常见隐患风险分级规范标准

发布时间：2020-05-31

^` 附件1：
常见隐患风险分级标准
一、范围
将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。
本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。
本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。 为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。
二、常见隐患风险分级方法
参照作业条件危险性评价法（LEC），风险（D）=发生的可能性(L×暴露在危险环境中的频繁程度（E）×危害严重程度(C，将隐患风险分为三级：
一般隐患（D<70）、较大隐患(70≤D<200、重大隐患(D≥200。
三、各专业常见隐患风险分级
公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。

^` 1 物探专业 1.1 一般隐患
1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用；
1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识； 1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失； 1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损； 1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等）； 1.1.9作业场所、生活场地（楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅）通风、照明不良；
1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑；
1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物；
1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸露、老化、破损；

^` 1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护； 1.1.17电源接入闸离地小于1.3m；
1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效； 1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失；
1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失； 1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V； 1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失； 1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失； 1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷； 1.1.33临时加油点距离高压线小于30m； 1.1.34临时加油点周围30m内动火； 1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失； 1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效；
1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放，储存（容易混淆的、有危险性的、有期限要求的）物资无相关标识；
1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失；

^` 1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把损坏；
1.1.41消防应急通道物品阻塞，通道狭窄；
1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失，灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用；
1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理（与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等）；
1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具；
1.1.46厨房无灭火毯；
1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱； 1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失； 1.1.49电焊机输出极（直流正极）裸露； 1.1.50电焊机电源线老化严重； 1.1.52金属切割机电源开关损坏； 1.1.53工具摆放在运转的设备上； 1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失； 1.1.55车床防护网高度未达到1.8m； 1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m；

^` 1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施； 1.1.89临边作业时，安全防护设施缺失； 1.1.92其他类似情况。 1.2 较大隐患
1.2.1应急通讯不通畅；
1.2.2会议室、办公区、计算机房等电器线路承载能力不足； 1.2.5供暖锅炉水位计报警设施、压力表缺失或安全装置未检测；
1.2.8起重设备的连锁装置失效； 1.2.11乙炔瓶瓶口无防回火装置；
1.2.12易燃易爆作业场所无消防器材或全部失效； 1.2.17登高作业防坠落装置缺失；
1.2.18高压线附近测量作业时，撑高天线或标杆与高压线的安全距离小于国家《电力设施保护条例实施细则》规定值； 1.2.25其他类似情况。 1.3 重大隐患
1.3.6办公场所、营地设置在高压线下、冲沟、低洼地段或易垮塌地段；

1.3.8极寒冷季节作业，防寒取暖物资缺失；

^` 1.3.10其他类似情况。

2 钻井专业 2.1 一般隐患
2.1.4工具、器材摆放不规范、影响安全通道；
2.1.5作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；
2.1.6工作场所堆放杂物，存有积液、积雪、积冰，逃生通道狭小、不畅通或堵塞，转盘未设防滑垫或防滑垫破损严重，方井盖板有空洞未遮盖；
2.1.8工作场所无照明灯或照明灯损坏； 2.1.14设备基础无排水设施或排水失效；
2.1.16灭火器的筒体严重锈蚀、喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；
2.1.18电器设备接地电阻大于4Ω，其他接地大于10Ω；油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω； 2.1.21同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备； 2.1.22电源线未采用标准件连接；
2.1.24设备控制开关未标识或控制开关箱位置不合理、固定不牢；
2.1.28电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏；

^` 2.1.29电热板四周或上面有可燃物或易燃物； 2.1.30台钻在未使用时有钻头，手柄不全或缺失；
2.1.31切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；
2.1.32砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；
2.1.34固定式直立梯固定不牢，中间缺踏棍，变形、锈蚀严重；
2.1.37起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效
2.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；
2.1.47手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；
2.1.48安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；
2.1.49无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书； 2.1.51氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；
2.1.54设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替； 2.1.99仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验
^` 标签；
2.1.101气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；
2.1.102储油罐、供油管线、油泵漏油； 2.1.114其他类似情况。 2.2 较大隐患
2.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；
2.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器； 2.2.3配电箱、开关箱内有杂物；
2.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏； 2.2.5配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动，电控箱门未关闭、进电箱未上锁；
2.2.7使用I类手持式电动工具未接地接零，或无漏电保护器； 2.2.8吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等，吊带出现破损，吊链出现焊接、锈蚀、打结，卸扣出现变形等），钢丝绳套未标示管理；
2.2.9保险带存在破损、尾绳散股等缺陷；
2.2.25吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过火等缺陷； 2.2.28设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢；

^` 2.2.29电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；
2.2.30压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；
2.2.31氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；
2.2.34易燃、易爆、腐蚀物品露天存放或放在住人房间内； 2.2.44其他类似情况。

