混凝土浇筑技术交底

一、施工准备

1、 作业条件

1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。

1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，

2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。

3、浇筑混凝土表面标高控制点标注完毕

二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

三、浇筑前注意事项

1、混凝土浇筑时，首先检查商混混凝土是否和现场建筑的部位、规格相符。

2、湿润工作面。

四、浇筑部位

1、 基础及柱墙混凝土施工

1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置不得私自设立。

1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。

1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。

1.5、混 凝 土 运 输过程中、或使用过程中不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。

1.6、混凝土浇筑、振捣：

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

1.7.4拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

2、顶板混凝土施工

2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。

2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。

3、大体积混凝土浇筑

1、和商混站沟通，提前通知混凝土浇筑时间，说明部位和规格及要求。

2、浇筑时根据混凝土的初凝时间进行推进，首先浇筑电梯坑和集水坑，掌握初凝多次浇筑，每次高度不超过500mm

3、大体积混凝土需要2台振捣棒及时振捣、防止振捣不实而出现质量问题

4、1米的筏板分层浇筑每次500mm

4、浇筑最上面一层时稍微高出标高，振捣密实后刚好达到标高

5、工人收面后及时覆盖薄膜进行保湿，在初凝后能上人不留下脚印时覆盖棉粘，进行保温。

6、监测测温装置、及时对内外温度进行监控，当温度差大于22度时，及时组织人力进行覆盖保温

7、下午4点后不易浇水养护、中午炎热时可以进行养护，养护时间根据监测温度决定，既要养护又不破坏内外温度差大于22度。

8、温度检查、每隔两小时检查一次。当温度内部温度和室外最低温度差小于22度时，并持续4小时以上可以掀开棉粘进行放线、此时养护还要注意内外温度差。

9、温度计设置先择共性部位具有代表性和特殊部位分中、高、底、各一组同条件混凝表面、同条件大气温度。

四、质量要求混凝土施工质量要求主控项目

1、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置三组。

2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

3、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水必须是淡水

5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

6、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。现浇结构外观质量主控项目

1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。一般项目

2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

现浇结构尺寸偏差主控项目

1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

2、成品保护

1　要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2　不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3　已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4　在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5　对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。

6　顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。六、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

7、安全技术

1、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

2、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

5、使用振动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

6、夜间施工注意照明及人员是否疲惫、精神状态。

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