最新版旅检大楼中央空调安装工程

施工组织设计方案

一 工程概况

1.工程概况

　　**西部通道口岸旅检大楼工程总建筑面积：56676.94m2，其中深方建筑面积：29399.04 m2 ，地下室建筑面积：1694.33 m2，建筑总高度：23.42m，本建筑由地下一层、地上三层组成，其中地下一层为制冷机房、变配电机房等设备用房，地上一、二层为海关检查大厅、侯检大厅及其它办公房间，三层为办公及服务用房和空中花园、空调机房等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统；

2.管理单位：

　　业主： **市**西部通道工程建设办公室

　　总承包商兼主体工程承包商： 中建三局第一建设工程有限责任公司**分公司

　　设计单位： **市建筑设计研究总院

　　监理单位： **市霍克建设监理有限公司

3.施工特点：

　　施工面积大：3万平方米，建筑物层高达6.5m，绝对工期120日；

　　通风材质：镀锌钢板；

　　工程所需物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责施工现场物资的管理，并建立收支台帐；

二 编制依据

1 招标文件

2 施工图

3 主要规程规范

3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003(2003)年版

3.2 《暖通空调制图标准》

3.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

3.4 《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97

3.5 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3.6 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

3.7 《民用建筑采暖通风设计技术措施》

3.8 《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)

　　国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范

三 主要项目的施工方案

　　1.空调专业通风施工方案

　　2.空调专业空调水施工方案

　　3.设备运输吊装方案

　　4.成品保护方案

　　5.专业调试方案

四 施工方法和施工工艺

1.主要工程量

　　各种风机49台；各种组合式空调机组19台，新风机组4台；各种防火阀275台；各种阀部件约419台；通风管道面积21000平方米；管道消声器及静压箱168台，风口约1300个；风机盘管178台，电脑专用空调机组14台，离心式冷水机组3台，冷却塔6台。

2.技术准备工作

2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。

2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

3.主要施工方法及技术要求

3.1 通风专业

通风主要工程量（见下表）

3.1.1 风管及部件的安装

3.1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。

　　㈠ 准备工作：

　　风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。

⑴ 工艺流程：

展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管 → 成型方法兰下料 → 焊 接 →打眼冲孔→ 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼→ 铆法兰 → 翻边→ 成品喷漆 → 检验 → 出厂

注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

① 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

② 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

③ 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。

图4-1

⑵ 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。

金属风管的咬接或焊接界限 表4-4

1 咬口连接类型宜用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表4-5的要求。

图4-2

咬 口 宽 度 表（mm） 表4-5

② 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。

图4-3

③ 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

④ 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。

常用咬口及其适用范围 表4-6

⑶ 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

⑷ 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

⑸ 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

⑹ 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

⑺ 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。

风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-16

　　㈡ 支吊架安装

　　风管支吊架加工用料如下：

　　支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

　　A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。

　　B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。

　　C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。

　　D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。

　　E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。

　　F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。

　　G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。

　　所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。

3.1.2 阀部件安装

　　（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。

　　（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。

　　（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。

　　（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。

　　（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。

　　（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。

3.1.3 风口安装

　　（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。

　　（2）风管转弯半径一般R＝D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。

　　（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。

3.1.4 管道保温

（1） 本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管，均采用保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为30mm，容重32Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。

（2） 凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为25mm，容重24Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。

　　（3）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。

3.1.5 防腐刷油

　　先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。

　　角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。

　　刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。

3.1.6 通风机、空气处理机安装

3.1.6.1 所有风机、均设置减振器，做法按照«91SB6»图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。

3.1.6.2 机组的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。

3.1.6.3 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。

3.1.6.4 空气处理机安装，工艺流程：

3.1.6.5 设备开箱检查：

① 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。

② 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。

③ 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。

④ 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

⑤ 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。

⑥ 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

3.1.6.6 设备现场运输：

① 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。

② 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。

3.1.6.7 空调机组分段组对安装：

组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：

① 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。

② 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。

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