概念解释

 1.煤田：在地质历史发展过程中，有含炭物质沉积形成的大面积含煤地带，称为煤田。

 2.水平开采：将设有井底车场，阶段运输大巷并且负担全阶段运输任务的水平，称开采水平。

 3.分层分采：在一个区段范围内，采完一个分层后待顶板垮落稳定后，再掘进区段水平巷开采下一分层，称为分层分采。

 4.房式采煤法：只开煤房，不回收煤柱，留设房间煤柱支承上覆岩层的开采方法。

 5.辅助水平：辅助水平设有阶段大巷，担负辅助水平的运输，通风，排水等任务，但不设井底车场，大巷运出的煤需下运到开采水平，经开采水平的井底车场再运至地面。

 6.掘进率：生产矿井在一定时期内每产一万吨煤所需要掘进的生产巷道总进尺数和开拓总进尺数。

 7.井底车场：连接井筒和井下主要运输巷道的一组巷道和硐室的总称，是连接井下运输和井筒提升两个生产环节的枢纽。

 8."三下一上"开采：指的是在建筑物下，铁路下，水体下和承压含水层上的煤层的开采。

 9.充分开采：地表最大下沉值不再随采空区尺寸增大而增加的开采状态称充分开采。

 10.井田：划分给一个矿井或露天矿开采的那一部分煤田称为井田（矿田）

11.周期来压步距：两次周期来压工作面之间的距离。

 12.石门：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴线与煤层直交或斜交的岩石平巷。

 13.井型：矿井生产能力通常指矿井设计的年生产能力，亦称井型。

 14.上山：指在开采水平以上沿倾斜方向向上的巷道。

 15.开切眼：形成初始采场的巷道。

 16.回采工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合

 17.井田范围：是指井田沿煤层走向的长度和倾斜方向的水平投影宽度。

 18.阶段：在井田范围内，沿着煤层倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干个具有独立生产系统的长条，每个长条叫一个阶段。

