金马湖壹号第三批次联排别墅住宅楼

钢

筋

施

工

方

案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

编制时间：

编制单位：

一、 工程概况

本工程为成都东原海纳置业有限公司开发的住宅工程，位于温江区金马镇金马河旁。该项目主要由十三栋地下一层，地上三层的联排别墅组成。采用的结构类型为框架结构，建筑的抗震类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震烈度为7度。本工程的地上耐火等级为二级，地下耐火等级为一级。

二、 编制依据

2.1、 金马湖一期第三批次施工图纸

2.2、 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101图集）

2.3、 《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18-2003）

2.4、 《混凝土结构设计规范》 （GB50010－2002）

2.5、 《建筑物抗震构造详图》 （03G329）

2.6、 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）

2.7、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）

2.8、 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

三、 编制原则

3.1、认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

3.2、遵循建筑施工工艺技术规律坚持合理的施工工序和施工顺序。

3.3、采用流水施工穿插施工、网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。

3.4、科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。

3.5、、认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。

3.6、充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。

3.7、尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。

3.8、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。

四、 施工准备.

1、人员的配备

为保证钢筋工程的施工质量与工程施工进度。项目部组成专门管理小组，由项目经理负责总指挥，项目技术负责人负责现场施工技术，现场专职工长负责执行与管理，资料员、安全员、造价员配合实施。

2、 材料、机具的准备及要求

4.2.1、材料的准备及要求

4.2.1.1、工程所需的HPB300的一级钢，HRB400规格的三级钢筋由甲方供应。本工程所需钢筋全部采用国家标准钢材，进场钢材必须有出厂质量证明书及进场试验报告单。

4.2.1.2、钢筋复检取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上截取试样，试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样五根 ,作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）、冷弯试验。试验结果符合设计要求及施工验收规范规定，方能用在工程上。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

4.2.1.3、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

4.2.1.4钢筋应按图纸提前下料，钢材应按材料计划提前进场。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。为确保钢筋保护层，要提前加工定做2.5cm，3.5cm塑料垫块，塑料卡，垫块进场要检查是否有足够的刚度。

4.2.1.5、长度、弯曲度和质量允许偏差检查。钢筋按规定交货时，其长度偏差不应大于50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4％。钢筋按重量交货时，其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定：

4.2.1.6、焊条：E43用于Ⅰ级钢筋及Q235钢筋焊接，E50用于Ⅱ级钢筋焊接，E55用于Ⅲ级钢筋焊接，严禁混用。焊条进场应有出厂合格证，焊条及焊药使用前应按规定烘烤。

4.2.2、 机具的准备及要求

4.2.2.1、所需设备

主要工具：调直机1台（用于调直盘条钢筋）、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机2台、电焊机1台、对焊机一台。

小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺等。

4.2.2.2、安全要求

设备操作人应经过培训，持证上岗，操作过程中按安全技术交底操作，防止触电及伤害事故发生。

3、技术的准备

4.3.1、充分熟悉施工图纸、工程规范、质量检验评定标准及施工图集等，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计、建设方、监理沟通协商，做好施工前的准备工作。

4.3.2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。

4.3.3、对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。

4.3.4、钢筋弯曲机、切断机、钢筋剥肋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

4.3.5、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。

4.3.6、做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。

4.3.7、施工测量：根据预留的内控点，兵或用铅垂仪引测至各结构楼面上，然后放出剪力墙（包括门窗洞口）的边线、控制线、梁的轴线，待各层暗柱或剪力墙钢筋绑扎完毕后，根据水准点将各层的建筑+500标高控制点引测到框架柱或剪力墙钢筋上，并予以标记。

五、钢筋的施工工艺

5.1、钢筋的加工

5.1.1、钢筋加工工艺流程

5.1.1.1、钢筋除锈——钢筋调直——钢筋断料——钢筋弯曲成型——挂牌码放

5.1.2、钢筋的下料

5.1.2.1、应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。

5.1.2.2、长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

5.1.2.3、制作成型的合格产品应按构件的种类、编号，分别堆放，以便绑扎工人区分。

5.1.2.4、班组长应按原材料长度合理的分配同种类钢材的下料，做到不浪费钢筋，合理分配使用在构件中。

5.1.2.5、钢筋加工制作必须符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。

5.1.2.6、钢筋制作工人应严格按钢筋制作下料单下料，并核对钢筋的等级、规格、长度和数量，按设计形状制作加工成型。受力钢筋的弯折起点、形状、锚固长度等，要符合设计要求和施工技术验收规范要求。箍筋的弯钩角度和弯后的平直段长度符合设计要求和施工技术验收规范要求。班组长应随时抽样检查加工的构件钢筋是否符合设计要求，尺寸的偏差是否符合施工技术验收规范要求。

