一、指导思想

二、施工管理目标

三、编制说明

四、工程概况

五、施工准备、部署及协调

六、主要施工方法

七、劳动力和材料投入计划及其保证措施

八、投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

九、质量保证措施

十、安全文明施工的技术组织措施

十一、工期保证措施

十二、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

十三、施工总进度表或施工网络图

十四、施工总平面布置图

一、指导思想

我公司针对国有淮滨农场国有垦区危房改造项目6#、11#、12#楼工程制定本施工组织设计，其指导思想是“以质量求生存，以安全为根本，以科技谋发展，以品牌创效益，以信誉促和谐”。公司将选派优秀项目经理和高级工程技术人员及业务骨干组成强有力的项目班子，严格按照ISO90001：2000国际质量体系标准，严格管理，科学施工，快速高效完成施工任务，争创优质精品工程。

二、施工管理目标

2.1、工期指标：275日历天，计划于2016年1月30日开工，2016年10月30日竣工，在工期要求内完成图纸和招标文件所含内容。

2.2、工程质量指标：《工程施工质量验收规范》合格标准。

2.3、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，严防轻伤事故。

2.4、文明施工目标：达到市文明施工标准，争创省级安全文明工地。

2.5、消防目标：消除现场消防隐患，对易燃易爆的物品专业管理。

2.6、环保目标：达到ISO14001国际环保认证的要求，采取措施减少施工噪音、扬尘等污染，确保施工期间不影响教学活动。

2.7、服务目标：根据我单位对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访，质量保修执行《工程质量保修书》。

三、编制说明

3.1、本工程招标文件。

3.2、本工程施工图纸、工程应用的主要图集、主要法规等。

3.3、本工程施工现场的具体情况。

3.4、国家现行的施工及验收规范、规程、建安工程质量标准。

四、工程概况

国有淮滨农场国有垦区危房改造项目6#、11#、12#楼工程，砖混地上五层，地下一层；建筑面积约18000平方米。位于淮滨县。

五、施工准备、部署及协调

5.1、施工准备

1、施工组织准备

项目部由建造师（项目经理）负责全面管理，按照企业项目管理模式GB/T19001—ISO9001:2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目部按照《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。

1）、项目管理体系结构

根据管理体系图，项目部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

项目管理体系结构见后附表。

2）、项目组成人员及职责要求在项目部办公室上墙，实行制度管理。

2、施工现场准备

1）、施工道路

校园主干道可直接通往施工现场，项目布场后，首先落实现场“三通一平”工作，道路硬化，砂、石料场地硬化。

2）、施工临时设施

项目部进场后搭设办公室、宿舍、食堂、材料仓库等临时用主房以及钢筋、模板等加工车间，以及砂石堆放区、混凝土搅拌站等，详见现场平面布置图。

3）、施工场地的准备

根据文明施工现场的要求，本工程现场及运输道路均应在压实的泥土上施工150厚C20混凝土硬化地坪，以便在雨季期间保持道路畅通，生活办公区可辅100～200厚的中砂。施工现场的各种材料堆放应分规格分品种整体堆放，并根据ISO9001：2000标准要求悬挂标志，便于管理，施工现场应保持清洁，做到安全文明施工。

根据现场平面布置图，各种料具按指定位置存放，并分规格堆放整齐、稳固、做到一头齐，一条线。

4、施工技术准备

1）、坐标点的引入

项目经理部进场后应由勘察院将建筑的轴线桩引入施工现场,并且将城市水准点引入现场,以此水准点控制工程的标高。在土方开挖前,项目经理部将轴线桩引到建筑四周的地面上,作为施工轴线的投测点，轴线控制桩应作好保护。

2）、工程任务划分

合同总包范围：土建及安装。

3）、制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工前，项目经理部、工程部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。

4）、编制施工组织设计，制定月、旬、周的进度计划及主要分项的作业施工方案。

六、主要施工方法

6.1、工程测量

根据建设单位提供的施工总平面图及建筑红线，进行放线校正，校核是否位移，并写出施工现场轴线控制网，发现轴线是否位移，要通知建设单位及设计人员进行现场处理。

1、施工测量的组织与管理

1）、本工程的测量工作任务重，拟调配两名专职测量放线员，专门负责本工程的测量放线工作，并配备两位工程师配合测量放线。

2）、用于本工程测量仪器有水准仪、经纬仪、塔尺、卷尺，所用的仪器，量具均应在计量部门检定，并在施工全过程中保持完好状态。

3）、遵守先整体后局部的测量程序：即先测设精度较高的整体控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线。

4）、必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业技术复核制度。

5）、定位、放线工作必须自检、互检合格，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定。用好、管好设计图纸与有关资料，观测时要做好原始记录，测后要保护好桩位。

2、本工程±0.000以上结构施工，采用外控法施测。在建筑物主要控制轴线上设置控制网，用经纬仪控制向上传递。

根据现场水准点，在首层的墙上标出首层的正50cm线，并至少在现场根据实际情况设置四个基准50cm线标高，以上各层的标高控制均应以此点为基准，用50m钢尺向上引测。

楼层50cm线的抄测，每层均应向上引测三点，三个引测点的标高校核无误后再进行操测。

屋面、楼地面等应首先测量各向实际坡度是否符合设计要求，并确定实际偏差，在四周测出水平控制线。

3、沉降观测

1）、在现场建立坚实稳固、便于观测的专用基准点，基准点埋设在变形区以外，距建筑物30m以外。

2）、在建筑物上设置沉降观测点，沉降观测中每次应记录测时建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。

3）、建筑物在施工期间，每上升一层观测一次，基础混凝土浇筑，回填土等增加大荷载后应进行观测；周围大量积水、挖方、降水、暴雨后应观测；出现不均匀沉降时，应视情况增加观测次数。

4）、结构封顶至工程竣工期间若均匀沉降连续三个月内，平均沉降不超过1mm时，每三个月观测一次，连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。

