第一章 编制说明

一 编制依据

1、XX市鄞州区XX中学提供的施工招标文件和图纸。

2、本工程有关的施工技术标准、规范和验收标准。

3、XX市鄞州区XX中学提供的其他资料。

4、我公司组织的现场踏勘情况及公司现有的技术力量装备、施工经验等。

二 工程概况

XX中学室外市政工程工程地址位于鄞州区横溪镇横溪村（XX中学内），项目规模为校园内原有道路路面改造；给水管、污水管等市政管网系统改造；电缆沟及强、弱电线路改造；路灯及其他附属设施改造等。

三 招标文件响应性

在详细研究、审核全部招标文件及有关附件后，本投标人承诺：

1、工期目标：按招标要求工期为55日历天。施工准备时间为签订合同后七天，延误合同工期赔偿标准5000元/天，延误合同工期赔偿限额合同总价的3%。

2、质量目标：按国家施工质量验收规范一次性验收合格，未达工程质量按国家施工质量验收规范一次性验收合格标准违约金限额为合同总价的3%。

3、安全目标：争创安全文明工地，达到安全合格等级要求，不发生重大工伤事故，未履行安全文明施工承诺违约金限额合同总价的3%。

4、管理目标：履行项目经理及主要施工管理人员到场（以建设单位考勤为准）：未履行项目经理及主要施工管理人员到场承诺违约金限额合同总价的3.5%，未履行主要机械设备到场承诺违约金限额合同总价的2%。

5、工程保修担保金额审计结算总价的5%。

6、其他目标：承诺同意招标文件前附表及《合同条款》等其它内容上述未提及的所有条款。

第二章 施工准备

施工前的准备工作直接关系到后期的工程施工工作，为保证工程高效优质完成，针对本工程地处位置特点，结合工程特点，施工前必须做好以下几项准备工作：

一 施工现场准备

1、组织搭建临时简易活动房，确定材料堆放工场，搭建办公房和部分民工用房，同时配置好电话通讯设施、办公用具、灭火设备，在路口设置大型施工简介牌。

2、必须办好各种施工执照、民工暂住证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。

3、对施工图纸及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集地质勘探报告，作为拟定施工方案和措施的依据。

4、进行现场踏勘，对重点设施核查保护。

5、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种市政公用构筑物、地下管线、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。

6、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，同时做好施工便桥、便道、堆场，搭设临时设施。

二 技术准备

1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。

2、有关工程技术负责人根据施工要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。

3、整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验累积。

4、收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。

5、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。

6、对建设单位所交付的中心桩、控制点进行检查复核。

7、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由两组相互检查核对，并作出测量和检查以及核对记录。

8、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点，每百米设置一点，闭合差控制在±12L。

9、实测成果须经业内计算，并符合设计及测量规范要求，同时上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。

三 劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工作的施工人员进行岗位培训，需持证上岗。具体见附录《劳动力安排表》。

四 材料准备

根据施工进度计划，制定材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

五 机械设备准备

根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作，具体见《主要机械设备计划表》。

六 质量检验仪器的配备

根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时土木试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，由专人负责保管。具体见附录《质量检验仪器设备表》。

第三章 施工总体布置

一 施工总体安排

（一）施工现场布置

在现场踏勘和详细研读招标文件和设计图纸的基础上，我公司结合工程量分布及总体施工方案要求，对施工现场做如下布置：

1、开工前，项目部与业主单位协商后，在场地空旷处设立临时项目部。

3、为减少施工材料的搬用，拟在施工场地两侧设立两个临时材料堆场。

3、为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行，我公司将根据现状道路情况及交通情况，安排好施工便道，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。

（二）施工进度安排

根据本工程特点，我公司编制了施工总体计划，详见《施工进度计划网络图》。本工程施工工期为55日历天。具体安排如下：

1、安排两个班组轮流负责道路改造的施工工作。

2、安排一个班组负责给、排水工程施工。

3、安排专业班组负责电力管道、交通设施、路灯等工程施工。

为保证施工期间各工作段的材料运输，根据现状道路及交通情况，合理安排施工流程，确保工程顺利进行。

二 施工用电安排

1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上职工宿舍、食堂、门卫、临时办公室用电与生产区用电分开布置。

