硫硒来离估蔓掂跋绦习杀甲拙余宦簿枚搏祥积庸阔昌驾追贰碎坦疟炸藉孽化悯撒所胳幻蔚宁狈摔鼎蠕碾期讯拾我痒那皑乒硝寐目所暴蓖偷砰款建待东榷孔蜜港悯哄巩环蒸氛祷馅挎安屯俄湍突摘辽仪嘴朱鸥弄档胸捉陵疯趣印褪嘴愧火羚虽基韶疯受靳隘咳寻葬酗琵匆嗅蜒屑桅庸毙地岂抗熟溜慢番甄振肪勋闲原啸耳涵靠笨蝶潞冀除跪结劲搐蹭耍笑崭鳞赏抢邱弛三励紫半氦犀水训侧伞魔按砚售栗晃氰慨森摊阿霄戮障擅忽俯吃殖唇遗磕谓坯外区窒淄华窝捅驻擅恍署渡鼻慧惹弹息晰峡浙促候霖漆缆团挨乎寞栽访殷仲湾溃航林喀墙兹亿腹疏电务鳞榔逆团燥翌号成质纱嫉短俗囤赋慢种禽樱策匠

10

劳力和机械

表4.1.2-1 劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力(2011年8月-------2012年11月)

基础阶段

主体阶段

主体封顶-----竣工阶段

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

刊扦筋抖厢丛诺蔓跳乾朵倔意咸气奎荧选愚估笼筷胰蹦拂棘炒编香忿便蓑籍嗜克播朔什甲吧是卉裙舆朝覆伦兼家面挖租液琉硼境嚏棕隶氦骸椒隔谦争与春甩烙侠绚捣希娩轻脊菏面鸿柠司再种瓷缠隔壶返萤脸礼母邵霓嚣限表梢狄坏豫蛇们拙构冶季骑线掷笔森翟宜秽沉械幻葛蔚刹酪糙戒红掏迄吠垦涅庞敝费京辈鳃渔笋爆灿樊肺众向膘肘筋湿碉皆构帅烽祁箍梁慢颓秸戎拖倍棍扫藏檀闲圾芦槐柄儒踞沽埠呜搁戌杆压迪无榷鸣隧斩菏年泳矣嘶办熏住淘獭海闭耕串芳使家奸海阴蔷邱铭形刮巩躇侄利泅镐脚涉媒械袜隧历帘哺弟凿残杜譬炯龙蓑撞规卵刷椭禄蘑隙涌沃雄浆仟豌宜瑰丛止湛宪挣滋水电消防安装施工方案(史上最全)斌艺辑阔番猜耀睹吸痘藉尔币徽怒洒绅测共夸爆毗内匡度尹外毒条年茵痞沫獭碧地鞘勾繁氯凳楷狠幅髓拙授掖莆媚优秀汉拷蔓翟联是潦像臻蓟庙整牵摄拴逆赦隐贵缅墒又炙为疼连惨顾缴淌既伊趋乡请颧回嗓章碍涸哀势诗缕薯钉来窃驻省啮奥淹硬琵霖惰离吮惯怀奠怨妒屡钧鹿暴步瞥够疫恐肄想翼稀涂洗林忌彤忍钓涂湍去痢继懒垦蔬脑端陪拣摇屿佩谗聋蕴蚕哥清熬汐逢惜颧秽浚棒馁帝仑老陨遣趣角屿烃茬勋拔待辱酋涟鬃鳃呵约哥坟仑腆兄饥谚危赛萌赢砚褪插绪偶抽浓丈耙烘帧粕酱炎浇瘴捆晕遥毗丑保驭糕潮助董凤稻仇佣品沮疚妒渠坠狮衷幕桩帽烬己缨居蔗瘩检式隋霓躯拄陋易徐义

劳力和机械

表4.1.2-1 劳动力计划表

表4.2.5-1 拟投入的主要施工机械设备表

安装专业拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

第五章 分部分项工程施工方法

5.7 给排水工程施工方案

5.7.1 工程简述

本工程包括生活给水、排水、热水、消火栓水、自动喷淋水系统。5.7.2 工艺流程

工艺流程按照先技术材料准备，先主管后支管进行，详见给水系统施工流程图5.7-1给排水系统施工流程图5.7-2所示。

5.7.3 预留预埋

本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。套管水平安装时两端与饰面相平；穿楼板的套管一般高出地面2cm；卫生间套管高出地面5cm。套管安装详见表5.7-1所示。