5.1.2.7、班组长对钢筋制作后的成品进行检查，施工员（工长）抽检，不符设计要求的必须返工。

5.1.3、成型钢筋的弯钩

5.1.3.1、HPB300末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

5.1.3.2、HPB335和HPB400受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

5.1.3.3、钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；

5.1.3.4、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。

5.1.3、工程所有钢筋由现场加工制作，由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经技术负责人审核。由项目经理审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律不能用在本工程上，并制定节约措施，降低材料损耗，节约施工成本。

5.1.4、钢筋的代换

5.1.4.1、筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得建设单位、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

5.1.4、钢筋表面要求

5.1.4.1、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

5.1.4.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

5.2、钢筋的运输

现场钢筋采用人工与塔吊相配合运输，现场安排相应的人指挥，注意安全，运输过程中注意钢筋的保护，以免造成钢筋的变形、扭曲等。

5.3、钢筋的绑扎

5.3.1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。

5.3.2、一般要求

5.3.2.1、本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

c、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

5.3.2.2、钢筋锚固、搭接的要求：

纵向钢筋搭接长度和锚固要求按图纸和现行施工图集执行。见下表。

a):本表引自图集号为11 G101。

b):如钢筋在混凝土施工中易受扰动时，锚固长度应乘以修正系数1.1。

钢筋的搭接长度LlE=ξlaE，ξ为搭接长度修正系数，ξ取值见下表。

表5-8搭接长度修正系数ξ取值

注：1、本表引自图集号为11G101。

2、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋的直径计算。

3、在任何情况下搭接长度不小于300mm

5.3.2.3、锚固长度La及抗震锚固长度Lae（按直径25划分以及环氧树脂涂层带肋钢筋划分条件调整至查询表范围内），见下表：

5.3.2.4、绑扎前应核对加工成型钢筋的钢号、规格、形状、尺寸和数量。准备好绑丝（22#火烧丝）、绑扎工具、垫块、定位筋、马凳、钢丝刷子、扳手、粉笔、卷尺等。

5.3.2.5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及梁、柱外皮尺寸线。

5.3.2.6、绑扎形式复杂的部位和节点时，应先研究每根钢筋穿插的位置和顺序，绘制大样图。先绑扎样板，技术、质量、工长联合检查合格后，对所有施工班组长进行现场技术交底，再由班组长对所有施工人员进行交底，必须做到所有参施人员熟练掌握该部位钢筋的施工方法、要点、质量要求。

5.3.2.6、绑扎必须遵循“六不绑”：未弹线不绑；施工缝未剔凿处理不绑；施工缝清理不干净不绑；钢筋未清理（除锈）不绑；钢筋接头质量和位置未达要求不绑；梁板模板未验收和清理不干净不绑。

5.3.2.7、主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内15d。

5.3.2.8、梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁的架立筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长。

5.3.3、基础底板钢筋施工方法

5.3.3.1、工艺流程工艺流程：放钢筋位置线→绑扎基础梁→铺底板下层筋→铺底板上层筋→设墙、柱插筋→检查验收

1）在防水卷材保护层上弹出钢筋在底板上的位置线及梁、柱、墙体位置线。

2）搭设基础梁筋架子→放置梁上铁→放置梁箍筋→穿梁下铁→按规定间距绑箍筋。在绑梁筋时根据底板筋下层铁位置确定设置次序。

3）画好分档标志，摆放底板钢筋，先铺短方向，再铺长方向，相交点全部绑扎，不得跳扣，相邻绑扎点要呈八字形，绑扎丝头朝向板里，相交点钢筋应焊接加固。

4）铺设底板上铁，马凳（采用三角马凳）要通长放置，间距不大于1000mm。先铺东西向铁再铺南北向铁。相交点全部绑扎，不得跳扣，相邻绑扎点要成八字形，绑扎丝头朝向板里。