2、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。

3、从现场临时配电箱引出二根输电电缆，一路线供生产区使用，一路线供门卫、临时办公室、会议室、职工宿舍、食堂使用。

4、临时用电在接出位置各设置一只2#（P-2）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足安全规范中临时用电的规定。

5、生产区供电线又分为2路：一路专供机械使用；另一路供应各处施工用电。施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。

三 施工用水安排

（一）给水

1、从业主指定位置接入水源，并做水表井；

2、从主管引支管，枝状分布；

3、施工用水水管埋地敷设。

4、施工大门车辆冲洗处设加压水枪设备一套，冲洗进出车辆。

（二）排水

1、在施工场地布置排水沟，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成；

2、在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游，沉淀池派人定时清理；

四 施工消防安排

1、建立消防组织和制度

建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。

2、配备必要的消防设施和器材

按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。

第四章 施工技术方案

一 施工测量

本工程施工测量较多，对于沥青砼顶面回弹弯沉值、道路平面线形、道路标高、道路中心线标高等均需严格测量核准。

（一）技术标准

测量技术标准严格按设计图纸和相关规范要求，确保各项制定标准合格。

（二）技术措施

1、根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。

2、对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。

3、对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。

4、施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。

5、测量建立复核制度，避免错误。

二 拆除工程及土方处置

（一）施工步骤

1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

4、组织挖掘机对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

（二）安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取有力保障措施：

1．距离施工路段两头设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

（三）文明施工、环保措施

1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

三 道路工程

（一）路基施工

1、填基路段填基前，原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。填土较高时（原地面标高与道路结构层底标高相差40cm以上），应在红线两侧挖排水边沟，边沟横断面为倒梯形，上底宽60cm，下底宽50cm，深50cm，纵坡1.5% ，积水排到边沟，再就近排入河道。

2、填基路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松铺塘渣厚度不应超过30cm。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。

2、用推土机推除新路面表层30cm覆土，并把施工范围内全部推平。

3、路基填筑前，先在场地内沿横向挖排水沟接入两侧纵向明沟，以排除地表水及降低地下水。

4、根据本路段情况，就近选择取土场，合理调配土石方，填方与挖方路段合理组织，协调施工。

5、根据道路中心线每隔20m用木桩定出道路路基边线，后在木桩上定出路基标高。

6、机动车道及人行道等辅道路堤填筑材料采用塘渣，塘渣应具有良好级配的材料，质地坚硬，不含杂质，标号不低于MU30。

7、若填基分几个作业段施工，则先填地段应分层留阶，台阶宽度≥2m。

（二）塘渣垫层施工

1、塘渣填筑材料要求最大粒径不超过200（150）mm，通过100mm筛孔的质量控制在80～90％，通过50mm筛孔的质量控制在50～70％，且需连续级配，最大含泥量不超过总质量的5％。

2、在塘渣填筑前，应进行填前碾压，先用履带式推土机碾压3遍左右，若含水量偏高则再晾晒2～3天，然后用压路机碾压，工程路基压实度为93%；若仍无法满足设计要求，则上报监理工程师，采取换填塘渣处理。

3、为确保施工质量，在塘渣大面积填筑前先设一定数量的试验段，主要是利用试验段获得符合设计及规范要求的各项数据，如达到设计密实度最佳铺筑厚度，不同吨位压路机的最佳压实遍数及速度，机械配备，操作方法以及填筑后应达到的密实度，最终密实度必须符合设计规范要求，若试验段的施工结果符合设计及监理工程师的要求，并获得批准，则上述数据作为路基填筑时的依据。

