CASS池设计计算
发布时间:2020-05-13 21:08:42
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CASS是周期性循环活性污泥法的简称,是间歇式活性污泥法的一种变革,并保留了其它间歇式活性污泥法的优点,是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。
CASS工艺的核心为CASS池,其基本结构是:在SBR的基础上,反应池沿池长方向设计为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子周期循环运行,省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统,同时可连续进水,间断排水。
CASS工艺与传统活性污泥法的相比,具有以下优点:
● 建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节省20%~30%。工艺流程简单,污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池,布局紧凑,占地面积可减少35%;
● 运转费用省。由于曝气是周期性的,池溶解氧的浓度也是变化的,沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低,重新开始曝气时,氧浓度梯度大,传递效率高,节能效果显著,运转费用可节省10%~25%;
● 有机物去除率高。出水水质好,不仅能有效去除污水中有机碳源污染物,而且具有良好的脱氮除磷功能;
● 管理简单,运行可靠,不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少,控制系统简单,运行安全可靠;
● 污泥产量低,性质稳定。
图2-4 CASS工艺原理图
(1)基本设计参数
考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS,取COD,BOD5,NH3-N,TP去除率为20%,SS去除率为35%。
此时进水水质:
COD=380mg/L×(1-20%)=304mg/L
BOD5=150mg/L×(1-20%)=120mg/L
NH3-N=45mg/L×(1-20%)=36mg/L
TP=8mg/L×(1-20%)=6.4mg/L
SS=440mg/L×(1-35%)=286mg/L
处理规模:Q=14400m3/d,总变化系数1.53
混合液悬浮固体浓度(MLSS):Nw=3200mg/L
反应池有效水深H一般取3-5m,本水厂设计选用4.0m
排水比:λ=d5a96d3abc4e087d9edb48905e3b630f.png
(2)BOD-污泥负荷(或称BOD-SS负荷率)(Ns)
Ns=4b189cb0556a10563a9d6683a8563b11.png
Ns——BOD-污泥负荷(或称BOD-SS负荷率),kgBOD5/(kgMLSS·d);
K2——有机基质降解速率常数,L/(mg·d),生活污水K2取值围为0.0168-0.0281,本水厂取值0.0244;
η——有机基质降解率,%;
η=4eb614cdb39268457fa63198c7e90dbe.png
f——混合液中挥发性悬浮固体与总悬浮固体浓度的比值,一般在生活污水中,f值为0.7-0.8,本水厂设计选用0.75。
代入数值,得
η=4a7fbb1ce909f7d5ab6808115e6f609f.png
(3)曝气时间TA
93c6b6853e2b2a8fbf25895996f70261.png
式中 TA—曝气时间,h
S0—进水平均BOD5,㎎/L
m—排水比 1/m = 1/2.5
Nw—混合液悬浮固体浓度(MLSS):X=3200mg/L
(4) 沉淀时间TS
活性污泥界面的沉降速度与MLSS浓度、水温的关系,可以用下式进行计算。
Vmax = 7.4×104×t×XO -1.7 (MLSS≤3000)
Vmax = 4.6×104×XO-1.26(MLSS≥3000)
式中 Vmax—活性污泥界面的初始沉降速度。
t—水温,℃
X0—沉降开始时MLSS的浓度,X0=Nw=3200mg/L,
则
Vmax = 4.6×104×3200 -1.26 = 1.76 m/s
沉淀时间TS用下式计算
02521d52da516a44101dc80882550827.png
式中 TS—沉淀时间,h
H—反应池水深,m
a06c34952043eb8035c521bac955bdcc.png
(5) 排水时间TD及闲置时间Tf
根据城市污水处理厂运行经验,本水厂设置排水时间TD取为0.5h,闲置时间取为0.1h。
运行周期T= TA +TS+TD+Tf=4h