 19.采区：在阶段内沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块，每一块为一个系统。

带区式：在阶段内沿煤层走向划分为若干个具有独立生产系统的带区，每个带区布置若干个倾斜分带，分带内布置一个采煤工作面。

 20.盘区式：沿煤层延展方向布置大巷，在大巷两侧划分成具有独立生产系统的若干块。

 21.采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间，空间上相互配合的总称。

 22.控顶距：煤壁至最后一排支柱的距离。

 23.最大控顶距：在采场中，工作空间允许达到的最大宽度

 24.最小控顶距：在采场中，回采工作所需要的最小宽度。

 25.放顶步距：最大控顶距与最小控顶距之差。

 26.采空区：随着煤壁向前推进，控顶距加大，为确保工作面的安全，控顶距保持一定宽度，

在这个宽度以外的空间，称为采空区。

 27.矿山压力：由于开采引起的工作面周围岩体内的力，称矿山压力。

28.压酥带：靠近工作面煤壁处被压裂压酥，不能承受原岩应力地带。

 29.初次放顶：直接顶垮落之前，为了让已悬露的顶板垮落胀碎充满采空区，要进行工作面的第一次回柱放顶。

 30.初次来压：工作面基本顶第一次破断失稳的压力显现。

 31.周期来压：基本顶将始终经历“稳定—失稳—再稳定”的化，对工作面产生周期性来压显现。

 32.节理（裂隙）：煤层受力超过其强度就会产生断裂，断裂面两侧没有发生明显位移。33.支柱的撑力：支柱对顶板的主动作用力。

34.炮采工艺方式：指在长臂工作面用爆破方法落煤，爆破及工装煤，输送机运煤，单体支柱支护的采煤工艺系统。

 35.普采工艺方式：机械方法破煤和装煤，输送机运煤，单体支柱和铰接顶梁支护的采煤工艺系统。

 36.综采工艺方式：机械破煤，装煤，运煤，液压支架支护的采煤工艺系统。

 37.“三直一平”：煤壁直，输送机直，液压支架排列直，输送机铺设平。

 38.卸载带：采空区和回采巷道在护巷煤柱的两侧会形成各自的塑性变形区，称为卸载带。

39.无煤柱护巷：与传统的留煤柱护巷相比，取消了上下区段之间的护巷煤柱。

 40.沿空掘巷：上一个工作面区段运输平巷废弃后，沿被废弃的巷道边缘，掘进下一个工作面的区段回风平巷。

 41.沿空留巷：将上区段运输平巷保留下来，作为下区段工作面开采时的回风平巷使用。

 42.区段下行式开采顺序：先采第一区段再采第二区段，从上向下的顺序开采。

 43.分巷布置法：采用将配电点及变电站分布在区段上部平巷中的布置方法。

 44.后退式：工作面由采区边界方向向采区上山方向回采的顺序。

 45.自然假顶：煤层中含有0.5米左右且分不稳定，相对分层的位置也比较合适的夹石层，可作为分成假顶。

 46.顶煤冒放性：在一定的地质采矿条件下，放顶煤采场顶煤在前方支承压力下，冒落放出难易程度的特殊度量。

 47.循环放煤步距：工作面推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离。

 48.盘区：开采近水平煤层的采区称为盘区。

 49.采区生产能力：单位时间采区内同时生产的采煤工作面和掘进工作面产量总和。

 50.采区采出率：采区内采出的煤量与采区内工业储量的百分比。

 51.平衡表内储量：在目前技术条件下煤层的主要质量指标和经济技术指标都符合工业要求，可供开采的储量。

 52.平衡表外储量：煤层的质量指标或经济技术指标不能满足当前工业要求，目前暂不能开采，但今后可能利用和开采的储量。

 53.井田开拓：在一个井田范围内，为了采煤，从地面向地下开掘一系列的巷道进入煤体，建立矿井提升，运输，通风，排水和动力供应等生产系统。

 54.开拓方式：用于开拓的井下巷道的形式，数量，位置及其相互联系和配合称为开拓方式。

 55.平硐开拓方式：利用水平巷道作为主要井硐的一类开拓方式。

 56.开采水平垂高：开采水平上下边界之间的垂直距离。

 57.开拓煤量：井田范围内已掘进的开拓巷道所圈定的尚未采出的那部分可采储量。

 58.准备煤量：采区上山以及车场等准备巷道所圈定的可采煤量。

 59.回采煤量：在准备煤量范围内，以有采煤巷道及开切眼所圈定的可采储量。

 60.岩层移动：因采矿引起的采空区附近及上覆岩层的移动，变形和破坏的现象和过程。

 61.地表移动：因采矿引起的岩层移动波及地表，使地表移动变形和破坏的现象和过程。

 62.地表移动盆地：当采煤工作面采完，地表移动稳定后，在采空区上方地表形成一个比采空区面积大的多的沉陷区域。

 63.临界开采面积：地表移动盆地内只有一个点的下沉值达到最大下沉值的开采状态。

 64.超充分开采：地表有多个点的下沉值达到该地质采矿条件下的最大下沉值。

 65.非充分开采：地表最大下沉随采空区尺寸增大而增大的开采状态。

 66.重复采动：覆岩及地表已经受过一次开采的影响而产生移动，变形和破坏之后，再一次经受开采影响，使得地表和岩层再一次受到采动，这种采动称为重复采动。

 67.水平变形：地表的拉伸和压缩变形称为水平变形。
97.依据与支架配套的输送机台数和放煤机构的不同，综放支架可分为（单输送机高位）、（双输送机中位）和（双输送机低位）放顶煤支架。

