生产部管理制度和岗位职责

发布时间：2023-04-12 12:37:58

生产部管理制度（试运行）
第一章目的
为了更好地加强生产质量控制，明确岗位职能责任划分，规范员工作业流程，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，以此达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的，特制定本管理制度。第二章适用范围
适用于公司生产部所有职能部门。第三章生产部组织架构

下料组
配件组
机加组
除尘器组
组装组

品管
物料员
部门主管
库管
厂长
厂长助理
第四章生产车间管理制度

一、质量管理
（一）生产各部门应严格按照安全生产的流程，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。
（二）关键作业环节要严格加以控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。
（三）认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），岗位操作人员对自己操作的部件要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格部件有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者不查清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。
（四）生产部要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。二、工序管理
（一）严格执行研发部下达的生产工序规定，任何人不得擅自变更。（二）对新员工进行上岗培训，经测试合格后方可上岗。
（三）原材料、配件、工具进入车间后，首先进行自检，符合相关生产标准后方可投入使用。
（四）
严格执行技术及产品工序要求，如发现需要修改或变更，应及时提出书面申请，并经试验鉴定，报请研发部审批后可用于正式生产。
（五）合理化建议及技术改进，新材料应用必须进行试验OK后方可用于生产。
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（六）新开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格后方可投入生产。（七）生产部应建立技术台帐，按规定使用工具和设备，并对领用、维修、报废等作好记录。三、
定位管理
（一）定位摆放，按区域分类放置，并做好标识。（二）勤检查、勤转移、勤清理。（三）做到单、物相符，使用与记录相符。
（四）加强不合格品管理，做到有标识，有记录，并要及时处理。（五）安全通道内不得摆放任何物品。
（六）消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。四、
设备和工具管理
（一）车间设备各部门指定专人管理、维护，并作好保养记录。
（二）设备和工具要坚持做到每日维护，每周维护，每月保养，每天上班后检查设备或工具无误后方可作业。（三）使用过程中，坚持6S原则，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。（四）作业过程中不得使用己损坏、失准的设备和工具。五、
用电管理
（一）未经允许不得私接电源。（二）节约用电，杜绝漏电现象发生。六、
劳动纪律管理
（一）车间所有员工应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度，管理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正。（二）车间应经常开展内部作业流程、纪律、质量等自检工作。
（三）严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。七、
文明生产管理表。
（二）下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。（三）车间地面不得有积水、积油、尘垢。
（四）车间内管道和线路应设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。（五）车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放，做到清洁有序。（六）车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风扇等。
（七）
坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不清洁不走，工具不摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地不打扫干净不走。
八、
安全生产管理
（一）经常开展安全活动，开好早会、例会，不定期进行安全隐患的排除整改。（二）贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。（三）按规定穿带好劳保用品，认真落实安全防护措施。（四）学徒上岗操作应有老员工带领或指导，不得独立操作。
（五）生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。（六）非本工种人员不能串岗作业。
（一）
车间应保持整齐，作业流程准确规范、安排合理，管理人员要准确填写生产日报表、周报表和月报2/11

生产部管理制度和岗位职责

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