中州分公司选矿二线煤气站扩建

工艺管道监理实施细则

一、工程概况及专业工程特点

本工程为扩建工程，管道合叉量多，钢板卷管量大，管件制作量大，管道架空铺设量大，连接方式多数为焊接。工程主要流程：1.煤气系统是本工程的主要系统。煤在煤气发生炉里燃烧生成温度较高的CO气体，经双竖管净化冷却，至煤气半净总管，经水封到洗涤塔再次净化冷却，再经水封到电除尘净化冷却，最后通过水封到净总管。2.循环水、蒸汽、压缩空气、空气系统是煤气发生炉的辅助系统。

主要工作量：

1、钢板卷管：Φ2020*8，Φ1620*6， Φ1420*6， Φ1220*6， Φ1020*6，Φ620*6，Φ820*6等。

2、螺旋钢管：Φ 720*6，Φ530*6， Φ 325*6，Φ426*9， Φ325*8等。

3、无缝钢管：Φ 219*6，Φ159*4.5， Φ273*7， Φ108*4， Φ89*3.5， Φ73*3.5， Φ133*4， Φ57*3.5， Φ38*3等。

4、焊接钢管：DN20---DN200。

全长约3500米。

阀门主要有：

1.电动阀。2.气动阀。3.止回阀。4.闸阀。5.安全阀。6.截止阀等各种型号。

施工工艺流程：管道加工----支架安装-----管道、附件组对焊接-----煤油渗透检测-----管道、阀门安装-----压力试验-----保温

煤气管道有易燃，易爆的特点。为搞好本工程的监理，特编制本细则。

二、 编写依据

1、已批准的“监理规划”

2、沈阳铝镁设计研究院施工图等设计文件

3、已审批的“施工组织设计（方案）”

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(参考)

5、《有色金属工业建筑工程质量检验评定标准》（试行）

6、《工业金属管道工程施工及验收规范》。GB50235－97

7、《现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范》

8、《工业管道焊接工程施工及验收规范》。GB50236－98执行。

9、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264--97。

10、《工业企业煤气安全规程》GB6222--86。

三、监理工作流程

分部、分项工程施工准备控制→加工、安装等施工过程控制→系统检查、试验见证→保温过程控制→分项工程验收、评定

四、监理工作控制要点及目标

（一）主控项目

1. 所有管道组成件及管道支承、焊条和阀门等原材料进场检验控制，均有合格证，材质、型号、规格、质量均符合设计文件的规定，并应按国家现行标准外观检验合格；

2. 焊缝表面质量，外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣，弧坑和气孔等缺陷。

3. 管道压力试验结果须符合设计和规范规定。

4. 焊工必须持有有效合格证件，方能持证上岗；焊接前管道坡口、组对间隙，要求焊条应烘干，并按设计要求进行焊口预热；

5. 管道支架、托架、吊架的安装位置正确、平整、牢固，与管道接触紧密。

6. 管道安装的坡向坡度应符合设计及规范规定。

（二）一般项目

1. 法兰对接应紧密、平行、同轴，与管道中心垂直。螺栓受力应均匀。

2. 管材、管件铁锈、污垢应清除干净。防腐油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂。

3. 立管垂直度允许偏差：5L‰，最大30mm。

4. 成排管道间距允许偏差：不大于15mm。

5. 室外架空管道坐标位置允许偏差：25mm。

6. 室外架空管道标高允许偏差：20mm。

（三）施工准备控制

1、管材管件和阀门进场报验应进行外观检查，要求其表面：A.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B.不超过壁厚偏差的锈蚀或缺陷；C.法兰密封面良好，精密度光洁度达到设计要求；D.应有材质标记及产品质量证明书。同时检查进场材料及管件合格证、材质证明等文件资料，核对材质、型号、规格等符合设计文件和国家标准的规定后，签批《物资进场报验表》方许使用。不合格的通知退场。

2、对进场阀门进行抽样检验

（1）低压阀门每批抽查10％（至少一个）进行强度和严密性检验，若有不合格再抽查20％，仍有不合格该批阀门不得使用。

（2）输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于－29度或大于186度的非可燃流体，无毒流体的阀门，应进行100％的强度和严密性试验。

（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时不得小于5min以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

3. 对管道附件检验

（1）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需进行检查，尺寸偏差应符合现行的国颁标准，材质应符合设计要求。

（2）法兰密封面应光洁平整，不得有毛刺及径向沟槽，无损伤，凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

（3）螺栓及螺母的丝扣应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无松动或卡滞现象。注：高强螺栓及螺母，必须要有技术监督部门出具的复验合格报告，方能使用于该项工程。

（4）石棉橡胶，橡胶等金属垫片应质地柔韧，无老化变形或分层现象。表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，精度，光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹，毛刺，凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。

（5）本项工程法兰、垫片种类及配套原则：a。管道上的法兰与相连接的设备及阀门应一致。B法兰密封形式有：凸面法兰、凹凸面法兰、环连接面对焊法兰。C法兰的密封垫片形式有：非金属垫片、金属缠绕垫片、椭圆垫片。D凸面对焊法兰采用非金属垫片，凹凸面对焊法兰采用金属缠绕垫片，环连接面对焊法兰采用椭圆钢垫片。

4.检查焊工证，凡参与工程管道焊接的焊工，必须持有考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作，并有《国家质量监督检疫总局锅炉压力容器安全监察局》所下发的有效合格证件，方能持证上岗焊接。