 98.放顶煤采煤法中，顶煤破碎是（支承压力）、（顶板活动（回转））及（支架支撑）共同作用的结果。

 99.放顶煤采煤法中，顶煤沿工作面推进方向分为（完整区）、（破坏发展区）、（裂隙发育区）和（垮落破碎区）。

 100.仓储采煤法主要有（倾斜条带仓储采煤法）和（伪斜走向长壁仓储采煤法）。

 101.带区式准备按巷道服务的范围不同，可有（相邻分带的带区准备）与（多分带的带区准备）两种基本形式。

 102.特殊开采包括（特殊条件下开采）和（特殊工艺的开采）两个部分。

 103.部分开采包括（条带式采煤法）和（房式采煤法）。

 104.煤层的上覆岩层一般会形成（垮落带）（裂隙带）和（弯曲带）。

 105.水体下开采主要影响因素（水体类型）（上覆岩层的岩性及地层结构）（断裂构造）等。

 106.煤层底板的“下三带”指（破坏带）（完整岩层带）及（承压水导升带）。

 107.影响底板突水的主要因素（承压含水层的水量和水压）（底板隔水层的阻水能力）（地质构造）（矿山压力）。

 108.充填技术研使用动力分为（自溜充填技术）（机械充填技术）（风力充填技术）（水力充填技术）。

 109.水力充填采煤法主要有（倾斜分层走向长臂上行充填采煤法）和（倾斜分层V型倾斜长臂上行充填采煤法）。

 110.冲击地压的显著特征（突发性）（多样性）（复杂性）（破坏性）。

111.防范冲击地压的根本措施：（合理开采部署）（煤层注水）（开采保护层）。

三 简答题

 1.举例说明按其作用和服务范围，矿井巷道分为哪三种？

 答：按其作用和服务范围分为：开拓巷道，准备巷道，回采巷道三种类型。

 举例：xx矿井的井筒，主要石门，运输大巷和回风大巷，主要风井，为全矿井，一个水平或若干采区服务的巷道称为开拓巷道。服务年限一般10—30年或以上。作用：形成新的或扩展原有的阶段或水平，为构成完整的生产系统奠定基础。xx矿井的采区上（下）山，采区车场等，为一个采区或数个区段服务的巷道称为准备巷道，服务年限3—5年。作用：准备新的采区，构成采区的生产系统。xx矿井的区段运输平巷，区段回风平巷，开切眼等，仅为采煤工作面服务的巷道称回采巷道，服务年限0.5-1年。作用：切割出新的采煤工作面并进行生产。

 2.井田是怎么再划分的？

答：井田可以划分为阶段和水平。在井田范围内，沿煤层倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的具有独立生产系统的长条，每个长条称为一个阶段；将设有井底车场，阶段运输大巷并且担负整个阶段运输任务的水平，称为开采水平。阶段内的划分又有两种方式：采区式和带区式；井田还可以直接划分为盘区或带区。

 3.什么是回采巷道？回采巷道有哪些？

 答：仅为工作面服务的巷道叫做回采巷道。回采巷道有区段回风大巷，运输平巷，开切眼等。

 4.采煤工作面支承压力的分布？

 答：工作面推进方向的前方形成前支承压力亦称移动支承压力，最大值发生在工作面中部前方；工作面推进一定距离后，采空区后方将逐渐进入压实状态，形成后支承压力；在工作面推过后，采空区两侧或煤柱内均形成支承压力称侧向支承压力，亦称固定支承压力；开切眼煤体一侧的支承压力称残余支承压力。

 5.工作面支架与围岩关系的特征？

 答：○1支架和围岩是相互作用的一对力，围岩形成的压力是主动作用力，支架的支撑为被动反力，两者相互适应达到稳定状态。○2支架受力的大小及其在工作面的分布规律与支架性能有关。○3支架结构参数对顶板压力有明显影响。○4支架工作阻力与顶板下沉量有双曲线关系。

 6.采空区的处理方法？

 答:采空区的处理方法有：全部垮落法，充填法，刀柱法，缓慢下沉法。目前处理方法主要是全部垮落法，随着工作面的推进，放顶后使顶板垮落，充满采空区。

 7.通常煤层倾角大于15度，综采走向长臂工作面的防止输送机下滑的主要措施：

 答：○1防止煤矸等进入输送机低槽。○2工作面适当伪斜布置。○3严格把握移机顺序，尽可能有下向上推移。○4移输送机时用单体支柱顶住机头。○5机头机尾锚固，在移机时不同时松开。○6煤层倾角大于18度时安装防滑千斤顶。