5）、外界发生剧烈振动时应及时观测。

6）、交工前观测一次。

7）、交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定为止。

沉降观测仪器应达到二等以上测量精度要求，故采用铟钢水准尺及J6水准仪并装配有FSI-1光学平板测微器。

4、测量验收工作

1）、验线的依据应原始、正确、有效，主要依据是设计图纸、变更洽商与起始点位（水准1点、验线桩）。

2）、验线用的仪器与钢尺必须按公司质量体系文件有关规定进行验校。

3）、验线的精度要求不低于原测量放线精度，验线成果与原放线成果之间的误差要符合要求。

6.2、基础工程

1、土方开挖

1）、计划采用人工配合反铲挖掘机开挖。场地较小，采用自卸汽车外运土方。

2）、挖土顺序从南向北依次开挖，根据现场布置的道路情况、土质、水位情况编制土方开挖方案，设计汽车坡道，决定挖土顺序，堆土、弃土方法及路线等。

3）、土方开挖前应对建筑物位置原打桩的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸进行复核，并请有关部门进行现场验收。

4）、基底开挖应随机设水平标准桩，严格控制基底的标高，标桩间距应≤3m，以防止基底超挖。

5）、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

6）、对施工放线时留设的标高或轴线桩，挖运土时不得碰撞，并应随时复测，检查其可靠性。

7）、机械挖土应注意的质量问题：

（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基础垫层底标高。如个别地方需超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动,如遇基础不能及时施工时，可在基础底标高以上预留30㎝土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

2、土方回填

该工程回填土工程量不大，但质量要求高，应严格把住质量关，防止将来地面下沉、开裂。

1）、填土方法

（1）可从多个地方开始逐个回填，回填时用手推车送土（或小翻斗车），以人工用铁锹等工具进行回填。

（2）大面积人工回填用打夯机夯实，每层铺上厚度为200～250mm，每层压实遍数为3～4遍。

（3）填土压实应控制土的含水率在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当土料含水量过大，可采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施，如土料过干，则洒水湿润，增加压实遍数，或使用大功率压实机械等措施。

（4）填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压（或夯实）。

（5）填土区如有地下水或滞水时，应在四周设排水沟和集水井，将水位降低。

（6）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。

（7）填方区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。

6.3、主体工程

1、钢筋工程

1）、材质控制

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等规定缺陷取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

各种规格型号的钢筋必须采用合格供应商花名册中规定的厂家产品，且必须具有产品出厂合格证,并按规范规定批量取样复检合格后方能使用。无合格证或复检不合格的钢筋严禁进入施工现场。

2）、钢筋位置、标高控制

钢筋安装的位置控制采取“四复核两固定”方法，确保构造柱、楼梯、梁板钢筋轴线位置和标高准确。

3）、施工工艺

（1）钢筋制作

①钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

②钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净，Φ6、Φ8可结合冷拉工艺除锈。

③钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

⑤钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（2）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

①基础梁钢筋

A、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

B、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

C、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

D、基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

②柱钢筋

柱竖向钢筋直径小于22mm时采用电渣压力焊焊接，大于22mm时采用套管机械连接。

A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15o。

B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

D、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、模板工程

1）、模板工程质量标准

质量标准：按照国家验收标准

模板垂直度为：±3mm；表面平整度为：±2mm；中心线位移：±5mm；标高为：+2、-5mm。

2）、主体模板及支撑体系的选择

本工程主体结构模板体系选择：根据工程特点和工期需要，本工程模板采用钢木组合模板，三套模板周转使用。

3)、模板施工操作要点

施工前，应对有关操作人员进行培训及安全技术交底，并进行调试组装，明确质量标准及各项要求。

（1）模板安装前，模板、楞木、支撑件等应逐件检查，不符合质量标准的不投入使用。

（2）安装时，施工管理人员到位，必须按模板设计图及规定的支模顺序进行安装。

（3）施工技术人员必须对早拆顶面标高进行复核。

（4）多层楼面上下层模板的支撑柱杆应安装在同一条垂直线上。

（5）在土地面上支模时，应进行计算，支撑柱下必须铺设通长垫板。

（6）拆除模板及支撑必须由施工技术人员书面通知，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸硬撬，以防损坏混凝土和模板。

（7）模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运至下一工作面。

4）、模板施工方法

（1）柱模板施工工艺流程

抄平放线→在柱模控制线→焊定位筋→施工缝清理→钢筋隐检→工序交接→模板拼装→模板加固支撑→校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模→养护

（2）梁板支模

①梁模采用覆塑竹胶板拼装，梁板模安装考虑支设相互独立，以便拆模时楼板模板可以先拆，当梁混凝土强度达到要求时后拆。

②根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和梁中线位置。

③根据结合平面布置板模支撑杆间距按1200×1200布置，每次脱模后，应立即用铲刀、钢丝刷等将粘在模板上的附着物清除干净，以使混凝土构件表面平整，模板交接处用胶带粘贴，以防漏浆。

5）、模板验收

建立模板三级验收制度，即班组自检，工长检验、质检安全人员专检，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板支撑刚度和整体稳定性的检查验收。

6）、拆模措施

（1）侧模（柱、梁）在混凝土强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇混凝土后18～24小时后。

（2）底模拆模时按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行，梁、板混凝土强度达75%时拆模。

（3）拆模申请制度

拆模由工程技术组长亲自指挥，任何人无权下令拆模。拆模按以下程序执行：当满足规范要求后，由工长向项目技术组提出拆模申请报告，技术组审批后由工长向班组下令拆模；项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作；楼面有特殊施工荷载处，拆模时梁下施加回顶，先回顶后再拆模，回顶方案视实际情况而定。

7）、模板通病现象及防治措施

（1）梁模板通病现象

梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

②梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。

③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（2）柱模板通病现象

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

③四周斜撑要牢固。

（3）板模板通病现象

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

②支顶要符合规定的保证项目要求。

③板模按规定起拱。

3、砌体工程

砌体工程以瓦工为主，用移动平台内架砌筑，不留脚手架孔。砌前用水浇砖。砌首尾墙前，先撂底排砖，抄平立皮数杆，双面挂线。在砌筑过程中，应避免游丁走缝和错缝，保证灰缝平直，厚度均匀，预留洞槽和墙体锚拉筋按图及洞口尺寸，墙砌至梁底，最上一皮要砌条砖，以便梁模板贴墙面，防止跑模，外墙大角同时砌筑，内外墙接槎每步留斜槎到顶。