每日运行周期数n=21ee0ae5a0ca0ff5441acde76c92ce15.png
(6) CASS池容积 5206560a306a2e085a437fd258eb57ce.png
CASS池容积采用容积负荷计算法确定,并用排水体积进行复核。 (ⅰ)采用容积负荷法计算:
dfe42ab0ae85855cd897ade41f79d98a.png
式中:
Q—城市污水设计水量,m3/d ;Q=14400m3/d;
Nw—混合液MLSS污泥浓度(kg/m3),本设计取3.2 kg/m3;
Ne—BOD5污泥负荷(kg BOD5/kg MLSS·d),本设计取0.2kgBOD5/kgMLSS·d;
Sa—进水BOD5浓度(kg/ L),本设计Sa = 120 mg/L;
Se—出水BOD5浓度(kg/ L),本设计Se = 10 mg/L;
f—混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值,本设计取0.75;
则:
382698fb8c8543e60201e01eea96fa96.png
本水厂设计CASS池四座,每座容积Vi=c7fb8c1cf79385c5d29eea2935e0a85d.png
(ⅱ)排水体积法进行复核
单池容积为 b224b2f674fbc3f82591963c3de7ea38.png
反应池总容积 df476678f320b1822b4fc9adfb0146c9.png
式中 ce1f472365dd3efbb26fa0fb96c350c9.png
n—周期数;
m—排水比 1/m = 1/2.5
N—池数;
f09564c9ca56850d4cd6b3319e541aee.png
由于排水体积法计算所得单池容积大于容积负荷法计算所得,因此单池容积应按最大容积值计,否则将不满足水量运行要求,则单池容积Vi=1500 m3,反应池总容积V=6000 m3。
(7)CASS池的容积负荷
CASS池工艺是连续进水,间断排水,池有效容积由变动容积(V1)和固定容积组成,变动容积是指池设计最高水位至滗水器最低水位之间高度(H1)决定的容积,固定容积由两部分组成,一是活性污泥最高泥面至池底之间高度(H3)决定的容积(V3),另一部分是撇水水位和泥面之间的容积,它是防止撇水时污泥流失的最小安全距离(H2)决定的容积(V2)。CASS池总有效容积V(m3):V=n1×(V1+V2+V3)
(ⅰ)池设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度,H1(m);
a563db58c9ff75d39a9a62e9979e1412.png
式中:N—一日循环周期数,N=6;
d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e.png
则 38cd79e3a4a9899a81862626ee255eb2.png
(ⅱ)滗水结束时泥面高度,H3(m)
已知撇水水位和泥面之间的安全距离,H2=a06c34952043eb8035c521bac955bdcc.png
H3=H-(Hl+H2)=4-1.6-1.2=1.2m
(ⅲ) SVI—污泥体积指数,(ml/g)
SVI=ddcc16783859a13afc6397201a0af1db.png
代入数值,则 SVI=9720cd85768b151d89b425c6c7ca0deb.png
(8)CASS池外形尺寸
(ⅰ)b4e9cbc8b47976dc02689b1403f9d326.png
L=f5b183707808c406c72c39db22b191fc.png
(ⅱ)CASS池总高,H0(m)
取池体超高0.5m,则H0=H+0.5=4.5m
(ⅲ)微生物选择区L1,(m)
CASS池中间设1道隔墙,将池体分隔成微生物选择区(预反应区)和主反应区两部分。靠进水端为生物选择区,其容积为CASS池总容积的10%左右,另一部分为主反应区。选择器的类别不同,对选择器的容积要求也不同。
L1=10﹪L=10%6392228661363e75c352077a2cfe66d7.png
(ⅳ)反应池液位控制
排水结束时最低水位7c1f09182aa357a7cf99383c1e4239b5.png
基准水位h2为4.0m;超高0.5m;保护水深a06c34952043eb8035c521bac955bdcc.png
污泥层高度ee097ae4164fcfb3ee0d2f736d682e07.png
则:撇水水位和泥面之间的安全距离,H2=hs=1.2m
图2-5 CASS外形尺寸图
(9) 连通孔口尺寸
隔墙底部设连通孔,连通两区水流,因单格宽8m,根据设计规要求,此时连通孔的数量取为3。
(ⅰ)连通孔面积A1
A1按下式进行计算:
ef5e73687431f3e5622fece28e49bbaa.png