 8.通常煤层倾角大于15度，综采走向长臂工作面的防止液压支架下滑的主要措施：

 答：○1自始至终有工作面下部向上移架，以防止采空区滚动矸石冲击支架尾部。○2采用间隔移架，增加支架对煤层底板的摩擦力。 ○3加强输送机的管理，严防输送机下滑牵引支架下滑。○4保持排头支架的稳定性。

 9.回采巷道护巷方式简单分类：

 答：护巷方式分为留煤柱护巷方式和无煤柱护巷方式。留煤柱护巷：○1煤体—煤体 ○2煤体—煤柱

 ○3煤体—煤柱（稳定）○4煤体—煤柱（采动） 无煤柱护巷：○1沿空留巷○2沿空掘巷

 10.沿空留巷与沿空掘巷的主要区别：

答：○1沿空掘巷是沿被废弃的巷道边缘，掘进下一个工作面的区段回风平巷。而沿空留巷则是将上一个工作面的运输平巷用作下一个工作面的回风平巷，大大降低了巷道掘进率，从根本上消除了沿空掘巷需要滞后掘进的缺点。○2从技术上看沿空留巷是比沿空掘巷更为合理，先进的护巷工艺。○3沿空掘巷比沿空留巷缩短了巷道维护时间。○4所适用的地质条件和围岩性质不同。

 11.放顶煤的实质：

 答：放顶煤的实质就是在厚煤层沿底部布置一个采高2—3米的长臂工作面，用常规方法进行开采，并利用矿上压力的作用或辅以松动爆破方法，使支架上方的顶煤破碎成散体后，由支架上方或后方的“放煤窗口”放出，经由刮板输送机运出工作面。

 12.大采高一次采全厚采煤方法的适用条件：

 答:大采高一次采全厚采煤法一般适用于地质构造简单，煤层厚度3.5—5米，赋存稳定，倾斜角小于12度和顶板较稳定的煤层。

 13.带区准备方式的优点和适用条件：

 答：（1）带区准备优点：不需要开掘上山，大巷掘出后便可以掘运输斜巷，回风斜巷，开切眼和必要的硐室车场。巷道系统简单，工程量小，掘进费用低，管理方便。

 （2）带区准备适应条件：○1一般适用于煤层倾角小于12度的缓斜煤层，尤其适于开采近水平煤层。○2当采煤工作面设备采取有效技术措施后，可应用于12—17度的煤层。○3对于倾斜断层较多的区域在能划分规则分带的情况下，也采用带区准备。

 14.新型辅助运输设备：

 答：随着矿井开采规模和深度的不断扩大，矿井生产集中化和设备重型化得发展，原来的辅助运输手段已经不能很好的适应于生产需要。发展的新型辅助运输设备，具有运输能力大，可以再起伏不平的巷道中实现连续的运输，具有一定的爬坡能力并能实现自动化和集装化运输，如单轨吊车，卡轨车，齿轨车和无轨车。

