模板工程质量技术交底

发布时间:2013-05-06 11:28:31

模板工程质量技术交底

一、模板安装技术要求

1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米,梁底两侧立杆间距不大于600mm,梁截面大于200×500mm的,必须每根立杆加设防滑扣。楼层横、纵贯通的位置必须加设纵横向剪刀撑及扫地杆连接;外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。

2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点,无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处,不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、柱、剪力墙加固必须使用双钢管加固(起步200mm中间450mm间距,上面一步间距不超过600mm),加固通过打孔拉结穿螺栓,超高层步距不超过500,步距下小上大,标准层3米层不少于5道。

6、大面积模板安装时(剪力墙)必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

7、模板拆除后,从钢平台吊料时,在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

8、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点,或与外架连接等。

9、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除,工序完成后必须及时恢复。

10、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

16、泵送混凝土时,砼管道及布料机处必须加固稳定,防止模板坍塌。

17、高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

18、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

19、模板拼缝必须严密,不得漏浆,与砼接触应清理干净,并采取防止粘结措施。

20、在浇筑砼过程中,应设专人看模,以确保及时发现和排除险情。

21墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。

22支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。

23预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。

24对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000

25、剪力墙顶部必须设置水平方木,严禁平板、剪力墙板直接钉子加固。

26梁端侧模处,步步紧所夹的木方必须加固至端头(顶至柱侧模),否则将很容易导致胀模的现象。

27、梁侧模高度超过300mm的中间必须增加对拉螺杆或增加支撑。

28、墙、柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定,上部必须设置钢管斜撑,每隔2~3m一道,层高超过4米的中间也必须钢管斜撑,从而增加其稳固性。

29、吊模底部模板要下降50mm,交接处必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定,以防止错台穿裙子的现象。

30、梁底立杆必须增加防滑扣,扫地杆高度不超过200mm,顶托钢管必须居中,顶托必须顶死,对拉螺杆必须拉紧。

二、各部位的允许偏差值 

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上

表面标高

±5

水准仪或拉 线、钢尺检查

截面内

部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层高垂

直度

不大于5m

6

经纬仪或吊 线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊 线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

预制构件模板安装的偏差应符合的规定。

项目

允许偏差(mm)

检验方法



板、粱

±5

钢尺量两

角边,

其中较大

薄腹梁、

桁架

±10

0,-10

墙板

0,-5

宽度

宽度

板、

墙板

0,-5

钢尺量一

端及中部,取其中较大值

粱、薄腹梁、桁架、柱

+2,-5







+2,-3

钢尺量一

端及中部,

取其中较

大值

墙板

0,-5

梁、

薄腹梁、

桁架、柱

+2,-5

侧向弯曲

梁、板、柱

L/100015

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、

薄腹梁、

桁架

L/1500

15

板的表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差

1

钢尺检查

对角

线差

7

钢尺量两

个对角线

墙板

5

翘曲

板、墙板

L/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

±3

拉线、钢尺量跨中

:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

 检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。

预埋件、预留孔和预留洞允许偏差值

项目

允许偏 (mm)

预埋钢板中 心线位置

3

预埋管、预留 孔中心线位置

3

插筋

中心线 位置

5

外露长度

+10, 0

预埋螺栓

中心线 位置

2

外露长度

+10, 0



预留洞

中心线 位置

10

尺寸

+10, 0

:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

三、质量管理奖惩办法

1、作业班组严格按照技术交底进行作业,未按交底进行作业的罚款200/次,造成损失由作业班组进行赔偿 2 因工程质量过硬,受上级主管部门通报表彰的,奖励相关管理人员、施工班组1000-2000元。

3 对治理质量通病成绩突出的班组及个人,主体结构完成实现优质结构的奖励1000元。

4 对避免出现质量事故,提出合理建议的有功工人,一次奖励200元。

5 对于质量检查部门整改通知置之不理,不予落实,继续下道工序施工的班组每次罚款500元。

6、模板工程对于原材料的加工损耗超过计划用料的,视超额程度作专门处罚。

7、对于因支模骨架不按技术方案执行引起模板支架变形,乃至胀模或造成结构尺寸偏差,结构安全功能和永久性缺陷的,将处于重罚并通报公司总部。

8、每层模板质量实测检查时,根据实测的点数率必须在95%以上,最大偏差值必须在允许范围内,垂直度、平整度,每一个不合格点罚20元。预留门窗洞的位置、梁底标高每一个不合格点罚金30元。楼面标高实测值每一个不合格点罚金10元。拆模后实测点的合格率必须达到80%以上,否则由此增加的一切成本均由施工班组承担。

各职能部门及各作业班组必须配备班组质检员,每道工序完成后,先自检,自检合格后报项目质检员检查验收,一次验收合格者将实行定额外奖励,奖励数额视这道工序大小而定;一次验收不合格者,限时整改,不及时整改的,质检员出具质量整改通知单,收到通知后不整改及回复的,项目质检员将按以上条例处罚。

交底人: 被交底人:

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