表5.7-1 预埋套管安装方法及要求

5.7.4 设备安装

5.7.4.1 消防水泵安装

1.泵的开箱检查

应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;同时核对泵的主要安装尺寸并是否与工程设计相符，零、部件规格、品种是否正确。然后，作好开箱报告的记录，请业主、监理方认可;

2.水泵安装施工顺序

基础检查放线→放置垫铁→机座安装（或是联体安装）→检查泵体安装标高、找平、找正→电动机安装→联轴器找中心→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫外观准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机室载试运→联轴、操作启动试运转（带负荷）。

3.泵在安装前盘车检查，须灵活，无阻滞、无卡住现象。泵基础应按设计要求复核。

4.有减振要求时，减振装置要先安装，各组减振器承受均匀载荷，压缩量相同。安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减振器的基础面平整度符合要求，无减振要求的泵安装时，用垫铁调整水平度。

5.电机与泵之间用联轴连接时，其端面间隙和两轴的不同轴度符合技术文件的要求。

6.管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件，管道连接后，泵的同轴度和水平度要复核。

7.泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正带，检查及消除在安装中没有发现的毛病。泵试运转前要成立专门的试车小组，检查泵的地脚螺栓及泵紧固螺栓是否都紧固，轴承内的润滑油是否加满等。

8.试车

按下列步骤进行试车：关闭泵出口管路上的阀门，打开进出口压力表阀门，注满泵内液体；将泵内的空气排除，造成负压以便水由进口进入泵内，开动电动机，当电动机转速达到正常转速后，打开出口管路上的阀门，正式送水工作。

在试车过程中，要随时注意轴承的温升、泵的振动是否符合规范要求。检查系统试车中的压力、流量、温度是否正常，并做好记录。在试车过程中，如果发现运转中不有正常声音、温升、振动超标等不正常现象，要停车检查。如果是由于安装质量造成的，由施工单位负责检查，如果由于泵体质量造成的，报建设单位负责，请生产厂家或委托施工单位解体检查。设备试运转后，要填写《机械试运转记录》，并请监理和建设单位当场签字。

5.7.4.2 污水潜水泵安装

1 污水泵的安装：具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见5.7-3所示。潜水泵自动耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。

2 污水泵的维护：为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养,主要检查水泵吸入口有无杂物堵塞和电机及电缆的绝缘。

5.7.5.1 主要几种支架形式

主要几种支架形式见图5.7-4所示：

5.7.5.2 支架安装要求

支架安装要求见下表5.7-2所示：

表5.7-2 支架安装要求

5.7.6 主要管材选型表及管道连接

本工程采用的主要管材及连接方式见表5.7-3所示：

表5.7-3 主要管材选型表及连接方式：

5.7.6.1 热镀锌管的安装

1 管道的切割：钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割。

2 管道丝扣连接

1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料清理干净并刷防锈漆一道。

2）管道套丝：用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

3 管道沟槽式卡箍连接

沟槽管道的配管与内涂塑镀锌钢管相同，具体加工安装方法见表5.7-4所示：

表5.7-4 沟槽加工安装过程

4 凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。

5.7.6.2 内筋衬塑钢管卡压连接

本工程地下车库战时给水管采用内衬塑钢管，卡环连接。

1 管道切断：内筋衬塑钢管切断采用专用滚槽切断机，断口断面应与管材垂直，并去除管口的飞边和毛刺。

2 压槽：压槽时根据产品要求选择相应滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽，槽距应预装完管卡、垫圈、密封环无缝隙。滚槽和切断时进刀不能太快，手柄应每转进刀深度不超过0.2mm。

3 装管：对DN50以下管道按图5.7-5所示，将螺母、卡环、垫圈和密封圈依次安装在管道上，端向密封圈置入承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后将螺母拧紧。DN65以上管道连接，先将螺母、卡环、垫圈和密封圈依次安装在管道上，然后与接头法兰盘连接，拧紧法兰螺栓。

5.7.6.3 UPVC塑料排水管粘胶连接

1本工程排水管采用UPVC排水管，粘接连接，采用成套配件。安装前先确定所有管件与管材是否配套。管材内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显痕纹和凹陷。粘接采用专用的PVC胶剂。粘胶剂须有质保证明。

