数控车床编程实例大全1
发布时间：2012-05-13 04:11:41
数控车床编程实例一：加工半径数控编程
加工半径数控编程零件图样
%3110 （主程序程序名）
N1 G92 X16 Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G37 G00 Z0 M03（移到数控子程序起点处、主轴正转）
N3 M98 P0003 L6（调用数控子程序，并循环6次）
N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）
N5 G36（取消加工半径数控编程）
N6 M05 （主轴停）
N7 M30 （主程序结束并复位）
%0003 （数控子程序名）
N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）
N3 U3.215 W-39.877 R60（加工R60园弧段）
N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）
N5 G00 U4 （离开已加工表面）
N6 W73.436（回到循环起点Z轴处）
N7 G01 U-4.8 F100（调整每次循环的切削量）
N8 M99 （数控子程序结束，并回到主程序）
数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程
直线插补指令G01数控编程零件图样
%3305
N1 G92 X100 Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）
N4 Z-48 （加工Φ26外圆）
N5 U34 W-10（切第一段锥）
N6 U20 Z-73 （切第二段锥）
N7 X90 （退刀）
N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）
N9 M05 （主轴停）
3×45°
58
48
73
10
N10 M30（主程序结束并复位）
数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程
圆弧插补指令编程零件图样
%3308
N1 G92 X40 Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）
N3 G00 X0（到达工件中心）
N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯）
N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）
N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）
N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）
N8 X40 Z5 （回对刀点）
N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例四：倒角指令数控编程
倒角指令数控编程零件图样
%3310
N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角）
N40 W-22 R3（倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3（倒边长为3等腰直角）
N60 W-34（加工Φ65外圆）
N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点）
N80 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二
倒角指令数控编程二图样
%3310
N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X0 Z4（到工件中心）
N30 G01 W-4 F100（工进接触工件）
N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）
N50 Z-21 （加工Φ26外圆）
N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）
N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）
N80 G00 U10（退刀，离开工件）
N90 X70 Z10（返回程序起点位置）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程
圆柱数控螺纹编程零件图样
%3312
N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）
N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5 G00 X40 （X轴方向快退）
N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N9 G00 X40 （X轴方向快退）
N10 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13 G00 X40（X轴方向快退）
N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N17 G00 X40（X轴方向快退）
N18 X50 Z120 （回对刀点）
N19 M05(主轴停）
N20 M30 （主程序结束并复位）
数控车床编程实例七：恒线速度功能数控编程
恒线速度功能编程零件图样
%3314
N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400（主轴以400r/min旋转）
N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4 G00 X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）
N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）
N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）
N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）
N9 X40 Z5 （回对刀点）
N10 G97 S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例八：G80指令数控编程
G80指令数控编程零件图样
%3317
M03 S400（主轴以400r/min旋转）
G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例九：
G81指令编程，点画线代表毛坯。
G81切削循环数控编程实例零件图样
%3320
N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3 X25 Z29.5 K-3.5（每次吃刀均为2mm，）
N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）
N5 X25 Z25.5 K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6 M05（主轴停）
N7 M30（主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例十：
G82指令数控编程，毛坯外形已加工完成。
G82切削循环数控编程实例零件图样
%3323
N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）
N2 M03 S300（主轴以300r/min正转）
N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例十一：
外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G71外径复合循环数控编程实例零件图样
%3327（见图）
N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6 G01 X10 Z-2（精加工2×45°倒角）
N7 Z-20（精加工Φ10外圆）
N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）
N9 G01 W-10（精加工Φ20外圆）
N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）
N11 G01 Z-52（精加工Φ34外圆）
N12 U10 W-10（精加工外圆锥）
N13 W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14 X50（退出已加工面）
