挂职锻炼第一季度工作小结

今年7月初公司领导安排我到铸钢厂挂职锻炼，担任厂长助理。三个月来，在公司领导的培养、关心和支持下，我把铸钢厂当做自己的第二个家，牢记使命，努力工作。现将这三个月来的工作情况和收获体会汇报如下：

一、努力学习，尽快适应新岗位

我所挂职的分厂是一个从事铸造领域的铸钢分厂，与我之前从事的工作存在有较大的差距，所以我感到自己的首要任务就是努力学习，向书本学习、向实践学习，尽快适应新岗位。因此我必须对铸造的工艺有所了解，在与铸钢厂工艺员的交流中我了解到：

1、我们的铸造工艺流程如下：

由于我们的铸件较大而且又是不定型产品，所以EPS塑料模样的发泡成型工艺并不适合我们的实际生产。

2、模样埋箱注意事项

（1）小铸件预埋砂厚度不得小于100mm。

（2）大铸件预埋砂厚度不得小于300mm。

（3）厚大件热容量大，吃砂量应超过150mm，薄壁件热容量小，但不应小于50mm。

3、浇注方式

（1）顶注

一般薄壁、矮小的铸件采用顶注。

（2）中间侧注

适合薄壁、质量小、形状复杂的铸件。

（3）底注

一般厚大件采用。

（4）阶梯注入

一般在高且厚大件中采用。

4、浇注方法

（1）钢水出炉温度为1650℃左右，铁水为1450℃左右。

（2）一慢二快散稳

在浇注开始阶段采取细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后再加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯金属液充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，应保持金属液平稳地上升和不致使金属液冲出冒口。

（3）浇注过程不可中断，否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。

认真把握好每次的交流机会，注意在工作中学习，在学习中工作，在较短的时间里适应新的环境、新的岗位。

二、牢记使命，扎实工作做贡献

充分做好铸钢厂的设备管理工作，以最少的投入最大化地满足生产的需求。

1、生产车间铸件落砂场地与清砂场地之间的转运平车残旧不堪，再加上平车自身载荷不够，已经无法满足日益增长的生产能力的需求。为了能更好地满足生产的需求，我们成功地改造了车间一台废弃已久的平车，载荷达20～30t,充分地利用了现有的资源，以最少的投入让设备最大化地为车间生产服务。

2、4t中频炼钢电炉倾炉模块出现故障，炉体倾斜角度达不到使用要求，经检查发现倾斜机构的涡轮蜗杆减速机出现故障，二级蜗轮崩齿，二级蜗杆轴轴承损坏，轴承内外圈、滚珠三者分离。经分析应该是轴承本身存在质量问题，从而导致了故障的出现，更换轴承与蜗轮，故障解除。

3、砂处理设备中冷床的除尘抽风机轴承损坏，旋转轴出现径向跳动，除尘效果大打折扣，导致整个车间粉尘翻滚，严重影响了车间的生产环境。为了不影响生产进度，直接安排更换风机，故障风机维修后备用。

4、炉前双梁吊车拖底，底梁与钢轨直接接触造成吊车卡死。检查发现吊车西边行走轮与轮轴之间出现相对转动，轮轴与行走轮之间磨损量达5mm之多。经分析，决定将车轮重新补焊重新加工，并与新轴重新装配使用。

拆解行走轮时还发现车轮行走面也已磨损严重，行走轮修补好重新安装上使用时发现，吊车底梁与钢轨之间的距离不到5mm，存在着故障隐患。只是由于铸钢分厂生产任务重，当时并没有处理。

三、脚踏实地，认清现状

1、在砂处理阶段一些细节工作没处理好。砂处理阶段一开始就是对砂进行回收处理，铸件落砂时温度较高，这就要求对砂进行一系列的冷却处理方可回收再用。目前我们使用振动筛分机将砂与粉尘分离，并在砂粒振动行走过程中往砂粒表面喷水强制将其冷却。但是，操作人员并没有很好的控制好水量，回收处理好的砂粒含水量太高。

型砂中的水分是造成许多铸造缺陷的根源。对消失模铸造而言，采用没有水分的干砂还意味着可以减少气化水分所需要的热量。这才能改善泡沫塑料模样的气化条件和确保铸件质量。

还有我们的筛分机并没有能够将粒度大小不一的型砂很好地分离开来，粒度大小不一的型砂镶嵌作用会降低紧实后型砂的透气性。

2、白模区开好模样后缺乏统一的检验，很多模样都是在铸件被铸造出来后才发现尺寸与图纸不符。

3、铸钢厂设备长期的超负荷运行，缺少正常的日常维护。目前由于人手不足，铸钢厂的钳工身兼多职，导致钳工本身的工作并不能很好地展开。

4、希望公司领导能积极地组织培训，提高员工素质。

挂职锻炼至今虽然只有三个月的时间，但收获很大，不仅丰富了阅历，开阔了视野，更重要的是增强了大局意识、服务意识。

挂职锻炼第一季度工作小结