1）、材料

（1）砌块

本工程±0.000以下采用MU15蒸压灰砂多孔砖，±0.000以上采用加气混凝土砌块。

（2）水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用R32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂

宜采用中砂，基础砌体采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M10混合砂浆砌筑。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于M5，砂的含泥量不应超过5％。

2）、操作工艺

拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量，材料运输主要采用运输车或斗车，提升机垂直运输，人工手推车作水平运输。

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度应控制在2％以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于90秒。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后1小时和2小时内使用完毕（具体情况视气温而定）。

（4）组砌方法

①砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋，伸入墙体长度不小于墙体长度的1/5，并不得小于700mm。对不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜搓。如断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

②隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

（5）砖墙砌筑:

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

①排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑤木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

4、混凝土工程

1）、原材料控制

本工程位于淮滨县，为了保证施工进度，混凝土采用商品混凝土。混凝土所用砂、石、水泥等各种原材料必须有产品出厂合格证，并按规范规定批量取样检验，合格后方可使用，无出厂合格证或检验不合格的材料，严禁进入施工现场。

2）、混凝土浇筑

每个不同构件在每次浇混凝土前，由工程技术组根据设计、规范要求和工程施工条件制定合理的浇捣方案，浇捣方案以书面形式发放给所有参加施工人员，并召开技术和安全交底会议。

（1）混凝土等级:基础垫层为C15，其余混凝土强度等级均为C25。

（2）浇筑前准备

①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

③浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

④使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑤浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑥浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（3）柱混凝土浇筑

①柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

②柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（4）梁、板混凝土浇筑

①楼面浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

②在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（5）楼梯混凝土浇筑

①楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

③施工缝位置：根据结构情况可设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

3）、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护时间不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动，柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时不得浇水。

（4）混凝土浇筑完毕，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

（5）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。

（6）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（7）凡屋面结构、浴厕卫生间以及要求有排水坡度的地方，现浇楼面均需按建筑平面图所示排水要求制作或铺放，卫生间室内地面完成标高之最高点必须低于相邻廊、室地面。

4）、混凝土工程的通病防治

（1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。

（3）麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的同配合比水泥砂浆。

（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

（9）混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

（10）缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（11）钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完应浇水养护。

（12）混凝土缺陷的处理

①麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

④严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

⑤预拌混凝土生产及运输

A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

C、混凝土运输车或斗车卸料前应检查拌车内拌合物是否搅拌均匀。

D、混凝土运输车或斗车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

E、混凝土运输车或斗车在运输过程要求按规定的缓凝时间运到指定地方。

F、搅拌站对运输车或斗车、装料、搅拌、卸料等不同要求进行动转。

G、运输车或斗车开工前要用水浇湿，并在装料前清理干净。

6.4、脚手架工程

该工程外架结构施工采用外双排脚手架，装饰施工采用扣件式钢管双排脚手架，室内抹灰等装饰采用活动脚手架。

1、材料要求：立杆长4.0～6.0m，大横杆长4.0～6.0m,小横杆长2.1～2.3m,十字撑长4.0～6.0m,抛撑长4.0～6.0m。

2、构造要求：

1）、立杆纵向间距不大于2m，横向间距1.5m，里排间距离墙0.3m，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200。

2）、大横杆间距1.8米，接头要错开,用“十字”扣连接,大横杆与立杆用“十字”扣连接,每一面架内的纵向水平高低,不应相差一皮普通砖厚。

3）、小横杆间距不大于1.5米，端头离墙10厘米，小横杆与大横杆用十字扣连接，三步以上小横杆加长与墙拉结。

4）、十字撑调协在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30厘米处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，钢筋与地面呈45-60夹角用四个转扣连接。

5）、脚手架每层四个跨间设置一道边连墙杆，做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与柱上预埋钢筋环拉结，并用连墙杆顶柱墙，亦可用小横杆加长与柱连接。

6.5、装饰工程

1、一般抹灰

1）、砂浆品种应按设计要求选用。

2）、砂浆配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。

3）、不同结构材料相接处表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4）、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等杂物应清除干净，并提前两天浇水湿润，每天不少于两次。

5）、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实，外墙门窗框靠墙部位用聚氨酯发泡材料填充，并用防水密封膏嵌填密实。

6）、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

7）、室内抹灰工程，应在上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹灰面接槎应顺平。

8）、各种砂浆的抹灰层在凝结前应防止块干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施防止沾污和损坏。

9）、水泥砂浆抹灰层应在湿润的条件下养护。

10）、冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

注意事项：

外墙抹灰时，应先将预留洞及外墙螺杆孔洞填补密实。

抹灰工作完毕后，应将门窗框、墙面上的灰将及落地灰及时清扫干净，做到场地整洁，文明施工。

2、乳胶漆墙面

1）、乳胶漆及涂料工程施工时基层含水率不宜大于8%。

2）、乳胶漆及涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

3）、乳胶漆及涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

4）、乳胶漆及涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

3、面砖墙面

1）、镶贴要点：底子灰抹完后，一般养护1-2天方可镶贴面砖。

2）、根据设计要求，统一弹线分格、排面砖，一般要求横缝与窗台一平。如按整块分格，可采取调整面砖缝大小解决，一般宜控制在2-3mm，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。

3）、做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角外要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

4）、镶贴时分层分段进行，每层自下而上，总体自上而下进行，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉通线进行大面积施工，应做好垂直度和平整度控制。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。镶贴完成一定流水段后，随即用纱布擦拭干净。

5）在面砖镶贴完成有一定强度后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。

注意事项：由于墙体材料不同，底层粉刷时应尽可能同时施工。

4、涂料外墙面

1）、材料要求

水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。白水泥应根据设计要求选用。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成的，亦可采用专业生产商成品。

2）、主要机具

一般应备用有空压机1～2台，耐压胶管及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。

3）、作业条件

（1）门窗必须按设计位置及标高安装完毕，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。

（2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。

（3）脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。

（4）进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。

（5）根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格后，方可大面积施工。

（6）对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。

（7）仿石涂料施工时，现场的温度不得低于5℃。

5、乳胶漆顶棚

1）、待顶棚混合砂浆抹灰施工完毕，经验收合格后，方可进行乳胶漆施工。

2）、乳胶漆涂料顶棚

基层处理→满批腻子→刷涂乳胶漆

（1）、基层处理

清除已验收合格基层墙面上的浮灰、油污等杂物。

（2）、满批腻子

在基层处理好后，满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后,再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