N15G00 X80 Z80（回对刀点）
N16 M05（主轴停）
N17 M30（主程序结束并复位）
数控车床编程实例十二：
内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G71内径复合循环数控编程实例零件图样
%3328（见图）
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N4 X6 Z5（到循环起点位置）
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（内径粗切循环加工）
N5 G00 X80 Z80（粗切后，到换刀点位置）
N6 T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N7 G00 G42 X6 Z5 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）
N9 G01 W-20 F80（精加工Φ44外圆）
N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥）
N11 W-10（精加工Φ34外圆）
N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）
N13 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）
N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）
N15 G01 Z-80（精加工Φ10外圆）
N16 U-4 W-2（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）
N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）
N18 G00 Z80（退出工件内孔）
N19 X80 （回程序起点或换刀点位置）
N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十三：
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样
%3329
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z100（到程序起点或换刀点位置）
M03 S400（主轴以400r/min正转）
N3 G00 X42 Z3（到循环起点位置）
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）
N5 G00 X80 Z100（粗加工后，到换刀点位置）
N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7 G00 G42 X42 Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G00 X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N9 G01 X20 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）
N10 Z-8（精加工Φ20外圆）
N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工R4圆弧）
N12 G01 Z-17（精加工Φ28外圆）
N13 U-10 W-5（精加工下切锥）
N14 W-8（精加工Φ18外圆槽）
N15 U8.66 W-2.5（精加工上切锥）
N16 Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）
N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）
N18 G01 W-10（精加工Φ30.66外圆）
N19 X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N20 G00 G40 X80 Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）
N21 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十四：
编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3332
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N4 X80 Z1（到循环起点位置）
N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）
N6 G00 X100 Z80（粗加工后，到换刀点位置）
N7 G42 X80 Z1（加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G00 Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）
N9 G01 X54 Z-40 F80（精加工锥面）
N10 Z-30（精加工Φ54外圆）
N11 G02 U-8 W4 R4（精加工R4圆弧）
N12 G01 X30（精加工Z26处端面）
N13 Z-15（精加工Φ30外圆）
N14 U-16（精加工Z15处端面）
N15 G03 U-4 W2 R2（精加工R2圆弧）
N16 Z-2（精加工Φ10外圆）
N17 U-6 W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）
N18 G00 X50（退出已加工表面）
N19 G40 X100 Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N20 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十五：
编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3333
N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3（到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）
N7 W10（精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圆弧）
N9 G01 X30（精加工Z45处端面）
N10 Z-34（精加工Φ30外圆）
N11 X46（精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圆弧）
N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圆）
N14 U20 W10（精加工锥面）
N15 Z3（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16 G00 X100 Z80（返回对刀点位置）
N17 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十六：
编制图所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。
G73数控编程实例零件图样
%3335
N1 G58 G00 X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）
N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）
N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）
N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）
N7 Z-20（精加工Φ10外圆）
N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）
N9 G01 Z-35（精加工Φ20外圆）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12 U10 W-10（精加工锥面）
N13 U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N14 G00 X80 Z80（返回程序起点位置）
N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十七：
用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
G76循环切削数控编程实例零件图样