4、塘渣填筑方法：本工程塘渣采用水平分层填筑的方法，纵向施工段长度以各机械配备及人员操作方便、合理的最佳长度为一个填筑段，长度约200m，填筑方式采用机械施工为主，人工为辅，每层填筑厚度以不超过试验段所填的厚度（一般为20-30cm），并且按设计要求留设横坡及纵坡，填筑宽度略大于设计宽度（30cm），以保证路面边坡的密实度及稳定性。

5、塘渣碾压：碾压采用静压和振动压路机相配套施工，视压路机的碾压重量来确定碾压次数，以满足设计密实度要求，填料在最佳含水量时，摊铺后即可直接碾压，当含水量超过最佳含水量时，必须进行晾晒，若填料干燥松散时，均匀洒水，待渗浸均匀达到最佳含水量时碾压。

6、碾压顺序：遵循先低后高，先轻后重，轮迹重叠的原则，且碾压轮超过两施工段的接缝，对纵向施工段接缝应用人工修整成台阶形连接；直线段由路基两侧向中间碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压，碾压时轮迹重叠三分之一，碾压速度不超过30m/min，碾压要求做到当天摊铺当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。

7、在碾压过程中应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度等，应符合塘渣垫层质量标准，如不符合要求之处，应随时纠正。

8、对压路机碾压不到位的部位，如窨井边，采用蛙式打夯机认真夯实，夯击面在纵横向均匀相互重叠一半，防止漏夯。

9、施工中快慢车道塘渣层分二层压实，下层控制最大粒径为20cm，上层控制最大粒径为15cm，人行道塘渣层一次性压实，控制最大粒径为20cm。

10、塘渣分层填筑时应控制填筑速率，加强对沉降和稳定的观测。每填一层后应监测一次，路堤中心线的地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平位移每昼夜不大于0.5cm时才可以进行下一层的填筑。监测要求每200m设置一个监测点。

（三）水泥稳定碎石底、基层摊铺

1、下承层要求

（1）水泥稳定碎石在施工前，对下承层都必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥稳定碎石。

（2）水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度和弯沉值应符合规范的规定。

（3）下承层应具有在推土机、重型压路机和大吨位料车等荷载作用下不破坏的能力，否则，上层的水泥稳定碎石不仅达不到应有的压实度，而且在压路机的振动作用下，造成松散，使路面基层的整体强度大大降低。

2、放样

（1）.在塘渣路基上恢复中线，直线段间隔20m，曲线段间隔10m放出水泥稳定碎石边线样桩及中心桩。

（2）在样桩上测出每层水泥稳定碎石松铺标高，松铺系数取1.15～1.25左右，并用红油漆标出，边桩应确保稳固并保护好。

3、支侧模

为确保水泥稳定碎石平整度及路边水泥稳定碎石在碾压时不向外跑，根据放出的边线位置及木桩上每层水泥稳定碎石松铺面标高，采用定型钢模支撑，钢模厚度应与压实后的每层水泥稳定碎石厚度一致，钢模应做到线型顺直，支撑牢固；每层水泥稳定碎石碾压结束后，拆除侧模后及时用土回填夯实，然后根据上基层水泥稳定碎石松铺面标高再支侧模，待水泥稳定碎石摊铺、碾压结束后再拆除侧模，并用素土回填夯实，侧模顶标高应严格控制，在摊铺时应作为摊铺标高依据。