 15.试分析影响采煤工作面合理长度的主要因素：

 答：○1地质因素。煤层地质条件是影响工作面长度的主要因素之一。如地质构造，顶板类型，煤层倾角，瓦斯涌出量等。

 ○2技术因素。地质条件一定时，工作面设备是影响长度的主要因素。技术管理水平也是因素之一。

 ○3经济因素。吨煤费用最低的最优工作面长度。

 16.我国常用的开拓方式：

 答：按井筒形式分：○1立井开拓○2斜井开拓○3平硐开拓○4综合开拓○5多井筒分区域开拓

 按开采水平数目分：○1单水平开拓○2多水平开拓

 按开采水平大巷布置：○1分煤层大巷开拓○2集中大巷开拓○3分组集中大巷开拓 

按开采方式分：○1上山式○2上下山式○3混合式

 17.矿井地质储量分类：

 答：○1能利用储量工业储量可采储量矿井地质储量：（A+B+C+D）（A+B+C）○2尚难利用储量

 远景储量D 设计损失量

 18.条带采煤法的实质：

 答：将阶段，盘区按带式划分，用倾斜长臂采煤法开采，沿空掘巷，沿空留巷，工作系统简单，通风好，掘进支护工作量小，费用低。

 19.影响煤层群上行开采的速度：

 答：○1层间距的影响

 ○2采高的影响

 ○3采煤方法的影响

 ○4岩性及层间结构的影响

 ○5煤层倾角的影响

 ○6时间的影响

 20.在哪些情况下可以采用煤层群上行开采？

 答：○1上煤层顶板坚硬，煤质坚硬不易采出，周期来压强烈或有冲击地压危险时。

 ○2上煤层含水量大，需要排除上煤层水患时。

 ○3上煤层有煤与瓦斯突出危险，需要开采下保护层时。

 ○4上部为劣质不稳定薄煤层，开采困难，长期达不到矿井设计能力，需要上下煤层或厚薄煤层搭配开采时。

 ○5建筑物，水体，铁路下采煤，需要先采下层煤，后采上层煤时。

 ○6开采火区或积水区下压煤，需要采用上层开采时。

 ○7上煤层开采困难，投资较多，下部煤层煤质优良，为适应国民经济发展需要，需要采用上行开采时。

 ○8在某些地质和技术条件下，新建矿井采用下行跟上行开采相结合的方式，可减少初期巷道工程量，投资及建井时期，获得显著经济效益时。

 ○9复采采空区上部遗留的煤炭资源时。○10需要解决前期浅部小井开采，后期深部大型矿井集中开采的压茬关系采用上行开采。

 21.深井开采出现哪些技术问题？解决这些问题的基本途径？

 答：（1）深矿井开采出现的技术问题主要有：矿压显现强烈，冲击地压和煤与瓦斯突出危险加大，瓦斯涌出量增加，地温升高，通风，提升和勘探困难，开采条件恶化，生产技术效果和经济效益下降等问题。

 （2）○1应对矿压显现剧烈，综采面在于选好支架架型，要选用端面距不太大且又能及时支护的支架。普采面在于提高支柱的密度，背严背实顶板，把直接顶护好。

○2应对冲击地压：合理开采部署，煤层注水，开采保护层。○3应对热害：采用通风降温，机械制冷降温或者两

者综合措施。○4应对煤与瓦斯突出：做好煤与瓦斯突出的预防以及通风。

 
31.提高支柱刚到的主要措施：

 答：○1清楚浮煤浮矸，保证支柱支在实顶实低上。

 ○2顶底板松软时穿鞋带帽，且不可穿双鞋带双帽。

 ○3严格支柱操作，坚持使用液压支柱器升柱，保持支柱有足够的初撑力。

 32.提高炮采工作面生产能力的途径有：

 答：○1采用先进的微差爆破技术，减少爆破工序时间。

 ○2合理优化爆破参数，提高爆破自装率，降低对支柱的冲击。

 ○3合理配备工序人员和安排各工序的衔接与合作，减少窝工。

 ○4提高技术管理水平。

 33.提高普采工作面生产能力的途径有：

 答：○1合理安排工序。

 ○2采取措施实行正规循环。

 ○3提高开机率。

 ○4提高管理和生产技术水平，降低人为事故耽误生产的时间。

 34.综采工作面提高生产的途径：

 答：○1合理进行工作面机械化的配套。

 ○2提高开机率。

 ○3提高生产管理和技术水平。

 ○4制定严格的作业规章，确保正常循环作业。

 35.回采巷道锚杆支护的优缺点：

答：○1优点：工艺简单，安装速度快，效率高，便于机械化作业，劳动强度低，可节约支护材料，降低支护成本；巷道断面利用率高，掘进量少，总统技术效果好。

 ○2缺点：属于隐性支护，对支护质量和可靠性的检测和监测不易，会出现物明显先兆的冒顶事故；对于变形量很大的回采巷道，支护效果不易保证。

 36.对拉工作面的优点，适应条件：

 答：○1优点：可减少区段平巷的掘进量和相应维护量，提高采出率。上下两个工作面同采并公用一条运输平巷，减少设备使生产集中，便于统一管理工作面生产，避免窝工，提高效率。

