钻孔（多轴钻）加工工艺规程

1 范围

本规程规定了多轴钻加工工艺技术要求及标准、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点、检验规则。

本规程适用于多轴钻加工、零件、组装件多个孔位一次性加工工艺方面。

本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。

2 专业术语

导尺——亦称为导板或靠板，机床工作台面上起定位及加工进给导向作用

3 标准内容

3.1 技术要求及标准

3.1.1 工件加工时，定位边必须以工艺图纸标示尺寸边为基准定位。

3.1.2 孔深度公差允许在（+1，0）mm内，孔径（+0.5，0）mm，孔位偏差允许±0.5mm以内,垂直度偏差±0.2°以内。

3.1.3 多个孔位一次加工的工件，必须保证孔位深浅度统一，孔径与工艺图纸一至。

3.2 操作规程

3.2.1. 所需工具：铁锤、扳手、定位夹、六角匙、卡尺、卷尺、气管、吹尘枪等。

3.2.2. 准备工作

3.2.2.1 参照工艺图纸检查来料是否与图纸一致。

3.2.2.2 根据工件加工的工艺要求，选择好合适的钻头。

3.2.2.3 接上气管，检查气压控制系统开关和设备各控制开关正常、安全、可靠。

3.2.2.4. 钻头的安装：将选好的钻头，装于主轴的钻夹上，保证每一个钻头外露，长度统一，用钻夹扳手将其锁紧。

3.2.2.5 孔距间的调整：根据工件加工孔位之间的尺寸距离将固定在机床上主轴移动的螺丝松开，移动主轴，调节好每个主轴之间的距离，确保与工艺图纸标示尺寸一致，将螺丝扭紧，固定好主轴。

3.2.2.6 皮带的调整

3.2.2.6.1 将位于机台左右下放的各控制电机手柄做左或右动，电机将会上下移动，可调节皮带的松紧度。

3.2.2.6.2.根据电机的转向与钻头的正、反导向来确定皮带的绕法，保证电机启动后皮带所传动的主轴转向与钻头的导向一致。

3.2.2.7. 气压板的调整：按工件的厚度可将固定气压板螺丝松开，将气压板调致所压工件厚度超出20mm左右。

3.2.2.8. 孔位深浅度的调整：把位于机台后上方的限位螺杆向前调孔位将变浅，向后调孔位则变深。

3.2.2.9 工作台面升降调节：根据工件的加工厚度及孔位要求，可把机床工作台面下方控制台面立轴上的齿轮工作手柄把手松开，转动手柄，台面将水平上或下移动，即可调整好所需的高低度，但必须保证调整好的工作台面与机床转动主轴达到左、中、右三个点为180°的水平直线。

3.2.2.10 钻头进给的速度调整：根据加工件的孔深、孔径、孔的个数进行调节机台上的气压针头，控制气压的大小，调节机台工作进给的速度，保证均匀进行加工。

3.2.2.11 定位板的安装：用活动夹具将定位板按工件工艺图纸要求的基准边定好位，并确定之间的距离，将其固定。

3.2.2.12 将待加工件放在机台旁，侧身伸手即可取到工件，并不妨碍作业，取料至机台准备开始作业。

3.2.3. 主要操作

3.2.3.1 将工件分清正反面，水平放在工作台面上，确保工件与台面、定位板、定位块的紧密接触。

3.2.3.2 启动机器开关，确认工件放好后，用脚控制气压自动开关，机台将完成一次加工进给动作。

3.2.3.3 根据加工的需要，可将机台做自动、手动互换加工。

3.2.3.4 将加工好的工件整齐堆放于机台侧的卡板上，整批加工好后应及时清点数据，并填写好产品流程卡，工作计划命令单。

3.2.4 注意事项

3.2.4.1 工作前应对机床进行清理，清除木屑等杂物，确认设备正常完好。

3.2.4.2 加工过程中注意手不能放在气压板下面，以免压伤手。

3.3 主要控制点

定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等

3.4. 检测规则

3.4.1 .孔位尺寸、外形尺寸用卷尺测量。

3.4.2. 孔深、孔径，用游标卡尺测量。

3.4.3. 首件加工完毕，操作者自检无误后，再由指定人员检验，签确合格后才能批量生产。

3.4.4. 加工过程中要一般每加工20件左右需检测一次，如偏离标准需作调整。

3.4.5. 加工完毕由QC人员检测，合格签确后才能流入下一工序。

钻孔多轴钻加工工艺规程