4、拌和

水泥稳定碎石混合料采用现场集中拌和，采用2台750型强制式搅拌机搅拌，拌和应符合下列要求：

（1）保证集料的最大粒径和级配要求，原材料必须经试验合格后才能使用，级配单必须由试验室提供。

（2）配料严格按试验室提供的级配单称量过磅，并应拌和均匀。

（3）含水量宜略大于最佳值，混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

（4）不同粒级的碎石和细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。

（5）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

（6）应采取措施保护集料，特别是细集料（石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。

（7）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

（8）应随时收听天气预报，尽量做到当日进料，当天摊铺，在进料前应计算好当天进料数量，并在现场设专人指挥卸料位置，避免形成卸料过多或卸料不足的现象。

5、摊铺

摊铺是水泥稳定碎石施工的重要环节，是碾压后续工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的表面。

（1）摊铺采用推土机粗平，人工精平相结合的方法，摊铺应及时，做到随送随铺，当天碾压的原则。

（2）摊铺应按顺序进行，为保证基层的整体性，摊铺整平尽可能一气呵成，切勿东铲西补，并应随时补缺。

（3）通过打桩、拉线控制摊铺厚度，现场松铺系数一般在1.15～1.25之间，其确切值必须经过现场多次试验综合确定，必要时做试验段，待试验段的质量得到监理工程师认可后，才进行大面积摊铺，为避免横向接缝，采用全路幅摊铺，运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在含水量的＋2％～-1％，以水泥石屑细料“手捏成团，落地能撒”为现场控制检验标准，检验合格后的水泥稳定碎石混合料应及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不应超过水泥的终凝时间，否则应作废品处理。

6、整平

整平工作要按照设计规定的坡度和路拱进行，对于直线拱而言，可采用8m直尺校正；首先用轻型压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，即用少许水泥石屑细料嵌实后进行碾压，严禁在碾压成型的水泥稳定碎石上找补深基层；对于局部高出的部分，应及时铲修整平；对于局部低洼处，应将基层表面5cm以上耙松，再用混合料进行找补平整，再用重型压路机碾压1～2遍后，同样应仔细观察，按照上述方法及时调整，低洼处调平后宜适当增加碾压遍数，碾压结束前应进行终平，高出部分细心铲除，防止表层松散，低洼处不再进行找补。

7、碾压

（1）水泥稳定碎石基层施工中最为关键的步骤是碾压，当混合料摊铺完成后，必须尽快碾压，碾压时，要确保混合料处于最佳含水量。首先利用轻型压路机使混合料初步压实，然后用重型振动压路机碾压。在整个碾压过程中，以重型振动压路机为主，轻型压路机仅作为初压整形和收光之用。

（2）碾压应自路边向路中进行，双轮压路机的轮迹重叠为30cm，三轮压路机为后轮宽的1/2，碾压范围必须超过每段的接缝处，当后轮压完全宽时，即为一遍，必须碾压至基层表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止，16T压路机碾压遍数不应小于10遍，当采用振动压路机初次碾压时，振动压路机的震荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启震荡器继续碾压直至达到压实标准为止，严禁压路机或送料车在刚压实或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证基层不受破坏。

（3）碾压速度头两遍应采用1.5-1.7Km/h为宜，以后采用2.0-2.5Km/h为宜，碾压顺序为轻－重－轻。

（4）在碾压过程中，如混合料水份蒸发过快，可补洒少量水控制最佳含水量，如有隆起、推移或粘贴滚筒现象，一般为含水量太大，应翻开晾晒适宜为止再进行整平碾压，经摊铺整型后的混合料处于最佳含水量的＋1％时，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。

8、接缝

水泥稳定碎石暂定摊铺1天以内，接口处0.5-0.8m长度暂不碾压，待续铺后再连续顺接碾压，不作施工缝处理，因施工间隔和分段施工时超过1天，必须按垂直的横向施工缝处理，横向接头必须做成台阶形，搭接宽度大于1m，横向接缝的碾压先用三轮压路机横向碾压，碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动20cm直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。

9、层面处理

水泥稳定碎石上基层施工之前，底基层必须验收合格，并将层面的浮渣清扫干净，表面薄层必须铲除，以利上、下层结合形成整体。

10、养生及交通管制

做好养生工作对水泥稳定碎石强度增长有较大的影响，水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行养生，养生期不宜少于14天。