5）底板、基础梁下铁钢筋接头位置在跨中L0/3范围内连接，上筋在支座L0/4范围内连接。钢筋接头位置应错开，错头距离（≥35d且不小于500mm，d为受力钢筋较大直径）、有接头的钢筋截面面积不得超过同方向钢筋的总面积的（50%）

6）基础梁及暗梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎，基础梁与基础梁相交处按南北向贯通绑扎箍筋；

7）根据弹好的框架柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从暗柱外边线50mm开始插第一根墙体竖筋。暗柱、墙体插筋全部插至板底，坑内的插筋插至坑底。

8）绑扎框架柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，基础板内绑暗柱箍筋及墙体水平筋间距≤500，且不少于两道，以固定竖筋。

9）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁、暗梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。

10）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，垫好垫块，垫块采用细石混凝土垫块，按@600梅花形布置，然后摆放钢筋马凳，排距1000mm，平行于A轴呈梅花形布置。马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在防水保护层上面。在马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方向上铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，基础底板马凳形式及底板钢筋绑扎。充分利用地梁的支撑作用来架设底板上层钢筋，以达到既保证钢筋的保护层符合要求，又能节约措施钢筋的目的。

5.3.4、柱钢筋绑扎

本工程为框架结构，绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。

5.3.4.1、工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→安装主筋定位框→绑箍筋。见下图：

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图6.3－5 柱钢筋工艺流程

5.3.4.2、施工要点：

1)套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。

2)采用电渣压力焊连接柱钢筋。

3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。

5.3.4.3、柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

5.3.4.4、框架柱构造要求

（a）框架柱的接头位置在出楼板面≥500且≥hc（hc为柱截面长边尺寸）且≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），高出基础面或基础反梁面≥Hn/3。

（b）柱相临两根钢筋接头错开≥500且≥35d。

（c）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

（d）抗震KZ（框架柱）每层箍筋加密区范围为≥柱长边尺寸，≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），≥500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。

5.3.5、梁、板钢筋绑扎

5.3.5.1、梁板钢筋工艺流程右图：

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图6.3－7 梁板钢筋工艺流程

5.3.5.2、施工要点

1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

3）、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。

4）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。

6）、板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

7）、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。

5.3.5.3、楼板、屋面板的构造要求

（a）双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，楼板马凳铁间距1000mm。楼板马凳形式见附图8。word/media/image10.gif附图：8

（b）当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离应满足1.3L1E。

（c）板内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D＞300mm时，钢筋洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋。

（d）图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用提高一级强度的混凝土浇灌封堵。

（e）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板下铁钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。

（f）后浇带处钢筋不断。

5.3.6、梁、柱与剪力墙钢筋及构造

5.3.6.1、各类梁、柱与剪力墙的配筋构造，严格遵循国标11G101-1所有规定。

5.3.6.2、框架梁之间的十字梁或井字梁，短向梁的钢筋应放在长向梁钢筋之下。

5.3.6.3、次梁与主梁同高时，次梁主筋放在主梁主筋之上。

5.3.7、墙体钢筋的绑扎

5.3.7.1、施工顺序：弹线→钢筋清理→绑扎墙体梯子筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→检查验收

5.3.7.2、操作要点

(a)、墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩勾于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。

（b）、墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔3000mm设置一道钢梯形筋（定距梯筋竖筋直径比此处墙筋高一个直径等级；墙筋直径大于16的，如能保证良好的控制墙筋的间距，可不加设定距梯筋），可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意；地下墙体可根据实际情况，采用双F铁控制墙体钢筋及保护层，水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口，距混凝土浇筑面50～100mm，其形式见附图6，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为600mm，梅花形布置。

5.3.7.3、剪力墙钢筋构造要求

（1）剪力墙钢筋接头应错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙身竖向分布钢筋连接构造见图2。

word/media/image11.gif （2）剪力墙水平钢筋采用搭接连接，构造节点见图3。

word/media/image12.gif5.3.7.4、剪力墙连梁的构造要求

（a）、剪力墙连梁上下纵筋伸入墙的锚固长度为LaE，且不小于600mm。顶层连梁伸入墙的纵筋锚固长度范围内须设置箍筋，箍筋间距为≤150mm，其直径同连梁箍筋直径。