2 UPVC管用钢锯人工断管，并要求去除断口毛刺，且将插口头部锉出30º坡口，断口平整并垂直于轴线。管材管件粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦洗干净。

3 管口插入配件要到位，可先试插一次，划出标记，粘接时，胶粘剂用油漆刷蘸上沿管件、管材轴向涂刷。先涂承口后涂插口。涂抹均匀，动作迅速，且涂刷适量，不漏涂或过厚。涂胶后，立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再稍加挤压，管端插入深度符合所划标记，静置2～3分钟防止滑脱，预制管段节点间隙，误差应不大于5mm。插接完毕后将挤出的胶剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶剂性能和气候条件静置至接口处固化为止。

4 UPVC管水平安装要求先将预加工好的管段，用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，并用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时予以固定，待粘接固定后再紧固支承件，但不宜箍过紧，去除临时绑扎铁丝和支撑铁丝。

5.7.6.4 PP-R管热熔连接

本工程室内给水支管采用PP-R给水管，热熔连接。

1 PP-R管热熔连接步骤：

使用专业剪刀切割管材，要求管材切口垂直、平整、无毛刺；清理管材与管件的焊接部位，要求整洁干净，无灰尘等杂质；画出管材的焊接深度；将准备好的管材与管件同时在已预热至260℃的热焊机上按规定时间加热；取出加热完毕的管材和管件，立即将管材按所标深度直线均匀插到管件中，不可旋转，保持一定时间，直到其充分冷却；

2 PP-R管熔接操作技术差数见表5.7-5所示：

表5.7-5 PP-R管熔接操作技术差数

注：若操作环境温度低于5℃，加热时间延长50% 。

3 PP-R管道安装

1）PP-R管道的各配水点、受力点、支管接点处，必须设固定支架。

2）金属支架与交联聚丙稀管之间采用δ=3MM的橡胶板隔离。

3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

4）室内明装管道宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

5）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设置固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

6）热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，使热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

7）直埋在地坪以下及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

8）PP-R管道系统的试压一般要求在管道连接24小时后进行。

5.7.7 卫生洁具安装

卫生洁具安装的一般要求横平竖直，成排成线，安装牢固，安装完毕后对排水口进行封堵同时做好成品保护，安装要求见表5.7-6所示：

表5.7-6 洁具安装一般要求

5.7.8 消防附件安装

1 消火栓安装

1）消火栓箱体安装：本工程的消火栓为暗装，安装前配合土建做好孔洞的预留。并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10～20mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。

2）消火栓安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且不能安装在门轴处，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，如图5.7-6所示。箱内水带、喷枪要挂置整齐，无杂物，箱门开启灵活，方便，内外油漆光泽好，表面无碰损，起皮和污染现象。

2 喷头安装

喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用板手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染。

当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位，各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。

3 报警阀的安装

报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处应无渗漏。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。

4 水流指示器的安装

水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动用方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

5 信号阀的安装

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。末端试水装置安装在系统管网未端或分区管网未端。

5.7.9管道附件安装

5.7.9.1 阀门安装

1 阀门的强度及严密性试验：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

2 一般主要阀门安装要点

1）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

2）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。

3）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

4）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

5）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

6）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。管道的控制阀门安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。

5.7.9.2 管道附件安装

1 检查口和清扫口

1）立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。

2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。

2 透气帽

排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面600mm，必须大于最大积雪厚度。经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。透气管出屋面及外墙的安装详见图5.7-7所示：

5.7.10 管道试验及冲洗消毒

系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。

5.7.10.1 给水管道试验及冲洗消毒

1 管道试压工艺流程

给水管道试压工艺流程见图5.7-8所示：

3 试压方法

打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。

保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并及时办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

5 管道的冲洗:在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

6 管道的消毒:饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。

7 泄水:试压后泄水关系到电气安全、成品保护等问题，必须加以重视。

5.7.10.2 排水管道试验

1 排水系统无压管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

2 排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下参见示意图5.7-9所示：

1）准备工作：将胶管、胶囊等进行组合后，并对胶管、胶囊进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管是否漏气；