（3）、刷涂乳胶漆三遍

在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。

3）、成品保护

（1）、吊顶装饰施工完毕，后续工程施工应采取保护措施，以防污染。

（2）、吊顶施工完毕后，不得随意剔凿，严禁开大洞，如需安装设备，应用电钻打孔；装饰板面附近不得进行电焊作业，并严禁撞击，以防损坏。

（3）、管道阀门部位应预留检查孔，以防上下人损伤吊顶板；吊顶内的水管等，在安装面板之前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶面板。

6.6、楼地面工程

1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3、水泥砂浆地面操作

（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5R水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

施工工艺流程：

基层清理→找平、弹线→试拼编号→铺设→擦缝→养护→清洁上蜡

1、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

2、找平、弹线：用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

3、试拼编号：在铺设花岗石、地板砖之前，应对板材进行试拼、对色、拼花、编号等整理工作。

4、铺设

根据弹线应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设，然后向两边展开，最后收口。

铺设前应提前用水浸泡，凉干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，刷水灰比为1：0.5的素水泥浆结合层一道，再放下板材,用锤轻轻敲击铺平。

5、擦缝：待铺设的花岗石及地砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。

6、养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强板材与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5天，在养护期间应禁止踩踏、过车。

7、清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。

6.7、防水工程

1、屋面防水工程

1）、屋面形式及材料选择：

本工程屋面为不上人平屋面、上人平屋面、不上人坡屋面，具体见图纸。

2）、施工方法

（1）屋面防水卷材的施工

①热熔铺贴卷材溢出焦油并随即刮封接口，做到线条平直、宽度均匀美观。

②转角处应做成圆弧，半径R：防水卷材R=100～150mm，SBS防水卷材R=50mm。

③防水卷材无空鼓、损伤、开裂现象。

④卷材封口宽度不小于10mm。

（2）屋面防水找平层

①铺设卷材的找平层可采用1:8水泥砂浆珍珠岩。

②找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料。

③分格缝应留设在板端缝处，采用水泥砂浆或细石混凝土时，纵横分格缝间距不宜大于6m；采用沥青砂浆时，不宜大于4m。

④屋面防水找平层表面平整允许偏差5mm，且无空鼓裂缝。

（3）屋面排气孔

屋面排气孔做到大小一致，外型美观。

（4）屋面排水系统

屋面排水沟，檐沟纵向流水坡度不应小于1%，水落口周边直径500mm范围内坡度不应小于5%，檐沟表面平整美观、线条顺直，流水畅通、无积水现象。

（5）屋面细部做法

屋面防水构造应遵守下列规定：压顶应做防水处理；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。坡屋面施工应注意坡度和坡屋面的防水渗水的处理。

2、卫生间防水工程施工

1）、施工顺序

墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找平→地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。

2）、工作安排

本工程房间面积较多，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排每道施工工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作，工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。

3）、施工要点：

（1）首先应根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏，出水口标高应低5-10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的，否则仅会出现潮湿现象。

（2）做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得半圆弧做得过大，否则将会影响墙面装饰，在管道根部套管，地漏出水口周围应留1cm宽的小槽，并找坡1%坡向地漏，待找平层干燥后用油膏填平。

（3）做完找平层，做附加层和聚氨酯防水涂膜。

①材料配制：按设计的配合比配合，用电动搅拌器搅拌3-5分钟，直至充分搅拌均匀。配好的聚氨酯防水涂料应在2h内使用完。

②穿过顶板的管根部，应在涂膜层大面积施工前做好增强涂层施工。

③检查加强部位附加层涂膜有无气孔、气泡，若无方即可进行第一层涂膜涂刷；涂刷第二层涂膜前用同样的方法进行检查，无问题后再进行涂刷。前后两次涂刷方向应相互垂直。

（4）试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20cm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24小时以上。

6.8、水电安装工程

1、水、电、消防管道及配件安装

1）、施工顺序

预留、预埋→支、吊架制作安装→主管道安装→卫生器具（暖气片）安装→支管及阀门（仪表）安装→管道系统试压冲洗→保温→联动试车→交工验收。

2）、一般要求

管材、管件应购买优质产品，各种管材、电线、电缆及其配件品牌、规格型号等应符合甲方要求，材料性能必须符合国家技术鉴定文件要求，要提供产品合格证，并按规定抽检，经监理及甲方确认后方可使用，不合格产品一退还生产厂家或销售部门。

3）、施工方法

（1）管道预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。管道设备安装完毕后，用柔布清理、擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装，施工前先逐级进行技术交底，同时配合土建班组对照施工图纸留准预留洞口和预埋件。

（2）管道的支、吊、托架

支、托、吊架应在管道安装之前，根据规范和图纸的要求确定标高，位置应正确，埋设应平整牢固，下水管必须按设计规定留坡度。

各类管道不得采用开口卡，应在转角部位和末端使用固定支架。管道及阀门内的污物要清理干净，阀门安装前应作单体试验。

UPVC排水立管每层需设两个支架，每个P型存水弯应有单独的吊架。管道穿过墙壁和楼板应预留管孔，安装时应与套管一起安装，安装在楼板内的套管其顶部高出装饰地面20㎜，卫生间内应高出装饰地面50㎜，套管底部应与楼板相平，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。

排水管主立管及水平管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

地漏的安装应平整、牢固，周边无渗漏，安装地漏的房间室内地坪应有1～2%坡度，坡向地漏，地漏的格栅板面应低于室内地坪5～10㎜，其水封高度不得小于50㎜（或下部加P型存水弯）。

雨水斗管的连接，应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏连接管径当设计无要求时，不得小于100㎜。

2、电气安装

主要施工程序：

预留洞口、预埋线管→穿线→灯具、开关、插座安装→调试→联动调试→验收

施工方法及技术要求：

1）、预留预埋

施工前电工工长要认真熟悉图纸，了解、掌握各部位配线及照明器具规格、型号并进行详细的技术交底。施工人员必须具备电工专业知识并持有效操作证上岗。密切配合土建施工，做到预留、预埋一次到位，几何尺寸、位置准确无误。接线盒、开关、插座盒暗设于墙体内，面板待内粉完成后安装。