（1）第1天先用塑料薄膜覆盖养生。

（2）第2～7天用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面潮湿，不应忽干忽湿，

（3）水泥稳定碎石成型在未达到设计强度前，除洒水车外，应封闭交通。

（4）养生期间要注意养生与绿化、侧平石安装等分部工程的协调。

（5）水泥稳定碎石养生14天后，可安排做弯沉测试及密实度试验，经试验合格才准浇筑水泥砼路面（摊铺沥青砼面层）。

（四）侧平石铺砌

侧平石施工质量好坏，直接影响到道路的外观质量及道路面层的实测实量。

1、根据设计路中心线及路幅边线，定出侧平石的高程及边线样桩，样桩必须立在水泥稳定碎石上，并且稳定牢固，不得有松动现象，标高应经常复核，

2、根据样桩位置及标高，用人工挖出侧平石基底到设计标高。

3、侧石施工时，应根据定出的样桩放线排砌，做到边铺细石砼基础边铺侧石。侧石端缝保持1cm左右，侧石排砌一定长度后，检查其是否顺直，如不够顺直应及时整修，整修后及时用砂浆灌筑侧石端头缝。

4、平石铺砌前先铺一层水泥砂浆，然后再铺平石，做到边铺平石边调正标高及顺直度，平石铺筑时应与路面有相应坡度，平石与侧石缝隙为1cm，端头缝也为1cm，同时与侧石错开一半铺砌，平石勾缝必须与本体平整，侧石勾凹缝，侧平石施工时，侧石应比平石施工早，待侧石排砌达到一定的强度后，再施工平石；在圆弧处施工，为确保侧平石圆顺。

5、刚施工的侧平石应及时进行养护，对砂浆缝应浇水养护，通道口的侧平石应设置栏杆保护。

（五）沥青面层铺装

1、技术准备工作

（1）对水泥稳定碎石基层进行一次全面清扫，去除表层杂物和松散水泥灰，并坚持“基层强度不足不铺，不平整不铺，不清洁不铺，未按规定涂刷粘层油或凿毛不铺”四不铺原则。

（2）在浇筑沥青砼时，应先在水泥稳定层上均匀喷洒透层沥青，沥青砼层间应均匀喷洒粘层沥青，铺设聚酯玻纤布的粘层采用热沥青，沥青用量为0.9L/㎡，不铺设聚酯玻纤布的粘层采用乳化沥青，沥青用量为0.5L/㎡。

（3）对基底进行水准测量、检查是否在验收允许范围内，对超部位进行必要的整修。

（4）放样：根据实测高程计算出底面层、摊铺厚度，作为旋转铝合金板的基准，纵向每隔6m设置一高程控制点，两铝合金板接头处用直尺靠正，摊铺中面层和面层采用桁架滑移平衡梁作为基准。

2、材料要求

（1）砼浇筑所用的各种材料均要求经试验复核，符合设计要求才可用于施工，水泥在浇筑前应进行水泥的安定性、强度等的试验，水泥在试验三个月后应再次试验。否则不能用于工程施工。在现场施工中应对水泥进行仓库保存，防止水泥受潮，影响质量。

（2）沥青砼混合料的沥青和级配矿料的质量应符合设计及有关规定要求。确定沥青砼混合料适当的加热温度和出厂温度，运至摊铺地点的温度不得低于设计和规范要求温度，热拌沥青混合料的摊铺及压实时施工温度须符合规范要求。

（3）沥青混合料拌制后应均匀一致，无明显花白，无粗粒料分离和结块成团等现象。

（4）沥青拌和厂对所生产的沥青砼混合料产品进行质量检验，并记录归档。

（5）拌和厂应按用户要求均衡连续送料，运料车应有混合料保温措施的后倾自卸式卡车，施工单位应缓慢均匀连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

3、沥青砼摊铺

（1）摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查，符合起步要求，完成下层清扫、涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步。

（2）根据天气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候进行摊铺，如遇下雨应及时采取措施，停止卸料、料车用帆布盖好，摊铺机料斗内及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青厂停止送料。

（3）为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密实度达85％左右。

（4）摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65℃以上，开启振动捣实开关运转正常后方可起步。

（5）在试验段的基础上，根据摊铺层厚度和材料类型确定抛高系数，下层为1.10-1.20，上面层1.05-1.15；摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺，摊铺上面层时，除两侧平石边可进行人工修整外，在正常情况下不得在摊铺机后面进行人工撒料修补，在特殊情况下，需经现场主管人员允许，方可局部修补，沥青混合料未碾压之前，施工人员不得进行踩踏。