3 试修专业 3.1 一般隐患
3.1.1作业区域未设置围栏或安全警示带；
3.1.4作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；
3.1.5工作场所堆放杂物，逃生通道狭小、不畅通或堵塞； 3.1.7工作场所无照明灯或照明灯损坏；
3.1.15灭火器的筒体严重锈蚀，喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；
3.1.17电器设备接工作保护线接地电阻大于4Ω，重复接地线电阻小于10Ω；油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；
3.1.20同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备；

^` 3.1.21未设置安全警戒区；

3.1.23设备控制开关未标识或位置不合理；
3.1.25电线未按规定连接，与其他设备摩擦，浸泡在水、油和泥浆中（潜水泵除外）；
3.1.26电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏； 3.1.27电热板四周或上面有可燃物、易燃物；
3.1.29电焊机、等离子切割机、高压清洗机、手持电动工具无PE保护或漏电保护；
3.1.30双电源供电无防误操作开关，防误开关作负荷开关使用；
3.1.31钳工修理房台钻在未使用时钻头未卸下，操作手柄不全或缺失；
3.1.32切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；
3.1.33砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；
3.1.38起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效；
3.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；
3.1.46手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；

^` 3.1.47安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；
3.1.49氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；
3.1.52设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替； 3.1.92仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验标签；
3.1.94气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；
3.1.95储油罐、供油管线、油泵漏油；
3.1.97防护罩网眼开口尺寸、安全距离不符合规定； 3.1.100其他类似情况。 3.2 较大隐患
3.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；
3.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器； 3.2.3配电箱、开关箱内有杂物；
3.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏； 3.2.6吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等；吊带出现破损；
^` 吊链出现焊接、腐蚀、打结；卸扣出现变形等），吊绳吊带未实行标识管理；
3.2.7保险带存在破损、尾绳散股等缺陷； 3.2.8设备、营房起重悬挂吊耳存在缺陷；
3.2.12蒸汽锅炉、生活营房距井口小于50m或处在上风侧； 3.2.35设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢； 3.2.36电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；
3.2.37压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；
3.2.38氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；
3.2.42易燃、易爆、腐蚀物品存放在露天或住人房间内； 3.2.49配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动、未采用标准件连接，电控箱门未关闭、进电箱未上锁； 3.2.50使用I类手持式电动工具未连接PE线或安装小于60mA的漏电保护器； 3.2.51其他类似情况。 3.3 重大隐患
3.3.7使用的锅炉未定期检验或检验不合格在用；


^` 10.1 一般隐患
10.1.1驾驶室、车厢、罐体、吊车车体锈蚀严重, 驾驶室或操纵室破损；
10.1.2车辆润滑油、冷却液、液压油缺失或数量不足； 10.1.3车辆零部件漏油、漏水、漏气；
10.1.4刹车、方向、传动系统的锁销、开口销或弹簧销缺失、失效；
10.1.5刹车灯、转向灯、示宽灯等灯光缺失； 10.1.6车辆雨刮器失效；
10.1.7轮胎气压不符合要求，或轮胎磨损超过使用极限； 10.1.8车辆车厢连接螺栓、钢板U形卡、驾驶室固定螺丝等非关键部位连接失效或缺失；
10.1.9 车辆未安装GPS监控终端或GPS监控终端失效； 10.1.10车辆安全带等安全装置缺失或失效；
10.1.11车辆转向、制动、传动、吊车上车部分的连接螺栓或销轴固定失效、松动；
10.1.12车辆紧急制动失效；驻车制动失效；排气制动失效； 10.1.13车辆方向机拉杆松旷、横（直）拉杆球头松旷、方向机故障；

^` 10.1.14车辆传动轴十字节松旷、连接螺栓缺失、传动轴缺陷；
10.1.15背罐车液压千斤保险绳磨损超标、无液压安全锁、吊耳及挂钩存在缺陷；
10.1.16车辆随车工具、附件未固定； 10.1.17吊车平台堆放杂物；
10.1.18吊车滑轮组防跳槽装置缺失；
10.1.19吊车水平仪损坏，车辆行驶时，不插转盘和支腿锁销；
10.1.20吊车大钩、小钩锁舌缺失或失效； 10.1.21车辆附件缺失或增加非标准车辆附件； 10.1.22车辆无GPS监控终端或GPS失效；
10.1.23车载灭火器缺陷（未配备、欠压、过压、喷管龟裂、不易取出等）；
10.1.24车辆无应急包，或应急药品缺失或过期； 10.1.25危化品车辆安全警示标识不清或缺失；“三超”物资运输未使用安全警示标志；车辆临时停放时未设置安全标识；
10.1.26装运货物捆绑绳、葫芦存在缺陷；