 ○2适用条件：在非综采，煤层倾角小于15度，顶板中等稳定以上，瓦斯含量小的条件。

 37.高瓦斯高温度矿井对工作面通风要求：

 答：○1工作面由足够风量，符合安全规程的要求，防止工作面上隅角积聚瓦斯。

 ○2沿空留巷时的巷旁应采取防漏风措施。

 ○3风流应尽量单向顺流，少折返逆流，系统要简单，风路短。

 ○4进回风巷要有足够的断面及数目。

 38.大采高综采工艺与一般综采工艺相比特点：

 答：○1初采高度较小，一般为3.5m。

 ○2煤壁片帮与架前漏顶是大采高采煤解决关键问题。

 ○3支架防滑防倒工作突出。

 ○4端头支护超前支护比一般综采更重要。

 ○5厚煤层整层综采较分层综采更有优点。

 39.厚煤层整层综采比分层综采的优点：

 答：○1工作面产量效率大幅提高。

 ○2回采巷道掘进量比分层减少一半，减少假顶铺设。

 ○3减少综采设备的搬迁次数，节省搬运费用，增加生产空间。

 ○4综合经济效益明显高于分层综采。

 40.与厚煤层倾斜分层开采相比综放开采优越性：

 答：○1有利于合理的集中生产。

 ○2对煤层及地质条件具有较强的适应性。

 ○3具有显著的经济效益。

 41.放顶煤综采工艺适用条件：

 答：○1煤层厚度。一般一次采出煤层厚度为5—12米。

 ○2煤层的硬度。煤的硬度系数一般小于3。

 ○3煤层倾角。煤层倾角不宜过大。

 ○4煤层结构。每一夹石层厚度不超过0.5米，比例不超过10%—15%。

○5顶板条件。直接顶冒落高度不小于煤层厚度的1.0—1.2倍，基本顶悬露面积不宜过大。

 ○6地质构造。地质破坏严重，构造复杂，断层多，使用分层长臂综采困难的地段。

 ○7自然发火期短，瓦斯量大及水文地质条件复杂的煤层，采用相应措施后才能使用放顶煤开采。

 41.伪斜柔性掩护支架采煤法的优缺点适应条件：

 答：（1）优点：○1工作面沿走向推进，系统简单，连续推进。○2支架依靠重力自行下放，大大减轻单体支柱工作面架设和回收支架的繁重体力劳动。○3工作面矿压显现缓和，煤炭自溜运输。