2）、PVC管暗配

PVC管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1倍。

埋设PVC管在浇筑时须由专人跟班防护，防止机械损伤，避免管路堵塞。

3）、管内穿线与接线

管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。

导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求作标识。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。

导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡。搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏。

4）、施工技术要点

（1）导线的绝缘与分色必须符合要求，相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，同一建筑物的电线绝缘导线颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线A相黄色、B相绿色、C相红色。

（2）导线的连接必须符合规范及工艺标准要求，接头必须在接线盒内，接线盒应采用阻燃材料，大小适当，导线与导线的连接方法宜采用绞接法并对导线绞接连接头处要进行搪锡，并进行双重包扎。

（3）开关必须控制相线，同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，操作灵活，接角处可靠，开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面洁净，无碎裂划伤，装饰帽齐全，安装位置应便于操作。

（4）插座的型号和安装高度应有符合设计及规范要求，插座安装必须端正牢固，表面洁净，潮湿场所应采用密封良好的防水防溅插座。

（5）灯具安装应符合有关标准规定，灯具固定要牢固可靠，不应使用木楔，当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

（6）线路测试

在电表、户开关箱断路器、开关、插座安装完毕后，在水电班长带领下方能表进行测试，检查无误后，进行通电测试，测试时总进线安装一漏电保护器，特别注意工作人员的人身安全，做到每个线路路端的线路畅通，接线方式无误。

5）、接地装置

利用楼房基础钢筋作接地体，在钢筋绑扎过程中，按设计要求作接地施工，连接采用搭接焊，搭接长度，圆钢双面≥6D，角钢3面焊≥2b，经检查确认后才能支模浇注砼，除埋设在砼中外，其它接地体及焊接接头必须有防腐措施。

6）、防雷工程

本工程设计采用三类防设。屋顶檐口顶面设避雷带，利用柱内主筋做防雷引下线，靠外墙引下线-0.8米处采用40×4mm镀锌扁钢，引至散水以外以备增加接地极，引下线室外距地1.8m处做接地电阻测试卡，接地电阻不大于1Ω。接地装置利用基础内钢筋作为共用接地极，接地电阻不得大于1Ω。

做引下线时，应在基础砼浇筑前将柱主筋与基础底板钢筋可靠焊接，并按图纸要求在楼的四角处设置测试点，距室外地面为1.8m。避雷楼房顶层四周用ф12镀锌圆钢作避雷带,避雷带安装应平正顺直，过建筑物变形缝时应有补偿措施，固定支持卡子高100㎜，间距1000㎜，安装应间距均匀，固定可靠。

不同回路，不同电压等级的交流、直流电线不应穿于同一根管内，一根管内穿线最多不应超过8根且导线截面积（含绝缘层）之和不大于管内截面的40%，管内导线不得有接头，应在粉刷完成后，将管盒（箱）内杂物和积水清理干净，管口安装保护措施后，才能穿入电线。

6.9、门窗工程

1)、材料产品要求

（1）木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须经检验合格的产品并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门框扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

（2）保温钢质门和防火门，厂家订做。

（3）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

（4）钉子根据不同需要准备，木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型号、种类的小五金及其配件。

（5）对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。

2）、主要机具

一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。

3）、作业条件

（1）门框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进行修理。

（2）门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

（3）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

（4）门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

4）、操作工艺

（1）工艺流程：

弹线找规矩，找出门框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→框、扇安装→门框安装→门扇安装

（2）结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。

（3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

（4）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。

（5）掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等，符合标准要求做为样板，以此为验收标准和依据。

（6）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平。

（7）木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中，待其凝固后再安装门框。

5）、木门扇的安装：

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向(一般右扇为盖口扇)。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。

（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

1、制作工艺工艺流程

型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地→安装→验收

2、安装工艺

1）、本工程螺栓连接安装法

工艺流程:

装固定片→装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜

2）、项目的有关规定：窗框安装固定前由我公司技术人员对所提供的产品尺寸进行复核，同时对预留洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

3）、保证门窗的安装质量有关内容：安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理门窗框架，安装玻璃及内扇，窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。

4）、窗安装采用膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定点间距：转角处150～200mm，框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求，门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。

5）、窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6）、窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块。

7）、窗表面不应有影响外观的质量缺陷，密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽等现象五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。

8）、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活，及时做好有关施工技术隐蔽等资料。

七、劳动力和材料投入计划及其保证措施

1、劳动力投入计划

（1）劳动力计划配备：选配有丰富经验、素质高、能打硬仗的综合施工队伍为本工程的主力军，进行严格管理，确保实现预期目标。基础施工阶段以钢筋工、木工及混凝土工为主配备劳动力，主体阶段以瓦工为主，装饰安装施工阶段以粉刷工、安装工及油漆工为主配备劳动力。

劳动力投入详见后附表。

2、保障措施

1）、我公司下设有劳务公司，能够保障劳动力，保证提供熟练技术工人，并按计划和工程进度调入，确保工程按计划保质保量完成。

2）、工人上岗前进行技能培训，经培训考核合格后方可上岗从事本职位工作。工人转岗须经转岗培训，考核合格后方可上岗。特种工作业，必须有特种作业上岗证，无证不得从事特种作业工作。无关人员不得进行机械、电工作业。

3）、在正式开工前对工人进行安全教育，在施工过程中加强监督、落实，把安全生产工作落到实处。

3、材料投入计划

材料投入，根据施工现场条件以及施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，分阶段、分批次按计划进场，并根据工程实际进度及时做出调整。

我公司有常期的供货合作伙伴，可以确保材料质量，及时供应供货。

4、保证措施

1）、各种材料必须采用合格供应商花名册中规定的厂家产品，对所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

2）、对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

无合格证或复检不合格的物质，坚决要求不准进入现场，并杜绝使用。同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

3）、材料存放

根据现场平面布置图，各种料具按指定位置存放，并分规格堆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。