（6）根据沥青拌和场生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺速度宜控制在3m/min左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。

（7）在摊铺中螺旋布料应慢速均匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之一左右。

（8）桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。

4、碾压要点

（1）采用压路机自路边压向路中碾压，碾压顺序：接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压，每次来回轮迹重叠宜为30cm，压路机应匀速行驶，不得在碾压层上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车。

（2）压路机型的轻重选择一般为：初压轻型→复压重型→终压轻型，在碾压基本平整、密实后，由质量员检查平整度，发现不平整及时调整压路机碾压，直到碾压平整为止。

（3）在满足密实度的情况下尽量减少碾压遍数，尽可能减少沥青混合料的纵向搓动频率（初期抽检密实度，指导妥当的碾压遍数）。

（4）热拌沥青混合料开始碾压的温度控制在≥110℃左右，碾压终了温度≥70℃。

（5）对压路机无法压实的边缘、角落处应用振动夯板或人工夯锤及热烙铁补充压实。

（6）碾压后的当天路面，压路机或其它车辆不得在路上停放，并封闭交通。

（7）应在沥青面层全部完成并冷却到气温后方可开放交通。

5、接缝处理

横向接缝需错开1m以上，接缝应有切割机割齐头缝，在接缝处涂刷沥青粘层，并在第二天连接摊铺时补料平整，边压边用3m直尺检查，直到得到满意的接头为止。

沥青砼面层接缝搭处理方法：

（1）纵缝

① 纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺带之接缝处是路面薄弱环节，最容易遭到破坏，一般应直茬热接要求紧密、平整、无接缝痕迹。

② 单机作业当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.2～5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形或污染，便于第二条摊铺带的衔接。

③ 不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺并喷刷一薄层粘层油，加热沥青，方可摊铺。

④ 纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。

⑤ 路面为双层式时,上下两层的纵缝不应重叠,一般错开30cm.。

⑥ 用热混合料敷于已刨的纵缝上，一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10～20m于摊铺点。

（2）横缝

① 横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝，横施工缝尽量采用横垫木，做到端部整齐。继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。

② 摊铺碾压时在端部铺设垫木（与设计同厚）。

③ 次日继续施工时的端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。

（3）直茬热接的方法

① 划线刨(切割)直茬：划线要直，边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均须刨除，注意不要扰动碎石联结层，边缘附近应清除干净。

② 喷油：在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油（沥青），避免喷刷在旧面层上，以利结合。

③ 预热新茬

④ 热沥青混合料预热：将热沥青混合料敷于缝边厚10-15cm，宽15-20cm，待接茬处旧沥青砼融化后（5至10分钟），将所堆敷的混合料清除或嵌撒于碎石联结上层。

⑤ 喷灯烤热：用喷灯火焰热源将旧茬面附近沿缝往复均匀地烤热，融化旧茬面，不要过久集中在一点上，以免烤焦原混合料。

⑥ 液化石油气喷灯烤。作法同上。

⑦ 接茬：按虚厚摊铺混合料，使表面平整衔接紧密。

⑧ 用热夯锤小型夯边机沿接茬夯捣，夯实，热烙铁熨平顺，（不使出现黄烟现象，过热现象）扫除接茬多余的离散料，适当高出已压面层，趁热用重碾后轮沿接茬边缘碾压密实，随时修正，直至无明显痕迹。

6、沥青混凝土摊铺质量要求

（1）表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

（2）用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。

（3）接茬应紧密、平顺，熨缝不应枯焦。

（4）面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

四 排水管网工程

施工准备

（1）施工放样

根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

（2）材料要求

根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场。对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。

沟槽开挖

（1）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：

人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；采用机械挖槽时，槽沟分层的深度应按机械性能确定。

（2）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定；

不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

（3）沟槽的开挖质量应符合下列规定

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽沟中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时+20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