^` 10.1.27装运货物捆绑绳棱角处未使用防护垫块； 10.1.28冰雪、泥泞路面行车无防滑链； 10.1.29车辆夜间行驶灯光亮度不够或失效； 10.1.30运输过程中捆绑绳松动；
10.1.31车辆停放地点处于弯道、逆向、危险区域等地段； 10.1.32车辆停放在坡度上时未垫三角木或无防溜滑装置； 10.1.33停车场消防设施缺失、应急通道堵塞； 10.1.34修理设备设施缺陷；
10.1.35修理车间及设备线路裸露、电气开关破损等； 10.1.36电器设备的安全附件缺失；
10.1.37修理设备旋转部位防护装置缺失或失效； 10.1.38修理设备漏电保护装置缺失或失效； 10.1.39修理设备摆放凌乱；
10.1.40修理作业场所HSE警示标志缺失； 10.1.41油料库房未使用防爆灯； 10.1.42照明工作灯未使用安全电压；
10.1.43氧气瓶、乙炔瓶无防护钢帽、减震胶圈； 10.1.44氧气表、乙炔表无检验合格证或缺失；
10.1.45氧气瓶、乙炔瓶的管线不符合相关规定或龟裂；

^` 10.1.46乙炔瓶瓶口无防回火装置；
10.1.47切割机、砂轮磨损超标；砂轮机防护罩、托板缺失； 10.1.48电焊机输出极（直流正极）裸露，电源线老化严重； 10.1.49千斤顶漏油或失效； 10.1.50其他类似情况。 10.2 较大隐患
10.2.1进入油气区车辆无阻火装置；
10.2.2危化品运输车辆的罐体破损、闸阀及输送设备缺陷； 10.2.3危化品运输车静电释放装置缺失或失效；
10.2.4危化品运输驾驶员和押运员的工作服无防静电标识； 10.2.5危化品车辆应急救援器材缺失或失效； 10.2.6货物无吊点或吊点存在缺陷；
10.2.7吊车起重机液压机构、液压安全锁、结构件存在缺陷； 10.2.8吊车主绳及吊索具磨损超过10%、断股等达到报废标准；
10.2.9吊索具存在缺陷或不合格；
10.2.10修理行车安全装置或连锁装置失效；吊索具缺陷； 10.2.11氧气瓶、乙炔瓶存放或使用过程中安全距离不足； 10.2.22其他类似情况。

^` 10.3 重大隐患
10.3.1吊车起重机安全装置缺失或失效； 10.3.2载人车辆、危化品车辆安全装置缺失；
10.3.3载人车辆、危化品车辆运行过程中，刹车、方向失灵； 10.3.4吊臂作业范围与高压线安全距离不足； 10.3.5吊装支撑基础不牢； 10.3.6道路明显存在承载缺陷； 10.3.7油罐车与火源安全距离不足； 10.3.8其他类似情况。

11 消防隐患 11.1 一般隐患 11.1.1消防标识缺失； 11.1.2 消防器材失效；

^` 11.1.3 消防通道有遮挡，未保持畅通； 11.1.4 消防门损坏或变形； 11.1.5 消防水管线泄漏； 11.1.6 消防水泵故障； 11.1.7 消防水池蓄水不足； 11.1.8 室内使用焰火；
11.1.9 易燃易爆物品未分类存放； 11.1.10 灭火器材摆放位置不当； 11.1.11灭火器数量不足或型号不对；
11.1.12消防供电负荷等级和消防配电达不到规定要求，乱拉电气线路，乱接电器设备，或电气线路严重老化等； 11.1.13电器插座、开关外表破损； 11.1.14配电箱无过载、漏电保护装置；
11.1.15电气设备的类型与使用场所不相适应，电气设备接触不良、缺乏安全装置的；
11.1.16排烟烟道、送风通道堵塞；风机不能正常启动，送风阀、排烟阀不能打开；
11.1.17易燃易爆危险场所未按规定设置防爆泄压、防静电设施和防爆电气设备等；
11.1.18应急照明设施不全或故障；

^` 11.1.19应急疏散指示不能点亮或设置位置不当； 11.1.20应急救援物资有损坏或缺失； 11.1.21其他类似情况。 11.2 较大隐患
11.2.1消防设备设施配置不全； 11.2.2消防通道堆放易燃、易爆物品； 11.2.3消防通道锁闭或堵塞；
11.2.4厨房燃气泄漏报警装置缺失或故障； 11.2.5其他类似情况。 11.3 重大隐患
11.3.1消防报警系统、消防喷淋系统因设备故障停运； 11.3.2 燃气管线发生泄漏； 11.3.3其他类似情况。

常见隐患风险分级规范标准

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