港陆钢铁2×100m2烧结机烟气脱硫技术的选择与论证
发布时间：2023-11-22 23:22:48
港陆钢铁2×100m2烧结机烟气脱硫技术的选择与论证
【摘要】根据唐山港陆钢铁有限公司烧结机机头烟尘特点,对几种不同的烟气脱硫处理方法进行比较,提出了采用石灰-石膏烟气脱硫的技术方案,对两台100m2烧结机烟气脱硫治理。
【关键词】烧结机；烟气；脱硫；石灰
0.概述
随着国家对节能减排工作的重视，削减污染物排放成为各级政府及企业的首要任务，尤其是钢铁企业作为治污减排的主力军，担负着减排责任与义务。为此，港陆将削减二氧化硫放排量列为头号减排工程，对烧结机烟气脱硫治理，对改善企业环境及减轻遵化地区大气污染具有重要作用。
1.烧结机烟气基本情况
本文重点介绍唐山港陆钢铁有限公司两台100m2烧结机(3号、4号新建烟气脱硫技术方案的选择与讨论。烧结机烟气工况列于表1。
表13号、4号烧结机烟气工况
2.方案的选择与确定
2.1脱硫工艺的对比
根据港陆公司实际情况，湿法和干法脱硫工艺进行了比较，具体情况列于表2。
表2脱硫技术对比表
2.2选择脱硫工艺的原则
根据对脱硫性能的要求和现场情况，脱硫技术方案的选择应遵循以下原则：
（1）烟气脱硫工艺技术成熟、可靠、先进、经济合理、具有运行业绩。
（2）为更好的实现减少二氧化硫排放，工艺具有较高的脱硫效率，并能适应运行状况的变化和未开对环保要求的提高。
（3）节约用水。
（4）脱硫剂简单易得，稳定供应，价格低廉。
（5）脱硫副产品具有良好的利用前景。
（6）较低的工程造价及运行维护成本。
（7）有力的场地条件等因素。
根据上述原则，结合港陆公司的实际情况，参考周边钢铁企业烧结机脱硫实例，采用石灰-石膏湿法脱硫工艺。
目前国内使用的石灰-石膏湿法脱硫工艺在电力、锅炉等领域使用广泛，并且取得显著效果。但是，烧结机机头烟气的特点，治理方式也有区别对于脱硫塔内的部分装置的要求也不尽相同，使用同样的工艺和设备在烧结机烟气脱硫中更容易会导致系统的结垢、堵塞等问题发生，所以对石灰-石膏脱硫技术的要求要远高于电力等领域。经过考察、论证、筛选，公司选择优化石灰-石膏湿法脱硫工艺。
2.3脱硫工艺技术特点
2.3.1脱硫原理及工艺流程
石灰-石膏脱硫主要原理是利用生石灰与水反应生成的石灰浆液，与脱硫塔内烟气逆流接触，脱除烟气中的二氧化硫气体，产生亚硫酸钙，进而氧化为硫酸钙（石膏）副产品。
整个工艺主要由浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统等几部份组成。烟气经主抽风机由烟道进入脱硫塔，气体在塔内上升的同时，塔下部浆液循环槽中的浆液经过循环泵加压，进入脱硫塔后形成浆液液滴幕洗涤烟气，脱出烟气中的SO2，经洗涤后的烟气通过烟囱排放。脱硫浆液经下水槽到达循环水池，水池内的浆液在曝气风机作用下充分氧化为硫酸钙并结晶生成二水硫酸钙CaSO4.2H2O（石膏）。脱硫塔中所需补充的脱硫剂（石灰）浆液由石灰浆液制备系统的脱硫剂供给泵供入脱硫塔下部的浆液池中。石灰浆液的供给量可根据烟气量及烟气中SO2浓度及浆液循环槽中的PH值进行调节控制。脱硫剂采用我公司自产的白灰，由灰罐车运至料仓。料仓石灰粉由自动给料机向石灰消化器中按量供给，与加入的水制成一定浓度的石灰浆液，进入浆液池，送至脱硫塔，吸收二氧化硫。工艺流程见图1
图1石灰-石膏脱硫工艺流程图
2.3.2主要特点
（1）脱硫效率高，脱硫效率可高达95％以上。
（2）吸收剂利用率高，可达到90％。
（3）吸收剂资源广泛，价格低廉。
（4）优化后工艺模块化布局，可根据需要灵活布置；采用外阻式喷雾管，净化效率高，不堵塞，抗腐蚀，防磨损；反应塔内采用了带维修导轨的喷雾装置，使设备在不停机、不影响生产的工况需下对喷雾装置及水系统进行更换、维护、检修，保证设备的稳定运行，设备同步运行率可达99%；无需增加风机，运行成本低。
（5）副产品为石膏，高品位石膏可用于建筑材料。
2.3.3脱硫系统运行方式
烧结机运行时，脱硫系统同步运行，脱硫装置的启停及事故处理不影响烧结机的正常运行。脱硫装置与烧结机设置保护信号，当烧结机发生跳闸时，自动切除脱硫装置的运行；脱硫系统控制采用集中控制方式，在集中控制室室内实现工艺过程的监视、控制，在就地人员的配合下实现脱硫装置及辅助系统的顺序启停，异常工况和紧急事故处理。
3.设计原则及设计参数
3.1设计原则
（1）满足国家环保要求。
（2）与烧结机同步运行率达到99%。
（3）脱硫副产品能够综合利用，不产生二次污染。
（4）脱硫系统投运后，不影响烧结机正常运行。
（5）节省占地，节约投资。
3.2设计参数
3号、4号烧结机脱硫性能参数列于表3
表33号、4号烧结脱硫系统设计参数表
4.结论
（1）石灰-石膏湿法脱硫工艺是目前国内外应用最广泛，运行最成熟的脱硫工艺，优化后的石灰-石膏脱硫工艺更适合钢铁企业烧结机应用，脱硫效率达到 