4）、施工现场的机具保管中，依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领料手续。

模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。

5）、保卫措施

加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。

现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。

实行材料出门条制度，材料出场必须有物资科签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

八、投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

提高施工现场机械化施工程度，是保证工程质量，加快施工进度的关键，也是建筑业的一个主要发展方向。我公司在以往施工的工程中，均积极提高施工现场机械化施工程度，保证工程质量及工期，受到业主及有有关部门的一致好评。

根据平面部置，设置三台QTZ40型塔吊和三台物料提升机，负责水平和垂直运输。

基础土方开挖采用我公司自有挖掘机挖土，自卸汽车运土。为保证质量，加快施工进度，大面积回填采用压路机压实，边角采用蛙式打夯机。

主要机械设备及进场时间详见后附表。

九、质量保证措施

9.1、质量管理体系

按照ISO9001：2000体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制。

质量保证体系图详见后附表。

9.2、质量保障措施

1、基础工作

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计；并根据本工程的特点和质量管理重点，并成立QC小组。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

2、过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

3、不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由承包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，直到达到合格为止。

施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检部门。严格按照三不放的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处理。

4、工程质量检验评定规定

分项工程质量评定应按照国家质量检验验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定，由施工方组织自检评定，报项目质检科进行核定，主要分部工程由公司质检科核定。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

5、质量保证资料管理规定

质量保证基础资料，质量评定资料必须统一，格式要标准化，由施工方负责填写、整理、报总公司质检科，并严格执行地方行业标准和公司标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补。

6、建立岗位责任制

为把工作落到实处，实行各负其责各施其职，特制定岗位责任制。

十、安全文明施工的技术组织措施

10.1、确保安全的组织措施

1、安全生产的目标及方针

1）、安全生产的目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在1‰以内。

2）、方针：安全第一、预防为主。

2、安全生产保证体系及原则

1）、安全生产保证体系

公司为核心，以建造师为首，由现场副经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。

安全生产保证体系见后附表。

2）、安全管理原则

（1）管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。

（2）生产必须安全，不安全不生产的的原则。

（3）先防护，后施工，无防护不施工的原则。

（4）发生事故“四不放过”原则。

3、安全施工的管理技术措施

1）、安全生产责任制及专职安全生产人员职责

根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，专职安全员、项目技术员为辅，各级施工组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者的安全责任制。明确分工，各司其职。

2）、安全生产制度

根据国家及地方现行规范（标准），并结合本工程的实际情况、情况制度关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在进场之前，将另行制定工程《安全生产奖罚条例》以确保制度及各项措施的落实。

（1）操作人员必须经班组、项目部和公司三级安全教育，才能上岗操作。

（2）公司安全部门每月组织一次安全检查，安全部门专职安全员进行日常的安全检查，对发现的问题，下发整改通知单，督促整改。

（3）施工过程必须严格执行国家、行业安全生产规程，以及本公司安全生产制度，每道工序作业前，施工员必须下达安全交底单，安全员检查安全措施落实情况，对出现的隐患及时整改，并做好记录。

（4）进入施工现场必须戴好安全帽，在无防护设施的情况下登高作业，必须系好安全带。

（5）开展安全活动，班组每天班前讲安全，事中注意安全，项目部每时每刻查安全，杜绝一切隐患。

3）、安全教育

（1）在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工人员教育，建立安全教育卡片，考核合格后才准上岗，转岗要经转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

（2）在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，无证不允许从事本岗位工作。

（3）做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合，无安全技术措施交底不准施工生产。

4）、安全检查

（1）加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查及施工用电、施工升降机、重要器具、临时设施等专业检查。

（2）整改反馈：检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理人员共同检查，验收签字，主管领导批准使用；各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停工查封措施。

（3）施工现场安全防护措施

对该工程进行全封闭的防护，把施工区域、生活区域、安全区、危险区、等明显划分，设醒目标志，并且派专人进行协调管理，把安全工作落实到人，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，确保万无一失。

4、“三宝、四口、五临边”的安全防护

1）、“三宝”是指：安全帽、安全带、安全网；

（1）要求采购有安全备案的，合格的产品。

（2）佩戴及安装方法正确。

2）、“四口”是指：楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口；

（1）按规定设置防护栏杆和防护盖板，并在防护栏杆上涂刷标志颜色。

（2）预留洞口均应采用定型式、工具化的防护设施，设高度不小于1.2m的固定门栅。

（3）大小为1.2㎡以内的预留动口、坑井用固定盖板防护；大小为1.5㎡以上的洞口四周在18㎝、60㎝两道水平踢脚杆，护栏高度不小于1.2m，杆件里侧用密目安全网围护，洞口张挂水平安全网，电梯井道内已设置满堂架或竖向每隔10m设置一道水平网。

（4）上下楼梯通道采用钢管搭设防护栏杆,高度为1.2米,由上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0～1.2米,下杆离地高度为0.5～0.6米, 并在防护栏杆上涂刷标志颜色。

（5）搭设安全通道防护棚时，棚宽大于通道口，棚顶满铺脚手片，建筑棚顶设双层脚手片，间距不少于30cm。

（6）现场安全通道防护采用钢管搭设,顶部钢管间距为30㎝,设两层防护,并满铺竹笆或50㎜厚的木板用来承受上部物体坠落时抗砸能力。建筑物的出入口应搭设长3～6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应设双层间距600mm的满铺竹笆防护，并设安全标志，夜间应设红灯示警；临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，必须搭设双层防护棚，满铺，确保人、物的安全。

3）、“五临边”是指：沟、坑，槽和深基础周边；楼层周边；楼梯侧边；平台或阳台边；屋面周边。

（1）所有临边作业防护的采用钢管防护固定时，将钢管埋置地面固定，钢管离临边不应小于50㎝,，防护栏杆高1.2米，设三道水平杆，立杆间距为2.0m，并挂满安全网，并在防护栏杆上涂刷标志颜色（禁止标志颜色宜采用红、白相间，警告标志宜用黄、黑相间）。

（2）屋面周边防护栏杆采用钢管搭设,高度1.2米,设两道水平杆,立杆间距不应大于2.0米。

5、外脚手架的安全生产措施

1）、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用，架子工要经培训考核合格持证上岗。

2）、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞、裂缝、变形的钢管搭设脚手架，旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）、脚手架基础必须夯实，周围设排水设施。木垫板厚度不小于50mm，长度不小于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢，高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