 （2）缺点：○1全部工序一人工体力劳动为主，掩护支架材料运输。○2井下的安装拆卸，以及工作面打眼放炮，拆移溜槽等，劳动也很繁重。

 （3）使用条件：厚度2—6m埋藏稳定急斜煤层。

 42.沿仰斜推进的仓储式采煤方法的优缺点，适用条件：

 答：（1）优点：○1利用煤炭自溜，采煤工艺简单；○2利用储煤约束顶板闭合运动，空顶空间小；○3产量功效较高，坑木消耗少，因而吨煤成本低。

 （2）缺点：工作面较短，不宜实现采煤机械化；煤炭采出率低，工作面空间断面小。

 （3）适用条件：地质构造简单，顶底板岩层稳定，厚度为1.0—4.5m的急斜煤层。

 43.条状煤柱房柱式采煤法与块状煤柱房柱采煤法相比优点：

答：○1生产集中，回收煤柱只需一个工作面，机械调动少，便于管理。

○2十字交叉点少，便于支护及顶板管理。

 ○3通风好，密闭工程量少，线路短。

○4工艺简单灵活，回收煤柱时不用再进行锚杆支护，效率高。

 44.与长壁采煤法相比，柱式体系采煤法的优点，缺点，适用条件：

 答：（1）优点：○1设备投资少。○2采掘合一，建设期短，出煤快。

 ○3设备转运灵活，便于搬迁。

 ○4巷道压力小，便于维护，采用锚杆支护，支护简单。

 ○5当地面要保护农田建筑物时，采用房式采煤法使吨煤成本降低。

 ○6全员效率较高，特别是中小矿井更明显。

 （2）缺点：○1采区采出率低，一般50%—60%，回煤柱时70%—75%。

 ○2通风条件差，进回风并列布置，通风构筑物多，漏风大。

 ○3采房回收煤柱时，出现多处串联通风。

 （3）适用条件：○1开采深度较浅，不宜超过300—500m。

○2顶板较稳定的薄及中厚煤层。

 ○3倾角在10度以下，最好近水平煤层. ○4底板较平整，不太软，顶板无淋水。

 ○5不宜自然发火，低瓦斯煤矿。

 45.采区巷道联合布置的优缺点：

 答：（1）优点：○1生产集中。○2改善巷道维护条件，减少维护费用。○3改善运输条件，简化矿井运输系统。○4提高采出率减少煤炭损失。

 （2）缺点：○1岩石巷道掘进工程量大。○2准备新采区时间长。○3巷道之间联系和通风系统复杂。○4要求较高的管理水平。

 46.盘区巷道布置特点：

答：○1由于煤层倾角较小，区段不按等高线划分，而布置成规则的矩形。○2盘区内同一煤层开采顺序不受限制，可采用上行，下行开采或跳采。○3对瓦斯涌出量大的矿井可在上部煤层中增设一条回风上山。○4由于轨道上山角度小，一般用无极绳提升。○5盘区中联络巷多用立眼和斜巷联系。

 47.石门盘区布置的优缺点：

 答：（1）优点：盘区石门内采用电机车运输，减少了运输环节，运输能力较大，有利于提高盘区生产能力和合理集中生产。盘区石门位于煤层底板岩石中，维护条件好。工作面采出的煤通过区段煤仓在石门内装车外运，煤仓起到缓冲调节作用，有利于连续生产。（2）缺点：石门和溜煤眼的岩石工作量大，盘区准备时间长。煤层倾斜长度大，倾角大时，石门盘区煤仓的垂高相应增大。

 48.抵抗矿山压力常用方法：

 答：○1增大型钢重量或对其进行热处理，提高支架的承载能力。○2增大支护密度○3充填支架背后空间○4采用注浆加固技术○5采用二次维护或联合支护的方式

 49.改善煤层上山的维护情况，采区的措施：

 答：措施：○1适当安排工作面开采顺序，避免两翼工作面同时接近上山。○2适当留置上山煤柱，煤柱的宽度愈大，所受采动影响越小，巷道维护条件愈好。

 50.平硐开拓的优缺点，适应条件

 答：（1）优点：○1井下煤炭运输不需要转载即可以由平巷直接外运，因而运输环节和设备少，系统简单费用低。○2平硐地面工业设施简单，不需要结构复杂的井架，绞车房和硐室车场；○3无需平硐内设水泵房，水仓等硐室，减少许多井巷工程，省去排水设备，排水费用大大降低，有利预防井下水灾；○4平硐施工条件好，掘进速度快，可加快矿井建设；○5不留或少留工业场地煤柱，煤柱损失少。 （2）缺点：受地形及埋藏条件限制严重。适应条件：只有地形条件合适，煤层赋存较高的山岭，丘陵或沟谷地区，且便于布置工业场地和引进铁路，上山部分的储量大致能满足同类井型水平服务年限要求时。

 51.立井开拓的优缺点，适应条件

 答：（1）优点：○1立井开拓不受煤层倾角，厚度，深度，瓦斯及水文等自然条件的限制。○2立井井筒短，提升速度快，提升能力大，对辅助提升特别有利，井筒通风断面大，可满足高瓦斯矿井，煤与瓦斯突出矿井需风量的要求，且阻力小，对深井开拓更有利；○3当表土层为富含水的冲积层或流砂层时，立井井筒比斜井容易施工；○4对地质构造和煤层产状均特别复杂的井田，能兼顾井田浅部和深部不同产状的煤层。