5.要求施工单位焊条在使用前，应按出厂说明书的规定进行烘干，在工地施工焊接中配有保温桶。焊条应符合管子母材的金属性能。20＃钢管 焊条选用结426或结427焊条。

6.审查施工方案和作业交底。

（四）施工过程控制

1.管道在预制加工之前，应先除净锈蚀，漏出管子光洁面，刷一遍防锈漆。漆不能流淌必须均匀，漆膜应附着牢固。

2.管子坡口加工应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法也可用等离子弧，氧乙炔加热加工方法，采用加热方法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，清理合格后方能焊接。

3.管道焊完后必须进行焊缝外观检查，应将渣皮，飞溅物清理干净，焊缝宽度以每边超过2mm为宜，焊缝高度，根据焊件厚度确定，当壁厚小于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm ，当壁厚大于5mm时内壁错边量不应大于2mm。

注：每条焊缝不得超过两次返修，如果超过将此条焊缝报废，工序从头再进行。

4.外观检查合格后，应做煤油渗漏检验。

5.管道安装中相遇时，可按下列原则避让：

A、小口径管道让大口径管道。

B、无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。

C、常温管道让高温与低温管道。

D、辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀的管道。

E、支管让主管。

6.阀门安装：阀门的种类型号，规格较多，阀门的介质特性、介质温度、介质压力，以及介质的流量都有较严格的要求，所以在安装前，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，阀门安装前把阀门关闭。试验不合格阀门不能进行安装，阀门吊装时，绳索应拴在阀体的法兰上处，切勿拴在手轮阀杆上，以防折断阀杆和手轮。阀门应安装在维修和检查操作方便的地方。法兰阀门安装，应保证两法兰端面互相平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免因强力连接受力不均引起的损坏。紧拧螺栓时，应对称或十字交叉进行，以保证阀体不致拧变形和损坏。对焊阀门与管道连接时，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，这样才能保证管腔内部清洁，焊接时阀门不易关闭，防止过热变形。

7. 管道支架，吊架、固定支架、滑动支架安装：

（1）各种支架、吊架、固定支架、滑动支架安装应符合设计要求，无要求时应按规范进行安装。

（2）管道各种支架制作完应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形处应予以矫正。

（3）检查制作合格的支架方许进行防腐处理。合金钢支架应有材质证明和标记。

8. 管道系统检查

管道系统安装完后，组织进行全系统检查。检查工艺流程是否有漏项。如：少装阀门或错装、管道接错、焊口是否有漏焊、各种支架安装位置是否正确且紧固可靠。如检查存在质量问题，通知施工单位进行整改，为系统试验做好准备。

9. 管道系统试验

（1）煤气管道试压介质应为压缩空气。

（2）强度试验压力应符合设计规定。

（3）设计无规定时取工作压力的1.15倍进行强度试验。

（4）严密性试验压力：

■厂区管道取排送风机最大静压力加0.05MPa但不小于0.02MPa；

■车间内管道取排送风机最大静压力加0.01MPa但不小于0.03MPa；

■观察2h，室外管道允许漏风率4% ，室内管道允许漏风率2% 。

10. 蒸汽管、循环水管管道保温

（1）保温工程必须在管道试压及防腐验收合格后进行，施工前，检查管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻、防雨措施。

（2）检查保温材料是否符合设计要求，容重、色泽是否符合标准，厚度是否均匀。

（3）按设计规定的位置、大小和数量设置膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。立管施工时按规定做支撑环。

（4）金属保护层应压边、箍紧、不得有凹凸不平，其环、纵缝应搭接咬口，缝口朝下。

（五）工程验收

组织施工单位技术管理人员进行现场验收。

1.检查各项质量保证资料的完整：

（1）材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告；

（2）管道、设备强度、严密性等试验、检测记录；

（3）系统清洗、吹扫记录；

（4）隐蔽等施工记录。

2.检查观感质量：

（1）管道平直度、支架；

（2）阀门、法兰、防护罩；

（3）弯管、补偿器；

（4）保温绝热、油漆。

五、监理工作方法和措施

1. 要求施工单位对管道预制加工与焊接进行技术交底，并检查各工序施工工艺标准的执行，不符合标准的及时通知整改；

2. 要求施工单位对管道与阀门安装进行技术交底，并检查各工序施工工艺标准的执行，不符合标准的及时通知整改；

3.其它略。

六、安全监理要点

1、管道安装具有交叉作业，高空作业等特点，进入施工现场要求必须戴安全帽，高空作业要系安全带，必要时设防护装置。

2、要求施工单位施工前必须对施工人员进行安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施规定，确保全过程安全施工。

3、现场巡视检查氧气瓶、乙炔瓶是否按规定5M距离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。

4、检查用电设备，要求设有防护及防雨装置，以防漏电意外伤害事故。

5、检查电焊机接线，一次线不得超过2.5M，二次线不得外裸母线，以防打火，引起后患。

6、检查管道吊装鼻是否焊接牢固，有足够的强度，要求管道吊装时，周围及下面不得站人，要有专业的起重工指挥，决不许违章作业。

7、煤气管道的焊接要按照中州分公司的有关管理规定办理动火手续，并注意对运行管道的防护。

工艺管道安装工程检验批质量验收评定记录（附表）

1-拜耳法二线甩项煤气站扩建工艺管道安装监理细则