

完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M2 的值；

M3——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，

完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M3 的值；

M4——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋

值 1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M4 的值。 表 6-1 作业人员管理系数（M1）

表 6-2 设备管理系数（M2）

表 6-3 物料管理系数（M3）

表 6-4 作业环境管理系数（M4）

我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后 事故风险等级如下。

表 6-5 现有控制及应急措施差距分析表

经分析，在采取现有的控制及应急措施后，发生火灾、触电、容 器爆炸、机械伤害的风险得到了降低，风险程度为比较危险，需要注 意。

七、制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施

通过对我公司现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中 控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，可以看出，我公 司现有的控制及应急措施基本能够控制我公司可能发生的主要事故 类型的风险，为了确保我公司所有事故类型风险都能够得到更完善控 制，以及在事故发生后能够及时获得更为完善的应急措施，现制定以 下完善生产安全事故风险防控和应急措施。

（1）加强安全生产管理，完善安全生产规程、生产操作规程和 各项技术监督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室和各电气 控制柜等关键部位和重点岗位，应建立严格的管理考核制度。

（2）主要负责人、安全管理人员应每年进行一次安全培训，电 工及焊工应经培训合格持证上岗，从业人员应开展经常性的安全教育 活动，以提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力。

（3）应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司、车间、 班组定期组织检查一次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关 部门限期解决。

（4）加强对设备设施的管理，禁止设备带伤或故障作业。对各 种设备设施的抢修、检修应事先制定计划和预案，严格按照操作规程 进行。

（5）建立事故调查处理与事故统计制度。对生产过程中发生的 所有事故、障碍、异常、操作失误等应记录在册，并及时分析报告， 采取相应对策措施。

（6）建立并完善必要的台账，主要包括：安全会议台账、安全 组织台账、安全教育台账、安全检查台账、隐患整改台账、设备台账、 特种作业人员台账、事故管理台账、安全工作考核和奖惩台账等。

（7）做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电 动工具、临时用电的安全作业和维护保养。

（8）安全色和安全标志规范化设置。按照不同程度的危险区域， 设置明显的安全标志，建立安全标志牌的管理制度，使标志牌始终保 持醒目。为保证事故发生时职工能够迅速撤离危险区域，应设置应急 通道、安全区域标志，并用明显的带颜色的条纹和箭头画出。

（9）厂内道路设置的交通标志、生产现场主要危险部位、生产

设备易发生危险的部位的安全警示标志，应及时更新，以提醒从业人 员注意安全。

（10）保持各种机械传动外露部分配备的防护罩、防护网、防护 套等安全设施完好、可靠，以防止发生机械伤害事故。

（11）每年对厂内的防雷系统进行一次检测，以避免建构筑物、 设备受雷击造成人员伤亡和财产损失。

（12）压力表、安全阀、避雷设施应定期进行检测检验。

（13）电机、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底 脚的接地应定期检查、检测，以降低触电事故发生可能性。

（14）严格落实作业票制度，对于动火、进入有限空间作业等作 业应制定方案、配备监护人员和防护设施。

（15）加强隐患管理，切实把隐患治理纳入企业生产经营的计划 之中，保证隐患治理经费。对一时不能整改的隐患列出计划，制定防 范措施，加强安全监控，防止引发事故。

（16）现场消防器材等设施要经常进行检查（灭火器定期进行检 验，消防栓等定期进行检查），保证处于有效状态，随时可用。 八、评估结论

通过对我公司可能发生的生产安全事故的事故情景、事故发生可 能性以及事故危害后果和影响范围进行分析，划定了事故风险等级； 在采取现有的事故风险防控和应急措施后，对事故风险等级进行重新 评估，确定出现有控制及应急措施的差距，并制定出了较大风险事故 类型的风险防控措施和应急措施和一般风险事故类型的完善措施。

评估结论：我公司可能发生的事故类型有火灾、容器爆炸、触电 机械伤害事故等；在采取我公司现有控制及应急措施后，各事故类型 风险均降成可接受范围内；并补充完善了生产安全事故风险防控措施

和应急措施，在以后的工作中若能认真落实我公司已有的和制定完善 的事故风险防控和应急措施，可以将我公司可能发生的各类型生产安 全事故控制在安全范围之内。

2020 年 1 月 10 日

2020年风险管控动态评估报告