4）、龙门架、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接。

5）、高处作业必须系安全带。

6）、脚手架施工区域应有防雷措施。

6、高空作业的安全生产措施

1）、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，并经过体检合格后方可上岗，无证不得进行电工作业。

2）、作业人员应按照规定正确佩带和使用安全帽、安全带等安全防护用具。

3）、按类别、有针对性地将各类安全警示标志挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

4）、物料提升机应有完好的停靠安全装置，各楼层联络要有明确信号和楼层标记，其上料口应装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置，并严禁乘人。

5）、各类作业平台，卸料平台其架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接，作业平台上严禁超载。

6）、外墙脚手架搭设应按相关施工方案执行，经施工单位分管安全负责人审批签字，项目分管安全负责人组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

7）、外墙脚手架作业层脚手板应铺设严密并有挡脚板，下部应用安全平网兜底。

8）、外墙脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙，密目式安全网应可靠固定在架体上。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。

9）、密目式安全网及安全平网应符合安全技术要求，且有安全监督部门的检测合格证明及备案材料。

7、安全用电及预防机械伤害的安全生产措施

1）、安全用电

施工现场临时用电必须编制《施工现场临时用电方案》，施工必须按施工方案和规范JGJ46–2005《施工现场临用电安全技术规范》执行。

2）、预防机械伤害安全生产防护措施

（1）电刨（手压刨）：防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。

（2）电锯：有防护罩、铁挡板、吸尘器。

（3）砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。

（4）电焊机：有外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次连接绝缘板、二次接线鼻子、防护接零或保护接地。

（5）搅拌机：搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。

（6）振动棒：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。

（7）电动机及照明器具：防护罩(室外的有防雨罩)、线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线；埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。

8、塔机的安全事项

1）、四级风以上天气不允许顶升作业。

2）、安装作业人员严禁饮酒后上岗。

3）、塔吊的试运转及验收，检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求；安装后应报市主管检验部门验收，颁发谁用证方可使用。

4）、塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求，必须经计算采取加固措施。

5）、作业后安全注意事项

（1）作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。

（2）将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

（3）锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

（4）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。

9、模板施工的安全生产措施

1）、作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具及每块模板上的吊环，并设专人指挥，统一信号，密切配合。

2）、模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前注意将大模上松动的东西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊以防模板大幅度摆动碰撞其他模板。

3）、模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。

4）、安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，临边施工系好安全带。

5）、模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。

6）、模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。

7）、楼梯间模板在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

8）、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板不得乱扔。

9）、顶板及阳台板模板拆除时，其强度应能满足设计与规范要求。

10、消防措施

健全现场防火组织，落实消防设备，制定防火制度，做好防火宣传教育。在易燃、易爆、火灾危险处，挂设防火安全色标。

11、保卫措施

加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

施工现场的机具保管中，依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领料手续。

10.2、文明施工保障措施

文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，同时也是文明传播的窗口和展示文明的平台，我公司将把文明施工贯穿于项目施工管理的始终。

1、文明施工的目标

达到信阳市文明工地，争创省文明工地。

2、文明施工保证体系

针对施工现场管理，确保目标实现，成立专门的文明施工保证体系见附图。

3、文明施工保证措施

1）、现场文明教育

（1）要求全体施工人员遵纪守法，开展争做文明职工活动。

（2）充分利用现场条件，搞好宣传工作，营造文明施工的强烈氛围。

2）、施工现场道路及材料管理

（1）硬化现场路面、料场，平整场地，安排专人对场地定时清扫，确保现场干净、整洁，道路畅通无积水。

（2）坚持值日制度，设专人分管检查，施工用具及材料应严格按照施工现场平面布置图布置、堆设，且应堆放整齐，施工用具边用边清，施工垃圾日产日清，不影响道路及环境卫生。

（3）现场机械设备安装牢固，排列整齐，配置专人维修、保养。

（4）因施工现场位于职院学校内，施工期间，采用有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不影响正常的教学生活。

（5）现场设置冲水厕所，并安排专人打扫，杜绝随地大小便。

3）、环境卫生保护措施及绿化措施

（1）在现场大门口设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。

（2）专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实，表面铺一层中砂，防止雨季产生泥浆，在现场的设垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时宿所要专人每日清扫。

（3）在施工过程中严格按照省、市有关建设工地规定执行，确保施工现场环境符合各方面的标准，切实达到文明现场花园式管理。购置临时花卉、树木现场摆放，在规划的绿化区内提前种植树木，对施工现场空余区进行绿化。

4）、“场容场貌”的规定

（1）工地实行围挡封闭施工：围栏设置按工程所处位置分别要求，保证稳固、美观；建筑、装饰工程立面：围挡封闭高度必须高出作业层1.5米以上，以防物体外坠。

（2）工地建立企业特色标志：工地的门头、大门、旗杆设置实行各企业有各自特色的统一标准。

（3）工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明：施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序，并采取安全保卫措施。

（4）设置醒目安全标志：施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。

（5）在工地主要出入口设置“五牌一图”。

（6）工地必须作到三通一平、排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

5）、施工场所的分类

施工场所按其范围和施工特点可分为竣工区域、施工区域、待建区域、企业生产区域和企业生活区域等。

6）、创文明工地、环保和防噪音措施

（1）对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损。如有缺损及时更换，做到万无一失。

（2）伙食房做好饮食卫生，防止病从口入。积极消灭“四害”、消除“四害”滋生地。

（3）大噪音的施工作业尽量避开休息时间，晚上10：00至次日6：30不得进行施工作业，尤其是大噪音施工作业。

如要连续施工必须到环保部门进行登记并办理相关手续，并征得学校主管部门的同意后方可施工，并制定采取相应的降低噪音的措施。

（4）合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。不使用或少使用噪音大的施工机械；晚间严禁使用大噪音机械。并在设备噪音源四周，以及在主体施工期间，采用0.75mm镀锌铁皮，0.5孔径30%孔率，以及30mm厚柔性材料围护，把噪音降低到最小范围。