 （2）缺点：井筒施工技术复杂，需要设备多，要求有较高的技术水平，井筒装备复杂，掘进速度慢，基本建设投资大。

 （3）适应条件：当井田的地形地质条件不利于采用平硐或斜井开拓时，都可考虑立井开拓。

 52.如何选择合理的井筒（硐）位置

 答：○1沿井田走向方向的有利位置。○2沿井田倾斜方向的有利位置。○3有利于矿井初期开采的井筒位置。○4尽量不压煤或少压煤合理布置井筒。○5地质及水文地质条件对于井筒布置的影响。○6井口位置应便于布置工业场地。○7复杂地形条件下井筒及工业场地布置。○8井筒位置选择的统筹原则。

 53.上下山开采的比较：

 答：○1运输提升方面。上山时，煤向下运输，上山的运输能力大，运输机的铺设长度较长，倾角较大时还可以采用自溜运输，运费较低，有折返运输；下山时，向上运煤，运输能力较低，但没有折返运输，总的运输工作量较少。

 ○2排水方面：山上时，采区内的涌水可直接流入井底水仓，一次排至地面，排水系统简单；下山时，涌水必须先排至阶段的上部水平，然后再排至地面。

 ○3掘进方面：下山掘进装载，运输，排水等工序比上山掘进复杂，掘进速度慢，效率低，成本较高，尤其当下山坡度大，涌水大时。

○4通风方面：上山开采时，新鲜风流由进风上山清洗工作面后的污风经回风上山流入回风道，新风和污风均向上流动，线路短；下山时，新鲜风流由进风下山进入采区，清洗完工作面后的污风经回风下山到回风道，风流在进风下山和回风下山内流动方向相反，风路长。

     ○5基本建设投资方面：下山开采时，可以用一个开采水平为两个阶段服务，从而减少了开采水平数目，延长水平服务年限，可充分利用原有开采水平的井巷和设施，节省费用。

 54.大巷采用矿车装煤优缺点：

 答：（1）优点：○1矿车运煤可同时解决煤炭，矸石，物料和人员的运输问题。

               ○2运输能力大，机动性强，随运距运量的变化可以增加列车数。

               ○3能满足不同煤种煤炭的分采分运要求

              ○4对巷道直线要求度不高，能适应长距离运输。

              ○5吨公里运煤比较低。（2）缺点：矿车运输是不连续的运输，井型越大，列车的调度工作越紧张，运输能力受到限制。

 55.胶带输送机运煤的优缺点：

 答：（1）优点：○1实现大巷连续化运输，运输能力大。

         ○2操作简单，比较容易实现自动化。

○3装卸载设备少，卸载均匀。

  （2）缺点：不适应按不同煤种的分采分运，并要求大巷直。

 56.阶段运输大巷单层布置的特点，优点，缺点，适应条件：

 答：特点：在开采水平内，在各煤层中或在煤层底板岩石中都布置大巷，各煤层单独布置采区，各煤层之间用主要石门联系。

  优点：准备工程量较小，石门开拓量较小，初期工程量较小施工速度快，初期投资少。缺点：每个煤层都布置大巷，维护困难，费用高，煤柱损失较大。适应条件：井田走向不大，煤层数目少，煤层间距大，采用高度集中化生产时。

 57.阶段运输大巷集中布置的特点，优点，缺点，适应条件：

 答：特点：在开采水平内只布置一条或一对集中大巷，用采区石门联系各煤层。

  优点：大巷工程量较少；大巷一般布置在煤组地板岩层或最下部坚硬薄及中厚煤层中，维护容易，生产区域比较集中，有利于提高井下运输效率；开采顺序灵活，开采强度较大。

  缺点：

 58.阶段运输大巷分组布置的特点，优点，缺点，适应条

采矿工程面试专业知识