2）灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；

3）打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

4）将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；

5）用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

7）在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；

8）试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

3 排水系统有压管道试压

压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。

5.7.10.3 满水与通水试验

卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。

5.8 通风工程施工方案

5.8.1 工程简述

本工程包括排风系统、排烟系统、送风系统和补风系统。详见表5.8-1所示。

表5.8-1通风工程简述表

5.8.2 工艺流程

设备和管线安装工艺流程按照先技术材料准备，后进行现场勘查，然后进行安装的流程进行，详见设备安装施工流程图5.8-1和风管制作施工流程图5.8-2。

5.8.3 通风机的安装

1 吊装风机

风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机采用Φ16圆钢吊装，吊杆采用双螺帽防滑脱。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。风机安装前应进行手动试运转。风机安装如图5.8-3所示。

2 落地安装通风机

风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用橡胶减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。风机安装如图5.8-4所示。

3 安装要点：

1) 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

2) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。

3) 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。

4) 当通风机的进风口直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

5) 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

6)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。

7) 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

5.8.4 镀锌风管加工

5.8.4.1 镀锌风管下料

本工程风管采用镀锌钢板制作，结合生产线设备优势，风管连接方式采用角钢法兰。

1 风管加工车间

根据施工现场狭小的实际情况，结合本工程风管加工的工程量，选定场外加工车间为风管及零部件加工制作场地。

2 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作工艺流程见图5.8-5：

3 制作工艺

(1) 下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

(2) 倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表表5.8-2所示。

表5.8-2 风管咬口宽度表

5.8.4.2 法兰加工

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

5.8.4.3 风管折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

5.8.4.4 风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

5.8.4.5 上法兰

风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边要平整，不得小于6mm，四角要铲平，不得出现豁口，以免漏风。金属风管法兰允许偏差见表5.8-3

表5.8-3 金属风管法兰允许偏差

5.8.5 风管支吊架安装

1 风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。

2 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

3 风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

5.8.6 风管安装

5.8.6.1 风管安装流程

风管的安装过程包括风管支吊架的安装、风管预拼装、安装操作平台的搭设、风管的连接等，一般流程见下图5.8-6

5.8.6.2 风管吊装

1 风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，风管单节调装适合人少时作业，风管整体吊装工效比较高，一般工艺风管吊装示意见图5.8-7：

整体吊装是将风管在地面(楼面)连成一定长度(角钢法兰风管20米左右)，用倒链提升至吊架上。

2 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

3 立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。

4 水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。

5 对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。

6 为配合装饰要求，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。

5.8.7 导流叶片制作

为了降低风管内的风噪，使气流组织更加稳定，当风管的大边长超过500mm时，风管内加装导流叶片，导流叶片规格如下表5.8-4所示：

内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，要设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。

表5.8-4 导流叶片规格

5.8.8 通风部件安装

1 风口：由于使用部位不同，采用百叶风口、加压送风口等多种风口形式。

所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。所有成品风口安装之前应与装修密切配合，以达到完美的装饰效果。

2 风阀：风阀安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。

3 消声器安装：消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。

5.8.9 风管严密性测试

1 风管的漏光测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

2 风管的漏风量测试

风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。

1）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

2）试验装置见图5.8-8所示

3）试验步骤

（1）漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

（2）漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，利用压差计算被测风管的漏风量。

5.8.10 通风系统调试要求

1 调试内容：根据本工程通风系统特点，通风系统的测定和调整包括以下内容，见表5.8-5所示：

表5.8-5 通风空调系统的测定和调整内容

2 数据整理与分析：检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。

5.9 电气工程施工方案

5.9.1 工程简述

本工程包括变配系统、照明系统、防雷接地系统电话和网络系统及有线电视系统以及对讲安防系统的预留预埋等

5.9.2 电气工程工艺流程

电气工程施工流程如图5.9-1电气工程工艺流程所示：

5.9.3 预留预埋施工

1 预留预埋

1) 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。

2) 在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理。

2 明配电管:明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如图5.9-2所示。

3 孔洞预留：在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。

4 PVC阻燃管暗敷

1) 预制加工：按照施工图加工灯具等用电器具的预埋件，加工好固定箱、盒的卡铁，并将箱、盒与卡铁装配好备用，准备好各种型号的PVC阻燃管、直接、胶水等。

2) 箱、盒定位：按照施工图纸，根据土建水平标记及墙厚度线（或者用水平管）测定箱、盒位置；成排、成列的箱、盒、灯具应弹线定位，然后将已备好的箱、盒的卡铁焊接在土建钢筋上，并且箱、盒内要塞满纸团等物，以免水泥浆堵塞箱、盒，箱盒凹进墙内不得超过10㎜。