%3338
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X100 Z100（到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N4 G00 X90 Z4（到简单循环起点位置）
N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面）
N6 G00 X100 Z100 M05（到程序起点或换刀点位置）
N7 T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N8 M03 S300（主轴以300r/min正转）
N9 G00 X90 Z4（到螺纹循环起点位置）
N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2
N11 G00 X100 Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）
N12 M05（主轴停）
N13 M30（主程序结束并复位）
车床编程实例十八：
考虑刀尖半径补偿，编制图所示零件的数控加工程序。
刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样
%3345
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置）
N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）
N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）
N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）
N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）
N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）
N9 G00 X30 （退出已加工表面）
N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置）
N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十九：
用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16]内的程序。
数控宏程序编制例图
%8002
#10=0；X坐标
#11=0；Z坐标
N10 G92 X0.0 Z0.0
M03 S600
WHILE #10 LE 16
G90 G01 X[#10] Z[#11] F500
#10=#10+0.08
#11=#10*#10/8
ENDW
G00 Z0 M05
G00 X0
世纪星车床数控系统功能测试程序：
%0001
g92 x100 z80 ;考机程序
WHILE TRUE
t0101
M08
m03 s460
g00 x60 z5
g81 x0 z1.5 f800
g81 x0 z0
g00 x100 z80
t0202
;M00
g00 x60 z3
g80
x52.6 z-133 f800
G01X53
g71 u1 r0.2 p1 q2 x0.3 z0.1
G01G42X40
n1 g00 x10.6 z3
g01 x20.6 z-2 f600
z-28
g02 x30.6 z-33 r5
g01 z-43
g03 x42.6 z-49 r6
g01 z-74.9
n2 x53.6
g40 g00 x60 z-50
g73 u2.7 w0.3 r3 p3 q4 x0.6 z0.1
G00 G42 X50
n3 g01 x44.1 f600
x36.6 z-65
z-73
g02 x40.6 z-75 r2
N4 g01 x60
g00 g40 x100 z80
t0303
;M00
g00 x58.6 z-65
m98 p0002 l7
G90 g00 x70 z3
g01 G42 x10 f600
x20 z-2
z-28
g02 x30 z-33 r5
g01 z-43
g03 x42 z-49 r6
g01 z-53
x36 z-65
z-73
g02 x40 z-75 R2
g01 x44
x46 z-76
z-83
g02 z-113 r25
g03 x52 z-122 r15
g01 z-133
g01 x60
g00 G40 x100 z80 ;
m05
t0404
;M00
M03 S220
g00 x30 z5
g82 x19.3 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3
G82 x18.9 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3
x18.7 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3
x18.7 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3
g76 c2 r-3 e1 a60 x18.7 z-20 k0.65 u0.1 v0.1 q0.6 p240 f3
g00 x100 z80
M09
m05
ENDW
m30
%0002
g91 g01 g42 z-5 f1060
z-13
g02 z-30 r25
g03 x6 z-9 r15
g01 x4
g00 z57
g01 G40 x-12
m99
数控车床编程实例(KND系统) 如图所示：
一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。
下面是学生编写的加工程序：
//先加工零件左端边表面
O0001M3 S900 T0101G0 X35 Z5G71 U0.5 R2G71 P10 Q20 U0.5 F100N10 G0 X16G1 Z0 F80X20 Z-2Z-25G2 X30 Z-30 R5N20 G1 Z-41G70 P10 Q20G0 100 Z100T0100M30
----------------------------//加工零件右端边表面O0002M3 S900 T0101G0 X35 Z5G71 U0.5 R2G71 P10 Q20 U0.5 F10N10 G0 X16 S1200G1 Z0 F80G1 X20 Z-2Z-20N20 G1 X30 Z-40G0 X100 Z100S300 T0202G0 X25 Z-20G1 X16 F20G1 X25 F100W1X16 F20X25 F100G0 X100 Z100S500 T0303G0 X25 Z5G92 X19.8 Z-20 F2X19.3X18.8X18.4X18X17.0X17.4G0 X100 Z100T0300M30
数控车床编程实例如图所示：
一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。
下面是学生编写的加工程序：
//先加工零件左端边表面
O1234M03 S650 T0101 //外园车刀G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120 N10 G0 X0 S1200G1 Z0 F80G3 X30 Z-15 R15G1 Z-46X32X34 Z-47Z-51X36X38 Z-52N20 Z-63G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202G0 X35 Z-29 S500G1 X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100Z-29X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100G0 X100 Z100T0200M30
----------------------------//加工零件右端边表面
O2345M03 S650 T0101G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120N10 G0 X16 S1200G1 Z0 F80G1 X19.75 Z-2Z-24 X24Z-34.74G2 X31 Z-44.37 R15N20 G3 X38 Z-54 R15G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202 // 3mm的切槽车刀G0 X35 Z-14 S600G1 X16 F40X35 F100W1X16 F40X35 F100G0 X100 Z100T0303 //螺纹车刀G0 X30 Z5 S600G92 X19.4 Z-24 F2.5X19X18.5X18X17.5X17X16.8X16.75G0 X100 Z100T0300M30