式中: U—孔口流速,取U=70m/h
将各数值代入,计算得:
ac502711a2f756464863b5c162a56a41.png
(ⅱ)孔口尺寸设计
孔口沿墙均布,孔口宽度取0.7m,孔高为0.86/0.8=1.2m。
为:0.7m×1.2m
(10) 复核出水溶解性BOD5
处理水中非溶解性BOD5的值:
DOD5=7.1bXaCe
Ce——处理水中悬浮固体浓度10mg/L
Xa——活性微生物在处理水中的所占比例取0.4
b——微生物自身氧化速率
普通负荷:0.4
高负荷:0.8
延时曝气系统:0.1
本设计取0.4
DOD5=7.16392228661363e75c352077a2cfe66d7.png
故水中溶解性DOD5要求小于10-2.13=7.87 mg/L
而该设计出水溶解性DOD5:
Se’=26afed6519122b912028b65d8288aecd.png
=64f1d9a7a3408bdf43bde3aaedc058f6.png
=4.38 mg/L
设计结果满足设计要求。
(11)计算剩余污泥量
理论分析,知温度较低时,产生生物污泥量较多。本设计最冷时是冬季平均最冷温度是0.2℃。
0.2℃时活性污泥自身氧化系数:
Kd(0.2)=Kd(20)8dca62fbe97a97bbe1eb2c4384553835.png
=0.06×1.04(0.2-20)
=0.028
剩余生物污泥量:△XV=YQf3e05e2a0e3fe401f8d1138f458d1142.png
=0.6×14400×ca96e17170bca3a67ad70eccd45782f1.png
=817.52kg/d
剩余非生物污泥量:
△XS =Q(1-fbf)×76fd849ec19f57c829d0d4bc43daf7ef.png
=14400×(1-0.7×0.75)×b8f65adcedb6b07f96d59590350bce82.png
=1887.84kg/d
公式中,fb——进水VSS中可生化部分比例,取fb =0.7;
C0——设计进水SS,m3/d;
Ce——设计出水SS,m3/d;
剩余污泥总量:
X=△XV+△XS=817.52+1887.84=2705kg/d
剩余污泥浓度NR:
NR=06332316144638d9e0940d7a909a60aa.png
剩余污泥含水率按99.3%计算,湿污泥量为810c9d058583af274dd396c094ad1d3a.png
(12)复核污泥龄
99e3dd87c899d6574824d5c8295b0efc.png
式中:99e3dd87c899d6574824d5c8295b0efc.png
Y——污泥产率系数,一般为 0.4~0.8取0.5
Kd——衰减系数,一般为0.04~0.075 取0.07
代入数值,99e3dd87c899d6574824d5c8295b0efc.png
=8a02965f1198d6b1db22633bd31be304.png
=33d
硝化所需最小污泥龄:
87cfa2b40c4afd0e8cfa948219906c26.png
87cfa2b40c4afd0e8cfa948219906c26.png
a1155692e3f69913320174f980c7eaf1.png
fs——安全系数:为保证出水氨氮小与5mg/L 取2.3~3.0;取2.3;
T——污水温度:取冬季最不利温度0.2摄氏度。
87cfa2b40c4afd0e8cfa948219906c26.png
=(1/0.35)×1.103(15-0.2)×2.3
=28d
经校核,污泥龄满足硝化要求。
(13)需氧量
设计需氧量包括氧化有机物需氧量,污泥自身需氧量、氨氮硝化需氧量及出水带走的氧量。设计需氧量考虑最不利情况,按夏季时高水温计算设计需氧量。
(ⅰ) 氧化有机物需氧量,污泥自身需氧量O1以每去除1㎏BOD需要0.48㎏Oa的经验法计算。
44eef2c1c2c90e5136fc64f9a80ff6f9.png
8383a36ec63c65962179c2a7142c44ee.png
= 3448(㎏O2/d)
式中 Oa —需氧量,㎏O2/d;
cf336c1f2f9df65a47c32173a23d6d64.png
2765802181072b3aa2be59dae8c72b0d.png
(ⅱ)氨氮硝化需氧量Ob按下式计算;
f0cebba98e5ece954203b5269a561fa5.png
=4.57×[14400×(36-5)×10-3-0.12×40016d98c864e8faaff87fd5b42738c6.png
= 1801(㎏O2/d)
式中 4.57—氨氮的氧当量系数;
Nk—进水总凯氏氮浓度,g/L;
Nke—出水总凯氏氮浓度,g/L;