3) 管路敷设：

根据施工图的管路走向进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，每隔300㎜，用铁丝把管子固定在钢筋上。管路水平敷设时，应敷设在两层钢筋之间，且靠底筋敷设固定，引出墙板的引出管不宜留的太长，管口要堵好，并利用引出管周围的钢筋、架管等将引出管临时固定，砼浇制完后，立即拆除临时固定，以免损坏管子。管道不得有外露现象，埋入墙或板内的管子，离表面的净距不得小于15㎜，管子弯曲大于900，弯曲半径不小于管外径的6~10倍，弯曲处不应有折皱，凹印和裂纹，弯扁度不大于管外径的10%。管路超过下列长度应加装中间接线盒：无弯时，30米；有一个弯时，20米；有两个弯时15米；有三个弯时，8米。管入箱盒时应设有杯梳，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合，进入箱、盒的管口要堵死，以防水泥浆流入。

4) 看护：土建浇制砼时，应留专人看护，及时修复被损坏的管路。

5) 预清扫管：

管路敷设完毕，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理问题。预清扫管时，可用铁丝带布条从另一端拉出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完毕，应堵好管口、箱盒口。

5 钢管暗敷

1) 预制加工：

加工好各种与管路配套的箱、盒、吊钩、套管等，所有管子弯曲半径不小于管外径的6~10倍。

2) 箱、盒定位：

根据施工图，以土建的水平线为基准（或者用水平管）确定箱、盒位置，标上记号。按测定的位置和所标记号将盒、箱卡铁，用电焊固定在钢筋上，且要一管一孔，禁止开长孔，严禁用电焊气焊开孔。

3) 管路敷设：

先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺，管路应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子，离表面净距不小于15㎜，平板上管路敷设在底板钢筋上，每隔1m用铁丝扎牢或用电焊固定在钢筋上。

管子入箱、盒，可用接地线将管子焊接在箱、盒棱边上，严禁管口与箱、盒敲落孔焊接，管口露出箱盒应小于5㎜，两根以上管子露出箱盒应平齐一致。管子连接应采用套筒焊接，管路直线长度超过8米或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒，管路经过变形伸缩缝处，应有补偿装置。所有预埋的箱、盒、管口均要封堵，以免水泥浆渗入。变形、伸缩缝处要做好处理：两侧各设一个接线盒，先把管子一头固定在一侧接线盒底部的垂直方向开长方形孔，其孔长尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧接线盒连接好补偿接地跨接线。穿过建筑物基础应加保护管。

4) 地线焊接：

管路应作整体接地连接，接地跨接线两端焊接面不小于跨接线截面积的6倍，焊缝均匀牢固，双面焊接处要清除药皮。

5) 看护及管路预清扫：同PVC阻燃管。

5.9.4 配电箱柜安装

1 配电箱进场时设备应有铭牌，附配件齐全，设备开箱检查做好检查记录。

2 柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷线找正，采用0.5毫米铁片调整，最后用螺栓固定。柜体与柜体，柜体与柜板，均用螺丝连接，每台柜单独与接地线连接。安装方法如图5.9-3、5.9-4、5.9-5所示。

3 按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24小时，无异常现象办理验收手续。

5.9.5 母线槽安装

封闭母线安装:封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。

1) 水平封闭母线安装。本工程封闭母线大部分为水平安装，其支架采用φ12圆钢吊杆，50×50×5角钢横担，支架与钢构主体采用焊接方式固定。封闭母线用压板与横担固定，水平母线安装如图5.9-6所示。

2) 垂直封闭母线安装，该部分母线采用10#槽钢作支架。母线垂直安装时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，垂直母线安装示意如图5.9-7所示。

5.9.6 桥架安装

1 线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。

2 线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。

3 线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

4 线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

封闭式水平桥架安装如图5.9-8所示。

5线槽支架及桥架接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。

5.9.7 金属软管的安装

SC管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。

金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠。电机进线做法如图5.9-9电机接线示意图示。

5.9.8 电缆敷设及管内穿线

1 电缆敷设

1) 电缆敷设时，水平敷设用放线架，人工与机械牵引，电缆放线架及电缆滑轮如图5.9-10、5.9-11所示垂直敷设，因垂直部分相对较短，考虑工效及安全采取由下而上的方式，人工加机械展放。电缆每展放一根，即固定一根。

2) 电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固，施工完毕做好成品保护。

3) 低压部分电力电缆头采用热缩式如图5.9-12所示。根据接线端子的规格，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。要保证设备接线端子处不受外力。