（b）、当剪力墙两并列洞口间的墙肢宽度≤4倍墙肢厚度时，两连梁上下纵筋应贯通（不得在该墙肢处切断）。剪力墙尽端洞口连梁应按设计要求进行设置。

5.3.8、楼梯钢筋绑扎

5.3.8.1、施工要点

①、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

②、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯钢筋时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

③、休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

④、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板

5.3.9、其它注意事项

1)所有的一级钢筋，端头必须弯成180度弯钩，弯钩平直长度≥10d（d为钢筋直径）；墙体楼板钢筋端头的弯钩要朝向模板内侧，垂直模板绑扎。

2)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

3)柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,箍筋开口错开四角，由上往下绑扎(采用缠扣绑扎)绑扎丝头一律朝内。

4)个别柱、暗柱钢筋及墙竖筋偏位，必须严格按照1：6（水平距离：高度）进行矫正。绝对不允许硬弯成豆芽形。

5)柱、暗柱、过梁四角主筋必须与箍筋四角绑到位，中间主筋紧贴箍筋绑扎，且保证主筋间距均匀。暗柱箍筋开口处必须沿柱高四角顺时针或逆时针旋转绑扎（柱、暗柱箍筋按已划好的位置线由上向下绑扎，最下部箍筋距板面50mm；过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

6)墙筋搭接位置必须错开受拉力较大处且接头末端距钢筋弯起点≥10d（d为钢筋直径）。墙筋搭接范围内要单独绑扎3扣，不包括与竖筋的交点，且绑扎丝甩头要掰向墙内。

7)模板合模后,应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整,并做水平定距梯筋固定伸出钢筋的间距,墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,在浇筑过程中对伸出的钢筋甩筋进行整理。

8)绑梁筋时,主次梁应同时配合进行,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。

9)受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。地梁箍筋开口朝下，且开口错开采用缠扣绑扎，以保证钢筋不移位。扎丝头一律朝向板内。

10)马凳间距不得超过1.5m，梁、墙、柱钢筋保护层塑料卡间距不大于600mm梅花型布置，板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置；马凳形式及钢筋直径（见附图8）。

11）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁点焊结构受力主筋上。

12）所有透过混凝土面层的钢筋支撑端头（顶模棍等）应磨齐并涂两道防锈漆。

13）后浇带处钢筋不断，并且采用竹夹板和塑料布随施工随层进行封闭，防止雨雪对钢筋产生锈蚀。

4、钢筋的焊接

5.4.1、根据工程的特点及施工工艺，除绑扎外轴向受拉及受压钢筋采用电渣压力焊。

5.4.2、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

5..4.3、电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

5.4.5、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

5.4.6、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

5.4.7、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

5.4.8、接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5.4.9、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

5.4.10、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

5.4.11、、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

5.4.12、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

钢筋电渣压力焊时的焊接参数

注：1、U1为电弧过程的电压， U2为电渣过程的电压；

2、T1为电弧过程的电压， T2为电渣过程的时间。

5.4.13、焊接缺陷及防治措施

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

六．质量控制及质量保证措施

6.1质量目标：

质量等级：合格。

6.2材料检验与保管措施

质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。

钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。

6.3钢筋加工

6.3.1、在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。

6.3.2、钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。

6.3.3、已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。

6.4钢筋绑扎

6.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

“七不准”：

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；

（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

“五不验”

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6.4.2按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，避免钢筋位移。

6.4.3严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。

6.4.4绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋

6.4.5钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收后方可合模。

6.4.6砼浇注前应对钢筋位置进行复检，砼浇注时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正

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5.6允许偏差及检查方法

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3、本表引自GB 50204-2002

七、安全、文明施工及质量注意事项

7.1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴安全帽、系好帽带。

7.2、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

7.3、进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。

7.4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

7.5、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7.6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

7.7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

7.8、绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。

7.9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.10、对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。

7.11、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。

7.12、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

7.13、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。

7.14、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。

7.15、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

7.16、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

7.17、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。

7.18、钢筋调直及滚扎直螺纹时，操作人员要防止衣物等被调直机或套丝机卷入，发生伤亡。

7.19、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7.20、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

7.21、塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。

7.22、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。

7.23、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。

7.24、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

金马湖一期第三批次钢筋施工方案- 副本