a0af439aad35673246b5b5a553bd99bc.png
总需氧量
4856a915333a7870cd3e454ebbd9aae1.png
(14)标准需氧量
标准需氧量计算公式:
SOR=5ccd28f75e8c946e65362cef2c8b300e.png
Csb(T)=Cs(T)(04aaa9cd9d7f109cf16433e60b6df5f9.png
Ot=b660362ee7201560b3f23335116a7a51.png
1af91fb19f8f622aa9ec8998986a6bf9.png
式中SOR——水温20℃,气压1.103×105pa时,转移到曝气池混合液的总氧量,㎏/h;
AOR——在实际条件下,转移到曝气池混合液的总氧量,㎏/h;
Cs(20)——20℃时氧在清水中饱和溶解度,取Ca(20)=9.17mg/L;
ab410a966ac148e9b78c65c6cdf301fd.png
dc5233cb1d950ecad15b1e9b2514f665.png
1af91fb19f8f622aa9ec8998986a6bf9.png
Pa——所在地区大气压力,Pa;
T——设计污水温度,本设计考虑最不利水温,夏季T=27.3℃;
CSb(T)——设计水温条件下曝气池平均溶解氧饱和度mg/L;
Cs(T)——设计水温条件下氧在清水中饱和溶解度,水温27.3℃时,CS(27.3)=8.02;
Pb——空气扩散装置处的绝对压力,pa,Pb =P+9.8×103H;
P——大气压力,P=1.013×105;
H ——空气扩散装置淹没深度,取微孔曝气装置安装在距池底0.5m处,淹没深度3.5m;
Ot——气泡离开水面时,氧的百分比,%;
EA——空气扩散装置氧转移效率,本设计选用水下射流式扩散装置,氧转移效率EA按26%计算;
C——曝气池平均溶解氧浓度,取C=2mg/L。
工程所在地(地区)海拔高度110m,大气压力p为0.99×105pA,压力修正系数:
1af91fb19f8f622aa9ec8998986a6bf9.png
=f3ebb9d7662f8ece51cc27251da63222.png
Pb=P+9.8×103H
=1.013×105+9.8×103×3.5
=1.356×105(Pa)
Ot=5ba6da04e67a226409f10d2c0939ee4c.png
CSb(27.3)=Cs(27.3)(4ededf40b761a54d5b991a657de35bf9.png
=8.02×(a8a38b334a806f121437deb6d91338ac.png
=8.40mg/L
标准需氧量SOR:
SOR=a482b71ee95e5c731ac5cb9e6e97b98e.png
=27da00ff28c14cefda7c81a9d70f0150.png
=316.3㎏/h
空气扩散装置的供气量,可通过下式确定:
G=eff6fa6d7900f25b780b2d20450dfea1.png
(15)空气管系统设计
曝气系统管道布置方式为,相邻的两个廊道的隔墙上设两根干管,共四根干管,在每根干管上设5条配气竖管,全曝气池共设4×5=20条配气竖管。每根竖管的配气量为:
fd65eb44d24fe8ea54670d1a345fa128.png
曝气池平面面积为:
c6af0063253c5b5d10ec550c1be4dbfc.png
每个空气扩散器的服务面积按1.0 m3计,则所需空气扩散器的总数为:
f591f3e4a343c59533cfb57c6d504d5a.png
为安全计,本设计采用1400个空气扩散器,每个竖管上安设的空气扩散器的数目为:
cdfc9e1ca309e0e115b59e5df62e0a76.png
每个空气扩散器的配气量为
7adb0fd868073ed373c70c0e8b5f2d81.png
图2-6 曝气系统管道布置图
空气管道的流速,一般规定为:干、支管为10~15m/s,通向空气扩散装置的竖管、小支管为4~5m/s。
根据对于管道流速的规定,确定本设计管道系统各管段管径为:1~2段DN50mm,2~3段DN75mm,3~4段DN100mm,4~5段DN150mm,5~6段DN200mm,6~7段DN300mm。
空气管道一般敷设在地面上,接入曝气池的管道,应高出池水面0.5m以免产生回水现象。
(16)污泥回流系统、剩余污泥系统排出系统设计
(ⅰ) 污泥回流系统
污泥回流比按50%设计,每天回流污泥量5cad91e792c494e91ea6133f60e43ee5.png
每周期回流污泥量9ed644c84d62e3abb9350dc3dd7da339.png
(ⅱ) 剩余污泥排出系统
由上述计算知道,剩余污泥产生量Q=510.4e72b44c44866d2afb064b7ca49bf057c.png