（5）混凝土施工中对水泥罐下部采用彩条布围挡减少灰尘；对产生的污水，现场设沉淀池，所有污水先进入沉淀池沉淀后再排入排水管网。

（6）及时清扫对工地附近道路的污染，特别是运输混凝土时的散落、滴漏以及在土方施工阶段车辆进出工地所带出的泥土等，以免给师生带来不便。

（7）材料加工车间临时棚，采用全封闭管理(如圆盘锯，平板创

等机械)。

十一、工期保证措施

11.1、综合说明

根据招标文件要求，本工程工期为275日历天，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证施工质量工程进度，编制工程施工进度计划，确立各阶段的目标时间。

施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

劳动力组织本着不打乱工种界限，根据综合进度情况安排用工。在安排施工时，以工程量为依据并结合本工程的特点，根据各个时间的施工高峰用人来确定进入施工场的人数和工种，在确保施工进度的情况下不发生窝工和劳动力浪费等现象。

11.2、工作安排

在施工过程中安排好各工种的穿插、立体交叉作业，平等流水施工，水、暖、电安装队根据施工进度陆续进入工地，随基础、主体同步穿插施工，竖向采用自下而上，逐层施工流向。主体完工后，由装修专业工程队进入工地进行装修。根据工程的特点和以往的施工经验，先进的机械设备和训练有素的技术员工，是能够保质、保量按期完成任务。关键在于计划及计划的实施。

根据施工条件、工程特点及工期要求，工程可分为四个阶段来控制施工进度，即：基础阶段、主体阶段、装修和水、暖、电、通安装阶段、竣工收尾阶段，在施工期的每个阶段都必须采取措施，千方百计设法提前完成任务。

11.3、管理措施

11.3.1、施工准备保证措施

1、主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜，并提前做好进场准备，时刻准备进场。

2、合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。

3、及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计、砼配合比设计、防水施工方案等均提前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。

11.3.2、技术保证措施

对于本工程的施工，需全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：

1、在冬季采取合理的技术措施，保证施工进度。

2、合理安排工序及划分流水段，保证工程施工的连续性，工作不中断。

3、利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能。

4、根据工程进度计划，提前十天安排机械设备进场；主体结构分阶段验收，提前进入装饰阶段，充分利用施工工作面。

5、抓住重点，确保关键线路和重点工期目标

“结构封顶”是一个十分重要的形象控制点。确保结构按时完成，将给后续工作提供作业面，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量，确保结构封顶是首期工作重点。

6、合理组织流水加大施工穿插力度

本工程有穿插施工的优势，根据以往同类工程的施工经验，按均衡流水施工工艺划分施工段，采取“平面流水，立体交叉”法组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。

7、建立进度计划动态管理模式，加强工期监控

进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。

11.3.3、强化工期分析、处理措施

1、施工进度计划的检查、整理、对比分析

1）、检查：采用日、旬、月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测，收集信息。

2）、整理：将调查资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料进行对比分析，并进行总结。

2、施工进度的调整措施

施工进度发生偏差后，采取以下措施相结合进行调整。压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、严惩误工等措施追回影响时间。改变施工活动的逻辑关系及搭接关系即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平行流水途径来实现。

十二、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

在施工过程中做好关键部位的施工，抓好管理中的重要环节,是做好管理工作和保证工程质量的关键。

12.1、混凝土工程

混凝土工程是本工程的重点也是本工程的难点，因此做好混凝土工程的施工是保证工程质量的关键所在。本工程为砖混结构，混凝土工程部位主要是基础和挑梁及构造柱、圈过梁。因此做好基础、挑梁及构造柱、圈过梁的施工工作，是混凝土工程工作的重中之重。

12.2、砌体工程

本工程为砖混结构，砌体工程质量好坏直接影响到工程质量的优劣。

整个房屋的纵横墙应相互连接牢固，以增加房屋的强度和稳定性。内外墙往往不能同时砌筑，在留槎时应尽量留成斜槎，当留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，必须做成阳槎。对于留槎部位，继续施工时应做好接槎处理。

在施工过程中，为了便于施工，常留设施工洞口，洞口的留设应符合设计和施工规范的要求。洞口应预埋拉接钢筋，以使其可靠连接保证工程质量。

12.3、应注意的问题

雨期施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。冬期施工要做好保温措施。在夏季施工时，由于天气热气温高，水份蒸发快，应做好撒水养护工作，并派专人负责，以保证砌体和混凝土强度得到充分发展。

十三、施工总进度表或施工网络图

由于工期紧、工程量大，结合本工程实际，划分流水段，采用流水施工，各工序间相互协调配合，由专人组织、调配，科学组织施工。

施工进度计划网络图详见后附表。

十四、施工总平面布置图

14.1、施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于施工，减少相互影响，便于管理；材料、成品、半成品合理堆放，减少二次搬运。

14.2、临时设施布置

1、施工现场设办公室、职工宿舍、食堂、仓库等临时用房，以及钢筋、模板加工场地、砂石堆放料场。

2、运输机械：设塔吊三台和物料提升机三台，负责现场的水平和垂直运输。

14.3现场施工用水电

现场照明用电和施工用电分两路架设；生产区和生活区安装消火栓。

14.4、施工平面管理

施工现场总平面的使用根据进度计划实施动态管理，在施工现场重要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌以及现场管理条例等，教育职工遵守工作纪律、维持良好工作秩序。

14.5、现场加工区布置应隔离，减少施工噪音和扬尘的影响。

14.6、施工现场平面布置图详见附表。

附表

项目组织管理机构

附表

质量保证体系

说明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入质保体系。

2、 表示工作关系

3、 表示信息反馈

附表

安全保证体系图

说明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入安保体系。

2、 表示工作关系

3、 表示信息反馈

附表

文明施工保证措施

内容提要：

1.文明施工管理措施

2.经济制约措施

为贯彻国家颁布的安全生产的法律、法规，满足业主文明施工的要求，保证工程顺利、有序、文明的进行，树立企业形象，要确保做到文明施工。我公司目标是：创市级文明工地，具体管理网络详见现场文明环境卫生管理网络图。

附表

劳动力计划表

附表

主要机械设备配置表

附表

主要试验、测量设备表

国有淮滨农场国有垦区危房改造项目6、11、12楼工程