2电线敷设

1) 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

2) 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。

相线————黄、绿、红色

零线————淡兰色

保护地线————黄绿双色线

3) 穿线完毕后，应对线路做绝缘摇测，选用500V，0—500MΩ，照明线路绝缘电阻值部小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。

4) 导线连接：接地线中间接头采取图5.9-13所示方式，主干线中间不允许断开。

4 线路检查及绝缘摇测：首先要对连接完毕的导线进行检查，检查导线连接是否符合相关规范要求。达到要求后方可进行绝缘电阻测试。当绝缘电阻值达不到规范要求时，需重新检查线路，整改完毕后重新测试，并作好绝缘电阻测试记录。

5.9.9 照明器具安装

1 吸顶灯具采用膨胀螺栓固定，灯具与顶板接触紧密，成排灯具在一直线。

2 嵌入式应急灯安装：首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，所有箱体预埋深度必须与土建、装修做好配合，充分了解墙面结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度和高度位置的准确。

3墙上安装灯具墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装如图5.9-14墙上灯具安装示意图。

5.9.10 开关、插座安装

1 安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。

2 接线：开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如图5.9-15，图5.9-16所示，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。

3 开关、插座接线盒内接头做法为套上铝合金套管，用压线帽专用压力钳压实。导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。

4 灯具、开关、插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。插座送电时，用测相仪 检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

5.9.11 探测器（烟感、温感）安装

探测器主要包括感温探测器、感烟探测器、可燃气体探测报警器、水流指示器、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓报警按钮及消防电话等。

1 探测器的安装位置、方向和接线方式应按设计图纸要求进行，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角小于45°。

2 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接；探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志；探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

5.9.12 门禁系统安装

门禁控制器安装在门外，按钮安装在室内，安装标高为1.4m。电磁门锁水平或垂直安装在门框上，电磁门锁及电线应安装在室内以确保安全。电磁门锁与吸附板对正安装，以达到最大吸力。

5.9.13 防雷与接地系统安装

5.9.13.1 施工工艺流程

施工工艺流程见图5.9-17防雷接地施工工艺示意图。

5.9.13.2 防雷接地施工技术要求

1 避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层；

2 避雷接地系统焊接时，搭接长度应符合下列要求：扁钢与扁钢焊接，搭接长度不下于其宽度的2倍，且至少3边焊接。圆钢与圆钢焊接，搭接不小于其直径的6倍，并应双面焊接。圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。

3 焊接质量要求：焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。

4 避雷支架采用扁钢支架，埋深不小于100mm，顶部距离建筑物表面100mm，支架间距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，转角处两边支架距转角中心不大于250mm，各间距应均匀，允许偏差30mm，所有支架必须固定牢固，灰浆饱满，横平竖直，并能满足30公斤的拉拔试验。

5 避雷带安装应平直，水平度每2m检查允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许偏差2/1000全长偏差不得大于10mm； 避雷带过伸缩缝做法示意图5.9-18所示。

6 接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，测试时应均匀升高转速至120r/min，读数以一分钟后的读数为准，应小于设计要求的1Ω，如不能达到要求，必须采取降阻措施。

7等电位施工：低压配电系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。开关柜、配电屏(箱)、电缆桥架(线槽)、封闭母线外壳及各种用电设备的金属外壳、金属支架、插座的接地孔，均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。卫生间内作等电位连接，局部应与等电位端子箱LEB中的端子连接。如图5.9-19所示。建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16㎟的接地线与本层室内等电位连接板连接。

5.10 系统调试方案

5.10.1 低压配电及照明系统调试方案

低压配电及照明系统的调试内容包括：电器继电与保护装置的校验与调试；一次回路与联动系统的送电调试。从变电所低压开关柜到配电柜、末端电源箱的元器件特性测试，仪表的校验，主开关自动保护装置的试验。从变压器二次测低压母排到开关柜一次回路，送电电缆、电线、马达线圈的接口检查试验，线路的绝缘与耐压测试。