数控车床编程实例(华兴系统)例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为公制直螺纹，螺距1.5mm1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);
N0010 M03 S1500
N0020 G00 X100 Z50
N0030 T1
N0040 G00 X30
N0050 G00 Z0
N0060 G01 X55 F150 (加工端面)
N0070 G01 X39.5
N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45)
N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)
N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)
N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)
N0120 G00 X28 (X向退刀)
N0130 G00 Z50 (Z向退刀)
N0140 T2 (换内孔刀割槽)
N0150 G00 X35 (快速进刀)
N0160 G00 Z-18 (快速进刀)
N0170 G01 X44 F150 (割槽)
N0180 G00 X36 (快速退刀)
N0190 G00 Z50 (快速退刀)
N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹)
N0210 S700
N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀)
N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹)
N0240 G00 X100 Z80
N0250 M05
N0260 T1
N0270 G00 X100 Z50
N0280 M02
----------------------------------------------------------------
例二.图示如下零件
材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,
螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，
1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀
刀具起始点为(X100,Z160)
N0010 M03 S1000
N0020 M08
N0030 G00 X100 Z160
N0040 T1
N0050 G00 X44 Z30.2 (快速进刀)
N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)
N0070 G00 Z107 (快速退刀)
N0080 G00 X18.4 (快速进刀)
N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)
N0100 G01 X20.4 Z84 (粗车外锥, 直径余量0.4)
N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)
N0120 G02 X28 Z30.2 R3.8 F80 (粗车R4)
N0130 G01 X40.2 F120 (粗车端面)
N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)
N0150 G00 Z104 (快速退刀)
N0160 S1500
N0170 G00 X24 (快速进刀)
N0180 G01 X10 F120 (精车端面)
N0190 G01 X15
N0200 G01 X18 Z102.5 (倒角1.5×45)
N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)
N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)
N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)
N0240 G01 X40 F120 (精车端面)
N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)
N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)
N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)
N0280 S700
N0290 G00 X17.8 Z106 (快速进刀)
N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 R1.96 L8 (车削锥度螺纹)
N0310 G00 X100 Z160
N0320 M05
N0330 M09
N0340 T1
N0350 G00 X100 Z160
N0360 M02
----------------------------------------------------
例三.下图所示零件，共用三把刀具，
1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀
毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。
编程如下：
N0010 G00 X70 Z130
N0020 M03 S800
N0030 G01 Z127 F80 (慢速进刀)
N0040 X-0.5 (车端面)
N0050 G00 Z130 (快速退刀)
N0060 X56.2 (快速退刀)
N0070 G01 Z0 F80 (粗车外圆φ56)
N0080 G0 X58 (快速退刀)
N0090 Z130 (快速退刀)
N0100 G01 X50.5 F80 (慢速进刀)
N0110 Z14 (粗车外圆)
N0120 G00 X52 (快速退刀)
N0130 Z130 (快速退刀)
N0140 G01 X44 F80 (慢速进刀)
N0150 Z70 (粗车外圆)
N0160 G00 X46 (快速退刀)
N0170 Z130 (快速退刀)
N0180 G01 X40 F80 (慢速进刀)
N0190 Z70 (粗车外圆)
N0200 G00 X42 (快速退刀)
N0210 Z130 (快速退刀)
N0220 G01 X36.2 F80 (慢速进刀)
N0230 Z75 (粗车外圆)
N0240 G00 X38 (快速退刀)
N0250 Z130 (快速退刀)
N0260 G01 X28.5 F80 (慢速进刀)
N0270 X30.5 Z125 (倒角)
N0280 Z104 (粗车外圆)
N0290 G00 X90 (快速退刀)
N0300 Z200 (快速退刀)
N0310 T02
N0320 M03 S400
N0330 G00 Z107 (快速进刀)
N0340 X32 (快速进刀)
N0350 G01 X26.2 F20
N0360 G00 X52 (快速退刀)
N0370 Z20 (快速退刀)
N0380 G01 X34.2 F20 (粗车外圆)
N0390 G01 X52 F80 (慢速退刀)
N0400 G00 Z200 (快速退刀)
N0410 T3 S1200
N0420 G00 X32 Z127
N0430 G01 X30 F80 (慢速进刀)
N0440 Z114 (精车螺纹外圆φ30)
N0450 X26 Z112 (倒角)
N0460 Z107 (精车外圆φ26)
N0470 X36 Z97 (精车锥度)
N0480 Z89 (精车外圆φ36)
N0490 X54 Z50 (粗车外圆)
N0500 X38 Z26 (粗车外圆)
N0510 Z20 (粗车外圆)
N0520 X58 Z9
N0530 G00 Z97 (快速退刀)
N0540 G01 X36 F80 (慢速进刀)
N0550 Z89 (慢速进刀)
N0560 G02 X30 Z80 R15 (精车顺圆弧R15)
N0570 G02 X40 Z65 R25 (精车顺圆弧R25)
N0580 G03 X40 Z35 R25 (精车逆圆弧R25)
N0590 G02 X34 Z26 R15 (精车顺圆弧R15)
N0600 G01 Z20 (精车外圆φ34)
N0610 X56 Z9 (精车锥度)
N0620 Z0 (精车外圆φ56)
N0630 S400
N0640 G00 X58 (快速退刀)
N0650 Z132 (快速退刀)
N0660 X30 (快速进刀)
N0670 G86 Z110 K1.5 I4 R1.35 L8 （车削螺纹）
N0680 G0 X70 (快速退刀)
N0690 Z200 (快速退刀)
N0700 T1
N0720 M02
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