模板工程质量技术交底
发布时间:2013-05-06 11:28:31
发布时间:2013-05-06 11:28:31
模板工程质量技术交底
一、模板安装技术要求
1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米,梁底两侧立杆间距不大于600mm,梁截面大于200×500mm的,必须每根立杆加设防滑扣。楼层横、纵贯通的位置必须加设纵横向剪刀撑及扫地杆连接;外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。
2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点,无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处,不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、柱、剪力墙加固必须使用双钢管加固(起步200mm中间450mm间距,上面一步间距不超过600mm),加固通过打孔拉结穿螺栓,超高层步距不超过500,步距下小上大,标准层3米层不少于5道。
6、大面积模板安装时(剪力墙)必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
7、模板拆除后,从钢平台吊料时,在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
8、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点,或与外架连接等。
9、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除,工序完成后必须及时恢复。
10、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
16、泵送混凝土时,砼管道及布料机处必须加固稳定,防止模板坍塌。
17、高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
18、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
19、模板拼缝必须严密,不得漏浆,与砼接触应清理干净,并采取防止粘结措施。
20、在浇筑砼过程中,应设专人“看模”,以确保及时发现和排除险情。
21、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。
22、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
23、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。
24、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
25、剪力墙顶部必须设置水平方木,严禁平板、剪力墙板直接钉子加固。
26、梁端侧模处,步步紧所夹的木方必须加固至端头(顶至柱侧模),否则将很容易导致胀模的现象。
27、梁侧模高度超过300mm的中间必须增加对拉螺杆或增加支撑。
28、墙、柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定,上部必须设置钢管斜撑,每隔2~3m一道,层高超过4米的中间也必须钢管斜撑,从而增加其稳固性。
29、吊模底部模板要下降50mm,交接处必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定,以防止错台穿裙子的现象。
30、梁底立杆必须增加防滑扣,扫地杆高度不超过200mm,顶托钢管必须居中,顶托必须顶死,对拉螺杆必须拉紧。
二、各部位的允许偏差值
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
底模上 | ±5 | 水准仪或拉 线、钢尺检查 | |
截面内 部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
柱、墙、梁 | +4,-5 | 钢尺检查 | |
层高垂 直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊 线、钢尺检查 |
大于5m | 8 | 经纬仪或吊 线、钢尺检查 | |
相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
预制构件模板安装的偏差应符合的规定。
项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
长 | 板、粱 | ±5 | 钢尺量两 |
薄腹梁、 | ±10 | ||
柱 | 0,-10 | ||
墙板 | 0,-5 | ||
宽度 宽度 | 板、 | 0,-5 | 钢尺量一 |
粱、薄腹梁、桁架、柱 | +2,-5 | ||
高 | 板 | +2,-3 | 钢尺量一 |
墙板 | 0,-5 | ||
梁、 | +2,-5 | ||
侧向弯曲 | 梁、板、柱 | L/1000且≤15 | 拉线、钢尺量最大弯曲处 |
墙板、 | L/1500 | ||
板的表面平整度 | 3 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
相邻两板表面高低差 | 1 | 钢尺检查 | |
对角 | 板 | 7 | 钢尺量两 |
墙板 | 5 | ||
翘曲 | 板、墙板 | L/1500 | 调平尺在两端量测 |
设计起拱 | 薄腹梁、桁架、梁 | ±3 | 拉线、钢尺量跨中 |
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
预埋件、预留孔和预留洞允许偏差值
项目 | 允许偏 差(mm) | |
预埋钢板中 心线位置 | 3 | |
预埋管、预留 孔中心线位置 | 3 | |
插筋 | 中心线 位置 | 5 |
外露长度 | +10, 0 | |
预埋螺栓 | 中心线 位置 | 2 |
外露长度 | +10, 0 | |
| 中心线 位置 | 10 |
尺寸 | +10, 0 | |
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
三、质量管理奖惩办法
1、作业班组严格按照技术交底进行作业,未按交底进行作业的罚款200元/次,造成损失由作业班组进行赔偿 。 2、 因工程质量过硬,受上级主管部门通报表彰的,奖励相关管理人员、施工班组1000-2000元。
3、 对治理质量通病成绩突出的班组及个人,主体结构完成实现优质结构的奖励1000元。
4、 对避免出现质量事故,提出合理建议的有功工人,一次奖励200元。
5、 对于质量检查部门整改通知置之不理,不予落实,继续下道工序施工的班组每次罚款500元。
6、模板工程对于原材料的加工损耗超过计划用料的,视超额程度作专门处罚。
7、对于因支模骨架不按技术方案执行引起模板支架变形,乃至胀模或造成结构尺寸偏差,结构安全功能和永久性缺陷的,将处于重罚并通报公司总部。
8、每层模板质量实测检查时,根据实测的点数率必须在95%以上,最大偏差值必须在允许范围内,垂直度、平整度,每一个不合格点罚20元。预留门窗洞的位置、梁底标高每一个不合格点罚金30元。楼面标高实测值每一个不合格点罚金10元。拆模后实测点的合格率必须达到80%以上,否则由此增加的一切成本均由施工班组承担。
各职能部门及各作业班组必须配备班组质检员,每道工序完成后,先自检,自检合格后报项目质检员检查验收,一次验收合格者将实行定额外奖励,奖励数额视这道工序大小而定;一次验收不合格者,限时整改,不及时整改的,质检员出具质量整改通知单,收到通知后不整改及回复的,项目质检员将按以上条例处罚。
交底人: 被交底人:
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