（4）沟槽支撑

沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选钢材、木材或钢材木材混合使用。

撑板支撑采用木材时，撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳定土层中采用撑板时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

采用钢材板桩支撑，应符合下列规定：

刚材桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫室实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。

支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

管道垫层

对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。对边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上上弹好水平控制线。

铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原由地基应进行平整。

垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯实密实。分层铺设时，接头应作为斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m，并注间充分捣实。

垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、以利夯压实。

当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。

布管、下管、安装

管材要求

本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查，对于有环向、纵向裂纹等质量问题的管材，绝对不使用。对其配件应检查规格是否与管道配套。

布管：

本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后，沿管线走向布置，局部地段设堆管区，布置时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向和敷管方向一致。

下管：

采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的钢材，绝不使用。

安装

承插管安装，安装就位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。

经业主、监理验沟合格后，对组对合格的PE管路，严格按照设计要求及相关施工规范进行安装。

闭水试验

为确保管道施工质量，污水管在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规顶允许值内。

试验方法

管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管道给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时的浸泡，使管壁充分吸水，使水位下降稳定。

试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。

砌筑检查井

红砖：采用标准砖240×115×53毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺旋砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。

砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过晒筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。

水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。

水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

c. 检查井砌筑

砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。

砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润，以利粘结。

应错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌合继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。

井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不等砌完待再砌时，须在已砌砖之上洒水湿润，以利粘合。

预留支管应随砌随安，管口与井内壁平齐，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。

检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。

检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为125~250毫米。

检查井基础应与管基础同时进行，砼基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水。

检查井做流槽时，用砖砌应用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5%的坡度，排出管与引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。

检查井在0℃以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。

井室盖板预制：在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。

d. 检查井质量标准

井壁必须互相垂直,不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。

砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。

井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。

井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。

沟槽回土

a、回土注意事项

回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行。

回填顺序应按沟槽排水方向由高到低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四面同时进行。

管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以洒水或晾晒。

在管顶以上500毫米以内，不得回填大于100毫米的石块、砖等杂物。

清理扫尾工作

修复清理，恢复原貌。

五 室外给水施工

（一）沟槽开挖

1、沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。

2、沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;

3、开挖方法

⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。

⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。

⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。

⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

（二）下管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。

（三）清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

（四）清理胶圈、上胶圈

将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。

（五）清理播口表面

插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。

（六）接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。

（七）检查

第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

（八）安装注意事项

1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。

2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。

（九）井室砌筑

1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。

2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

⑴井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

⑵井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

3、砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。

4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。

6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。

8、勾缝

⑴勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。

⑵勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。

⑶勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

（十）沟槽回填

1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50㎝以上。

2、管道两侧回填高差不超过20㎝。

3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。

4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。

（十一）水压试验

1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10 min降压不大于0.5Mpa时为合格。

3、水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。

4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

（十二）冲洗消毒

1、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

2、冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。

（十三）勾头

1、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。

2、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

3、勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。　

六 电力管道工程

（一）沟槽开挖

1、施工放线

经有关部门验桩后，在设计走线所定的中心桩的两侧，管段管槽宽为1.02米，分别划出石灰线为管槽的边线，两折角之间为直线。

2、开挖方式

为保证工期，主要采取130小型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘，对于沟槽占据公路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面，然后再进行挖掘，以保证施工端面整齐，美观。

3、沟槽挖深以设计图断面图所示为准。遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

4、管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装。

5、管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。

6、基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。

7、沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭。

（二）电力保护管安装

管槽开挖成形后，经建设、监理、沟槽施工单位、安装施工方四方验收合格后，才能进行安装工作。

管道运输

1、管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下。

2、管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M。

管道安装

1、安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。

2、用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。

3、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法如下图所示，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。

（三）电力井施工

1、工艺流程

垫层浇筑→井底及模板钢筋制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井顶砼→井内构件安装

2、钢筋工程

垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。

底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板。

钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。

3、模板安装

模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

4、砼工程

砼的浇筑和振捣

砼采用商品砼浇筑。

1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。

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