降低机组启动电耗

高压蒸汽QC小组

活动成果报告

淮北申皖发电有限公司

2017年12月

降低机组启动电耗

一、项目概况

淮北申皖发电有限公司一期工程2×660MW锅炉、汽轮机、发电机三大主机分别由上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司制造。

锅炉型式为超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式全封闭布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构架。每台锅炉配五台中速磨煤机，一台100%容量动叶可调轴流式一次风机，一台100%容量动叶可调轴流式送风机和一台100%容量动叶可调轴流式引风机。

汽轮机型式为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。每台机组配2台变频循环水泵、2台凝结水泵（变频一拖二），给水系统配备一台汽动给水泵，该给水泵的额定容量为锅炉给水量的 100%，汽动给水泵组的前置泵与主泵同轴布置。

二、QC小组概况

QC小组简介

word/media/image2.gif三、选题理由

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四、现状调查

调查一 ：机组启动阶段电量分布情况调查 单位：MWh

由此可知主要辅机的耗电量机组启动总耗电量的65.66％。

调查二： #1机组启动过程中，辅机平均运行时间调查

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为避免新建机组凝汽器在运行中的真空度偏低，必须在真空系统安装中采取有效的检查和措施，保证安装的高质量，咨询以往机组在安装和试运行中的真空系统的一些经验，得出影响机组真空严密性的主要有以下几点：

从上表中我们可以冥想看出，“真空系统的阀门管道不严密”与“低压缸轴封间隙过大”是造成机组真空泄露量大的主要症结所在，两项叠加占缺陷总数的86.7%。

在机组及真空系统安装时，由于低压缸、凝汽器等设备体积偏大、运输不便，便由制造厂分成若干件分批运到现场，在现场进行拼装、组合。现场组合各电厂条件情况不一，场地宽窄不同等，给现场施工容易造成不便。同时，在组合拼装的过程中大量焊接，而且位置各不相同，容易在焊接过程中造成气孔或夹渣造成以后的二次泄露，从而产生真空系统不严的后果。

因此，我们可以断定在机组建设安装过程中，决定汽机真空严密性的关键因素为真空系统的阀门、管道不严密和低压轴封间隙过大。

五、确定目标和目标可行性分析

目标：

为确保安徽淮北平山电厂一期工程汽轮机真空严密性的施工质量得到控制，提高施工工艺水平，确保汽轮机系统安全可靠投用，经过我们攻关小组和全体本体施工人员的共同努力，达到以下目标：

1、 保证机组在投运期间机组真空严密性≤0.15kPa/min。

目标可行性分析：

（1）本QC小组针对同类型机组凝汽器漏真空问题进行了充分了解分析，发现“真空系统的阀门管道不严密”是造成机组真空严密性偏差的症结所在，并对此制订采取了一系列可行、有效的措施，能够保证保证机组在投运期间机组真空严密性≤0.15kPa/min；

（2）本QC小组的各成员都具有丰富的理论知识与实际生产经验，了解影响机组真空严密性的关键因素，可以较好地解决安装过程中出现的异常情况；

（3）本QC小组的活动得到公司领导、电建单位、监理单位的大力支持，小组成员有信心达到目标值。

六、原因分析

针对施工过程中可能影响到真空系统的阀门、低压轴封间隙调整过大、管道不严密及低压缸水平结合面变形的原因，小组成员从人员、设备、材料、规范、环境五个方面进行分析，查找原因，并运用因果图进行了分析，得出如下末端因素：

1、不按照规范施工； 6、施工工期较短；

2、技术交底不到位； 7、环境较差；

3、焊接质量参差不齐； 8、真空系统阀门质量不过关；

4、轴封间隙调整不当； 9、法兰垫片使用不当；

5、灌水查漏不到位； 10、管道安装错误

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图6.1 影响真空严密性分析图

七、要因确认

根据上述原因分析，对各项原因逐一分析：

确认一：不按规范施工

确认二：焊接质量参差不齐

确认三：轴封间隙调整过大

确认四：灌水查漏不到位

确认五：阀门质量不过关、法兰垫片材料不当

确认六：施工工期短、环境差

确认七：真空系统管道连接错误

通过小组成员的认真分析确认，影响要因有2条：

1、 焊接质量参差不齐；

2、 灌水查漏不到位；

3、 真空系统管道连接错误。

八、制定对策

word/media/image13_1.png对策提出：

根据要因，采取措施如下表8.1：

表8.1 制定对策表

九、对策实施

对策实施一： 加强焊工业务培训、加大焊缝检查力度

对策实施二：灌水查漏专项检查、消除漏点

对策实施三：系统图、施工图专项培训

十、效果检查

1、活动目标检查

结论：通过小组努力，历时6个月时间，完成了“真空严密性质量控制”的任务，#1机负荷在550MW（85%负荷要求下），经上海调试所及申皖发电运行部进行#1机真空严密性试验。

1B侧凝汽器真空严密性试验

#1机组在投运期间机组，1A凝汽器侧真空严密性为0.114 kPa/min、1B凝汽器侧真空严密性为0.112 kPa/min、均≤0.27kPa/min。

2、经济效益

平均每年电厂耗费在真空系统查漏上的费用约为20万元，由于#1机组真空严密性得到了较好的控制，大大减少了电厂的维护开支。

十一、巩固措施

#1机组在过168进入商业运营阶段停机一次，凝汽器底部放水门及液位计底部放水门多次开启关闭，阀门密封面已有部分损坏，因重新启机在即，为确保阀门不会产生内漏现场，特针对真空系统实施措施如下：

1、 大小机凝泵入口前滤网密封面、放气门涂抹黄油进行密封；

2、 2凝汽器底部放水门加装橡胶垫进行密封；

大小机凝泵入口滤网进行密封 凝汽器底部放水门加装垫片

对#1机组自投入商业运行以来，每月进行凝汽器真空严密性试验，下表给出了监测的真空严密值。可以发现商业运行3个月来，1A凝汽器侧真空严密性、1B凝汽器侧真空严密性均≤0.27kPa/min，保证了汽轮机系统安全可靠运行。

十二、总结

总结：

专业技术方面：在真空系统严密性质量控制方面，小组成员有了新的认识，掌握了解决类似问题的技术要点，为以后#2机真空系统查漏积累了宝贵的经验。

提高#1机组凝汽器真空严密性