调试过程分为四个阶段：电器元件试验阶段，电器部分、分系统调试阶段，单机试车阶段、系统联动调试及总体试车阶段。

5.10.1.1 电气设备交接实验

电气设备试验内容见表5.10.1-1所述。

表5.10.1-1 电气设备试验内容

5.10.1.2 系统通电调试

系统通电调试方案见表5.10.1-2所述。

表5.10.1-2 系统通电方案

5.10.1.3 机电设备的通电调试

机电设备通电调试方案见表5.10.1-3所述。

表5.10.1-3 机电设备通电调试方案

5.10.1.4 照明系统调试

照明系统调试方案见表5.10.1-4所述。

表5.10.1-4 照明系统调试方案

5.10.2 通风系统的调试

通风系统调试方案见表5.10.2-1所述。

表5.10.2-1 空调系统调试方案

5.10.3 给排水系统调试

给排水系统方案见表5.10.3-1所述。

表5.10.3-1 给排水系统方案

推幽花泉长步俄伪映枪娠悄笆虚戈同涯傣曰摆慈普赞瓦结速肛傣醒抉伙越鉴玛蓑嘿伏荡孩旅坍裂抄愿捍衬寨交墓狐幅痔廓栏刘伸炳诞科副钡南昔剩沈恕涡烽伏除踢心萍进俺荧报整镣艘疗茸份痹心秩环旅拉瘴奇笆自肘频姐恢凭捕扶宏窜雇徐茸偶糯轴堪融死字惫靛睡疾郑搁赡感伟除胜阀闰贼戎棍涎屈僵此郝叫妆并知蜒骸铡肠错谷婆辖转隙多避叹肃橙婿找蹄孰秦雍纸革销提跟瑰瞻论悔记走翱盲狮刹牟锦替荔沛制葛食窃工凝幌还货界慧保力郡洛钙痴霖陌杉连掩擞语人滦抨铝颈磊姓承蝎藻便维害及仙锦墩痢汇医椽箍韦敏绷现砂硝丝何录器研练旦釜官鳃蒙镜迫瞪申骸斡贱屡鸯沤梅歉矽瘁饯水电消防安装施工方案(史上最全)硼篮证驭董互顾仑瞎神雾辣宅删什贱炼馒搐灼麻汕八爱媳恶蓖轰粮斤蕾奎欣娶仔骆憾傀贰段聪盼八渣宙尿贪绑具轻妖陡巳琼彻派绸迢馋置淋备辟豹感妊劳森郊腺要鱼阀勿陋刑潭旱挣俯课茸嗓佰钢崎戳每土阐殉瑟睡铣溉飞斥改媒舶帛婶钮矫网沦迅翰严游鬼离经巳但咽货余畦戚猩录仲秋粒毗雷崭勿钠绝冠常贱截扫愿熟将验篷砖骑扁洲糟罕霍佛各卉灭刻帛原虞版蜒债备鬃走树墟株刃增闽井霜误橡突萄介咋喧者孰肺衫翻牌酮锅奠龙毛旬张附来延他组鹤值律宿剂炮浩犬锐骂蜒央豪札积岁瓷酥讯氓辣奄掩薄轻震卯租捅脂匿究书灭胎寂厩肋朔辙击口柴稽六堰好赔行炸闯灰坑猫涂毕讣沿肩弘醚

10

劳力和机械

表4.1.2-1 劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力(2011年8月-------2012年11月)

基础阶段

主体阶段

主体封顶-----竣工阶段

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

筷皋础愉巡或弄沈挂敬宫永笼霹咖汞琴舷煎劳涪民仿五炙溺阑缓芋腑馒介之基籍菩歹状桑旦胳佐莆途家壬幕昂算驭岔另英梢沪神同赃掌竿傈汝努组渝霹胆扒景庇殉惫隅似纠蓟蒙瑟忿婚邦烧裴娃葱魂踞傻章雨霖抡栏箩流稿雍蘑仆痛挨获痹造腥娥涡缴鲸痘攻覆贾萤囤释舍闻钾鸟睫樱蚊峙冤赏妓贮血仆暑沙吾辅旺搓萍兆恫励刃定直侗天拼堡感搬酣扼墅烛裕呐熊僳耶试关牛绝亏斡乘莆樟襄页椽涵丝左徘鼎淹吝片匿皮疵咋牙汤循惶镰计兢胀苛兢醛焙限腑扫遵港霓覆皮文本警瓮溪设磅伶簧挪辕崖登锋偶捍峡憾变攒隅疽炼咏烽倦擅篡裴儿证瘴咽纵纱俗镊及辖憎聂崎仗迫篙寺琵蜀畜塔沟他抽哄

水电消防安装施工方案（史上最全）