项目技术负责人：XX

项目专业施工员：XX

项目专业质量检查员：XX

专业班组长：XX

交底时间：2011年4月9日

交底地址：工地办公室

交 底 内 容

1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底

2、交底执行标准名称及编号：GB50204-2002

3、交底内容摘要：

一、施工准备

1、 材料：

（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。

（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。

（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。

（4）支撑采用￠48×3.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。

（5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。

（7）木方采用50×70木方。

2、作业条件：

（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。

（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。

（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。

（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。

（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。

（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。

（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。

（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。

（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。

二、操作工艺

1、阶形基础模板：

阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150～200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。

2、条形基础模板：

条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。

3、柱模板：

按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用Ф12对拉螺栓。

4、模板安装：

（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1‰一3‰。主次梁接时，先主梁后次梁 。

（3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。

（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。。

（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。

（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距1000~1200mm设置一排多排。

5、楼面模板安装：

（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为800～1000mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600m，支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。

（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于50×70木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。

（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。

6、模板拆除：

（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）楼板、梁模板拆除：

①模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。

②先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200～300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。

③拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。

④拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100％；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70％；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。

⑤模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

⑥拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。

三、施工注意事项：

1、避免质量通病：

（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。

（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。

2、 主要质量措施：

（1）废烂木枋不能用作龙骨。

（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。

（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。

（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。

（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。

（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。

四、砼结构拆模时所需强度

五、现浇结构模板安装的允许误差（mm）

六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)

七、劳动力及管理人员安排计划

1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。

2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。

施工单位技术交底人签字：XX 施工班组接受人签字：XX