圆涵工程施工技术方案
发布时间：2021-11-14
圆涵工程施工技术方案
（一）、施工准备
1.1按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。
1.2采购材料并组织进场，在试验监理工程师的监督下现场取样，并送试验室试验。
1.3认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量教育。
1.4测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。
（二）、土方工程
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。
基坑挖到距设计标高20cm，应停止机械开挖，改由人工清底、
平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师及试验监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。
若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。具体处理措施：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理，换填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。
（三）、管座及挡土墙施工 ①管座施工
（1）基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。
（2）砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一
致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。
（3）砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。
（四）、无纺布施工 1.材料
无纺布的性能指标应达到国家规定的物理性能指标、水力学性能指标、力学性能指标、耐久性能的要求。进场后，及时进行二次检测，检测合格后，方可使用。外观要求土工布不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。
2.拼接
无纺布接头宜用缝接法连接，施工前先作工艺试验。试验合格后，将试验成果和报告报送监理人审批，经监理人批准后，方可进行施工。
3.铺设
（1）无纺布铺设前，应通过堤坡坡面的清理工作。坡面清理完成后，应按施工图纸要求铺填支持层。
（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，来保证铺设碎石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。
（3）无纺布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。
（4）无纺布应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折角度应满足施工图纸要求。
（5）无纺布与支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
（6）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在无纺布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。严禁施工机械在无纺布上直接卸料。
（7）为防止大风吹损，在铺设期间所有的无纺布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完成为止。当天铺设的无纺布应在当天全部拼接完成。
（8）车辆、设备等跨越无纺布时，必须采取相应的保护措施。 （9）对施工过程中遭受损坏的无纺布，应及时按监理人的指示进行修理，对受损的无纺布，应外铺一层合格的无纺布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处
理。
（五）、砂砾石垫层
作业面整平完成并经验收合格后，进行砂垫层的铺设，砂垫层以20m为一纵向单位进行施工。铺设大面积坡面的砂垫层时，应自下而上，分段铺设，并随坡面的增高分段上升。
1.选料
所用砂料必须有颗粒分析资料，且不同砂源的砂料应分别取样分析。
2.运输
选料完成后，可用自卸汽车陆运至施工现场，由皮带运输机或自卸车直接卸料至现场堆料场堆放，并标明数量、检验结果。
3.测量放样
清杂整平完成后，进行施工放样，样桩以4m×4m的间距打放，并标明刻度，以此控制垫层的厚度，样桩打放时应垂直于地面。
4.垫层铺设
放样完成后开始进行垫层的铺设，垫层铺设以20m为一纵向单位，2～3m为一横向单位，其填料由人工从工地堆料场挑抬至施工点均匀铺设，并加以平整，确保垫层完全符合设计要求，待砂砾石垫层铺设完成2～5个施工单位，并经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工。
（六）、护坡、护底 1、砼预制块制作
(1地面整平及模板安装
为保证预制块底面光滑，在预制场采用砼浇筑一块场地用于预制砼。模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。
(2混凝土拌和、运输、振捣及清光
混凝土拌和采用砼搅拌机拌制，胶轮车运送，人工入模，采用手持电动振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。
(3混凝土预制块养护、拆模
混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2. 5MPa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。
2、砼预制块安装
混凝土预制块在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行;在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，背水坡草框预制块采用人工直接挑运至安砌地点安装。
预制块铺设时，不得破坏垫层，自下而上进行，表面平整，砌缝紧密、整齐有序，无通缝，砌块底部垫平填实，无架空。对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。
（七）、钢筋混凝土圆管管节预制
本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。管节预制采用离
心法旋转成型工艺，管节长度分别为1.0米、2.0米和0.5米（调整涵长用）的正管节及斜管节，并应在端面标注型号，
